滑块带动斜顶换向抽芯的模具机构的制作方法

本发明涉及金属压铸成型模具和塑料注射成型模具的侧向抽芯机构，它是滑块带动斜顶换向抽芯的模具机构。

背景技术：

制品与开合模方向内侧壁或外侧壁具有孔、凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的，以便在制品脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出，然后再把制品从模内推出，带动侧向成型零件作侧向抽芯和复位的机构叫抽芯机构。目前，侧向抽芯机构有：A、斜导柱侧向抽芯机构，它是利用斜导柱把开模力传递给侧型芯或侧向成型块，使之产生侧向运动完成侧向抽芯与分型动作。B、斜滑块抽芯机构，它是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在制品被推出脱模的同时斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。C、弯销侧抽芯机构，弯销侧抽芯机构的工作原理和斜导柱侧抽芯机构相似，所不同的是弯销是矩形截面的结构。D、齿轮齿条侧抽芯机构，它是利用传动齿条带动与齿条型芯相啮合的齿轮进行侧抽芯的机构。E、液压或气压侧向抽芯机构，它是通过液压缸或气压缸活塞的运动来实现侧面的分型抽 芯的。F、手动侧向分型与抽芯，它是利用人力完成侧向分型或把侧向抽芯零件与制件脱出模外后，再用专门的治具在模外用人力将抽芯零件和制品分开。上述各侧向抽芯机构虽动作牢固可靠，模具制造方便，但是在抽芯运行时，它们都只能作一个方向的动作，而对于一些特殊制品的抽芯，它们根本就无法完成。如本发明中的制品(198)的m处带有倒扣，若采用上述的抽芯机构来完成此处的抽芯，在抽芯时倒扣m处的料位将被拉断，造成无法得到完美制品的缺陷。若采用人工模外脱出此处的抽芯，则生产效率低，工人劳动强度大，同时人工取出此处的抽芯零件后，而得再由人工将抽芯零件放入模内，这样给工人的安全带来极大的隐患。为了克服现有技术的不足，特提供如下一种抽芯机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明是提供滑块带动斜顶换向抽芯的模具机构，由于该制品特殊，制品的外侧壁上有一凹孔，在凹孔的上方有倒扣，如果采用现有抽芯机构来完成此处的抽芯，此处的倒扣会被拉断。如改为人工模外分离此处倒扣的抽芯，会出现生产效率低、工人劳动强度大，特别是工人的安全得不到保障。为了全自动化生产和满足制品的尺寸精度，提高生产效率，本发明是这样来实现此处抽芯的：当完成浇注成型后，压铸机或注射机带动模具动模部分后移，此时安装在定模一方的斜导柱(8)迫使滑块(158)作模 具右侧方向的平移动作，在这一动作过程中，第二弹簧(208)失去压力弹起。由于第二弹簧(208)顶住斜顶(148)，于是在开模初始时间斜顶(148)的成型端与制品(198)是紧贴在一起的，斜导柱(8)继续迫使滑块(158)作模具右侧方向的平移动作，而紧固连接在滑块(158)上的成型滑块(128)这时也随滑块(158)的右侧平移动作而向右侧平移。在这一动作过程中，成型滑块(128)的成部分从制品(198)的凹孔中抽出。继续开模，这时安装在成型滑块(128)T形凹槽中的斜顶(148)随成型滑块(128)只作模具开模方向的竖直运行动作，而斜顶(148)被第二弹簧(208)顶住的，斜顶(148)不随滑块(158)作模具的横向平移动作。于是斜顶(148)在成型滑块(128)T形凹槽中作模具开模方向的竖直动作时从制品(198)的倒扣中抽出。斜导柱(8)继续迫使滑块(158)作模具右侧方向的平移动作，而这时，连接在斜顶(148)上的第六螺钉(18)在滑块(158)的斜孔中运行到极限，这时，第六螺钉(18)的头部与滑块(158)上的斜孔的底部t处相碰，于是第六螺钉(18)停止动作。而第六螺钉(18)又是紧固连接在斜顶(148)的后端的，于是斜顶(148)这时停止在成型滑块(128)T形凹槽中，不再在成型滑块(128)的T形凹槽中作模具开模方向的竖直滑动运行，只随滑块(158)作模具右侧方向的横向动作，至此斜顶(148)从制品(198)的凹孔中抽出。

滑块带动斜顶换向抽芯的模具机构，其有益效果是：它有利于金属压铸件和塑料注射件的抽芯位中有倒扣时使用，它在抽芯过程中动作牢固可靠，抽芯部位的尺寸稳定，模具安装、调试方便。

滑块带动斜顶换向抽芯的模具机构，解决了现有模具侧向抽芯机构不能作二次抽芯动作的问题。解决了在模外采用人工分离抽芯零件与制品的模具机构，工人劳动强度大、制品尺寸不稳定、生产效率低、工人安全得不到保障的问题。滑块带动斜顶换向抽芯的模具机构，其特征是：它由定模部分和动模部分组成，其定模部分由：定模板(28)、斜导柱(8)、定模镶件(168)构成，所述定模镶件(168)安装在定模板(28)的凹形框中，定模镶件(168)、斜顶(148)、成型滑块(128)、动模镶件(108)连通后构成制品(198)的成型腔，所述斜导柱(8)安装在定模镶件(28)的斜台阶孔中，斜导柱(8)合模时插入安装在动模一方的滑块(158)的斜孔中；该模动模部分由：第一螺钉(38)、第一耐磨板(48)、第二螺钉(68)、第二耐磨板(78)、动模板(88)、第三螺钉(98)、动模镶件(108)、第一弹簧(118)、成型滑块(128)、第四螺钉(138)、斜顶(148)、第二弹簧(208)、滑块(158)、压板(178)、第五螺钉(188)、第六螺钉(18)构成，所述滑块(158)的前端用第六螺钉(18)活动连接有斜顶(148)，在滑块(158)和斜顶(148)之间安装有第二弹簧(208)， 滑块(158)前端的中心上开设有凹槽，在所开设的凹槽中用第四螺钉(138)紧固连接有成型滑块(128)，所述成型滑块(128)上开设有斜面，在所开设的斜面上设有T形凹槽，所述斜顶(148)开设有T形凸台，斜顶(148)滑动安装在所述成型滑块(128)的T形凹槽中，所述斜顶(148)和成型滑块(128)的前端合模时与制品(198)的侧凹处紧贴，滑块(158)的下方设有盲孔，在所开设的盲孔中安装有第一弹簧(118)，所述第一弹簧(118)一端与动模镶件(108)紧贴，另一端位于滑块(158)的盲孔中，滑块(158)的下平面的两侧开设有T形凸台，所述滑块(158)安装在动模板(88)的T形导滑槽中，滑块(158)的后端开设有斜面，在所开设的斜面上用第一螺钉(38)紧固连接有第一耐磨板(48)，所述第一耐磨板(48)与定模板(28)上开设的斜方框的斜面f处紧贴，滑块(158)的上平面与定模板(28)上开设的斜方框的底部紧贴，滑块(158)后端的平面与定模板(28)的下平面紧贴，滑块(158)的后端下平面开设有凹槽，所开设凹槽的竖直面在开模时与第二螺钉(68)的头部紧贴，所述第二螺钉(68)紧固连接在动模板(88)的上平面，滑块(158)的下方设有第二耐磨板(78)，所述第二耐磨板(78)用第三螺钉(98)紧固连接在动模板(88)上开设的凹形框内，所述压板(178)用第五螺钉(188)紧固连接在动模板(88)的上平面，所述压板(178)和动模板(88)连通后构成动模板(88)中的T形导 滑机构。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示：

图1是模具合模时滑块(158)与斜顶(148)和成型滑块(128)的连接构造的关系图

图2是模具开模时，滑块(158)与斜顶(148)和成型滑块(128)的连接构造的关系图

图3是该模具机构的俯视图

图中数字编号分别表示：

8——斜导柱 18——第六螺钉 28——定模板

38——第一螺钉 48——第一耐磨板 68——第二螺钉

78——第二耐磨板 88——动模板 98——第三螺钉

108——动模镶件 118——第一弹簧 128——成型滑块

138——第四螺钉 148——斜顶 158——滑块

168——定模镶件 178——压板 188——第五螺钉

198——制品 208——第二弹簧

t——表示滑块(158)上斜孔的底面

m——表示制品(198)侧面凹孔中的倒扣

f——表示定模板(28)上的斜面

k——表示滑块(158)上的斜孔

具体实施方式：

如图所示是滑块带动斜顶换向抽芯的模具机构，下面对该机构进行详细说明：

一、该模具机构的构造及连接关系：它由定模部分和动模部分组成，其定模部分由：定模板(28)、斜导柱(8)、定模镶件(168)构成，所述定模镶件(168)安装在定模板(28)的凹形框中，定模镶件(168)、斜顶(148)、成型滑块(128)、动模镶件(108)连通后构成制品(198)的成型腔，所述斜导柱(8)安装在定模镶件(28)的斜台阶孔中，斜导柱(8)合模时插入安装在动模一方的滑块(158)的斜孔中；该模动模部分由：第一螺钉(38)、第一耐磨板(48)、第二螺钉(68)、第二耐磨板(78)、动模板(88)、第三螺钉(98)、动模镶件(108)、第一弹簧(118)、成型滑块(128)、第四螺钉(138)、斜顶(148)、第二弹簧(208)、滑块(158)、压板(178)、第五螺钉(188)、第六螺钉(18)构成，所述滑块(158)的前端用第六螺钉(18)活动连接有斜顶(148)，在滑块(158)和斜顶(148)之间安装有第二弹簧(208)，滑块(158)前端的中心上开设有凹槽，在所开设的凹槽中用第四螺钉(138)紧固连接有成型滑块(128)，所述成型滑块(128)上开设有斜面，在所开设的斜面上设有T形凹槽，所述斜顶(148)开设有T形凸台，斜顶(148)滑动安装在所述成型滑块(128)的T形凹槽中，所述斜顶(148)和成 型滑块(128)的前端合模时与制品(198)的侧凹处紧贴，滑块(158)的下方设有盲孔，在所开设的盲孔中安装有第一弹簧(118)，所述第一弹簧(118)一端与动模镶件(108)紧贴，另一端位于滑块(158)的盲孔中，滑块(158)下平面的两侧开设有T形凸台，所述滑块(158)安装在动模板(88)的T形导滑槽中，滑块(158)的后端开设有斜面，在所开设的斜面上用第一螺钉(38)紧固连接有第一耐磨板(48)，所述第一耐磨板(48)与定模板(28)上开设的斜方框的斜面f处紧贴，滑块(158)的上平面与定模板(28)上开设的斜方框的底部紧贴，滑块(158)后端的平面与定模板(28)的下平面紧贴，滑块(158)的后端下平面开设有凹槽，所开设凹槽的竖直面在开模时与第二螺钉(68)的头部紧贴，所述第二螺钉(68)紧固连接在动模板(88)的上平面，滑块(158)的下方设有第二耐磨板(78)，所述第二耐磨板(78)用第三螺钉(98)紧固连接在动模板(88)上开设的凹形框内，所述压板(178)用第五螺钉(188)紧固连接在动模板(88)的上平面，所述压板(178)和动模板(88)连通后构成动模板(88)中的T形导滑机构。

二、该模具机构的动作原理是：由于该模具成型的制品特殊，制品的外侧壁上有一凹孔，在凹孔的上方有倒扣，如果采用现有抽芯机构来完成此处的抽芯，则倒扣会被拉断。如改为人工模外分离此处倒扣的抽芯，会出现生产效率低、工人劳动强度大，特 别是工人的安全得不到保障。为了全自动化生产和满足制品的尺寸精度，提高生产效率。本发明是这样来实现此处抽芯的：当完成浇注成型后，压铸机或注射机带动模具动模部分后移，此时安装在定模一方的斜导柱(8)迫使滑块(158)作模具右侧方向的平移动作，在这一动作过程中，第二弹簧(208)失去压力弹起，由于第二弹簧(208)顶住斜顶(148)，于是在开模初始时间斜顶(148)的成型端与制品(198)是紧贴在一起的，斜导柱(8)继续迫使滑块(158)作模具右侧方向的平移动作，而紧固连接在滑块(158)上的成型滑块(128)这时也随滑块(158)的右侧平移动作而向右侧平移。在这一动作过程中，成型滑块(128)的成部分从制品(198)的凹孔中抽出。继续开模，这时安装在成型滑块(128)T形凹槽中的斜顶(148)随成型滑块(128)只作模具开模方向的竖直运行动作，因斜顶(148)被第二弹簧(208)顶住的，斜顶(148)不随滑块(158)作模具的横向平移动作。于是斜顶(148)在成型滑块(128)的T形凹槽中作模具开模方向的竖直动作时从制品(198)的倒扣中抽出。斜导柱(8)继续迫使滑块(158)作模具右侧方向的平移动作，而这时，连接在斜顶(148)上的第六螺钉(18)在滑块(158)的斜孔中运行到极限。这时，第六螺钉(18)的头部与滑块(158)上的斜孔的底部t处相碰，于是第六螺钉(18)停止动作。而第六螺钉(18)又是紧固连接在斜顶(148)的后端的，于是斜顶(148) 这时停止在成型滑块(128)T形凹槽中，不再在成型滑块(128)的T形凹槽中作模具开模方向的竖直滑动运行，只随滑块(158)作模具右侧方向的横向动作，至此斜顶(148)从制品(198)的凹孔中抽出。合模时，注射机或压铸机带动模具动模部分作开模时相反的动作向定模一方靠拢，首先是斜导柱(8)插入滑块(158)的斜孔内迫使滑块(158)作模具左侧方向的平移动作，这一动作中，斜顶(148)在成型滑块(128)的T形凹槽中作模具右侧方向的横向动作，使其斜顶(148)复位到如图1中所示的开模初始状况。继续合模，斜顶(148)和成型滑块(128)插入成型型腔中，最后由开设在定模板(28)上的斜面f处锁紧滑块(158)。待模具各打开之处完成锁紧后，才进行下一周期的浇注成型。