一种环保3D打印耗材原料生产的辅助装置的制作方法

本发明涉及一种环保3D打印耗材原料生产的辅助装置。

背景技术：
环保３Ｄ打印耗材具有很多种，其中含有硅藻粉的打印耗材已经成为了市场的需求，然后在加工该类打印耗材时，需要对添加的硅藻粉、偶联剂以及酒精进行计量，混料等工艺，现有的方式都是讲每个阶段的工序进行单独人工处理，这样不仅效率低，而且生产过程无法管控且浪费大量的人力；严重的还会造成原料的黏壁浪费以及配料达不到要求。以含有硅藻粉的环保3D耗材原料为例：其工艺包括：1、对尼龙在温度90-130度范围内抽真空烘干11h-13h；2、对烘干后的尼龙包起来待用；3、利用800目-1200目筛网对硅藻土进行筛选；4、将酒精和偶联剂按照97:3的重量比进行混合搅拌，形成混合液；5、将筛选后的硅藻土和混合液按照100:7至100:11的重量配比进行高温搅拌混合，温度控制在100-160度之间，以便去除酒精。针对该工艺现有的技术都是对每一步骤进行单独的作业，包括称重、混料、加热以及后续的干燥、筛选都是通过单独的设备，由人工操作。这样不仅造成人力的浪费，而且效率低，在转料过程中容易造成物料的损失。类似于该类3D打印耗材的生产普遍存在这种问题。

技术实现要素：
为克服上述问题，本发明的目的是提供一种环保3D打印耗材原料生产的辅助装置。本发明采用以下方案实现：一种环保3D打印耗材原料生产的辅助装置，其特征在于：包括筛选机构、搅拌混料机构、绞龙传送器、摊平传送机构、二级烘干机构以及后级筛选机构；所述的搅拌混料机构包括一凸形支撑台，所述凸形支撑台的左端设置有硅藻粉称重器；所述凸形支撑台的右端设置有混料计量器；所述的混料计量器包括一立方体混料台，所述立方体混料台内开设有喇叭状混料腔体，所述喇叭状混料腔体的侧壁上具有蓄水冷却腔；所述喇叭状混料腔体的排料口延伸至所述圆柱状搅拌容器内；所述立方体混料台上设置有第一称重器和第二称重器；所述第一称重器和第二称重器的下料端连通到所述喇叭状混料腔体；所述喇叭状混料腔体内设置有第二搅拌电机；所述凸形支撑台下方设置有一圆柱状搅拌容器；所述圆柱状搅拌容器上方设置有一升降装置，所述升降装置固定设置于凸形支撑台的下方；所述升降装置的升降端设置有第一搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴末端设置有一转盘，所述转盘直径方向上铰接有搅拌叶片；所述搅拌电机上挂设有一螺杆驱动电机，所述螺杆穿过设置在提拉环上的螺母，所述提拉环与一拉杆的一端连接；所述拉杆的另一端铰接到设置于所述搅拌叶片中部的固定环上；所述圆柱状搅拌容器设置有一排料口；所述圆柱状搅拌容器的外壁设置有加热套；所述排料口连接到一绞龙传送器的进料口；所述摊平传送机构设置于所述绞龙传送器的出料端，用于将出料端排出的原料摊平传送；所述摊平传送机构后依序设置有二级烘干机构和后级筛选机构；所述立方体混料台的上表面还设置有控制电路，所述控制电路包括MCU，所述MCU连接有显示屏、报警模块以及Zigbee通讯模块用于控制筛选机构、搅拌混料机构、绞龙传送器、摊平传送机构、二级烘干机构以及后级筛选机构联动工作。在本发明一实施例中，所述的筛选机构包括一传送带，所述传送带上方架设有倾斜震动筛网，所述倾斜震动筛网的出料端下方设置有一绞龙粉碎机，所述绞龙粉碎机的出料端处于所述传送带的上方；所述传送带的末端置于所述硅藻粉称重器的上方。在本发明一实施例中，所述MUC设置有控制模块，所述控制模块在所述硅藻粉称重器内硅藻粉的重量到达设定值时，控制该筛选机构停止工作，并与混料计量器同时排料。在本发明一实施例中，在所述排料时，所述控制模块控制所述升降装置将第一搅拌电机下降到圆柱状搅拌容器底部，并控制螺杆驱动电机提升提拉环，让搅拌叶片与所述转盘成一定夹角，并启动所述第一搅拌电机；在搅拌完成后，所述控制模块控制所述升降装置将第一搅拌电机升起，并控制螺杆驱动电机下降提拉环，让搅拌叶片与所述转盘平齐，启动第一搅拌电机，并配合升降装置从所述圆柱状搅拌容器进口处往下降。在本发明一实施例中，所述绞龙传送器的出料端为扁平状出料端，所述摊平传送机构包括传送带轮，所述传送带轮上设置有压辊，所述压辊处于所述扁平状出料端的后方，用于将排出的原料进行碾压摊平。在本发明一实施例中，所述控制模块在所述圆柱状搅拌容器排料时，启动所述绞龙传送器、摊平传送机构、二级烘干机构以及后级筛选机构；所述二级烘干机构包括第一烘干箱和第二烘干箱，所述第一烘干箱和第二烘干箱之间的传送带轮底部设置有物料翻转装置，所述物料翻转装置包括一滚轴，所述滚轴上设置有一凸部，用以滚轴滚动时，凸部周期性的将传送带轮往上顶，以达到翻料效果。在本发明一实施例中，所述第一烘干箱为高功率灯泡烘干箱，所述第二烘干箱为鼓风烘干箱。在本发明一实施例中，所述Zigbee通讯模块具备自组网功能，在其他辅助装置发生故障时，所述控制模块控制所述显示屏以及报警模块进行故障工位显示和声光报警。本发明的辅助设备包括筛选、计量、混料、烘干等功能，不仅能提高３Ｄ打印耗材生产的效率，而且大大减少了人工成本，结构简单，而且采用自组网通讯网络，可以实现每个设备之间的联动，具有较好的实用价值。附图说明图１为本发明结构示意图。图２为本发明一实施例搅拌叶片相关结构的俯视示意图。图3为本发明辅助装置控制硬件电路原理框图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种环保3D打印耗材原料生产的辅助装置，其包括筛选机构、搅拌混料机构、绞龙传送器、摊平传送机构、二级烘干机构以及后级筛选机构；所述的搅拌混料机构包括一凸形支撑台１，所述凸形支撑台的左端设置有硅藻粉称重器２；所述凸形支撑台的右端设置有混料计量器３；所述的混料计量器包括一立方体混料台20，所述立方体混料台内开设有喇叭状混料腔体21，所述喇叭状混料腔体的侧壁上具有蓄水冷却腔22；所述喇叭状混料腔体的排料口延伸至所述圆柱状搅拌容器4内；所述立方体混料台上设置有第一称重器23和第二称重器24；所述第一称重器23和第二称重器24的下料端连通到所述喇叭状混料腔体；所述喇叭状混料腔体内设置有第二搅拌电机25；所述凸形支撑台下方设置有一圆柱状搅拌容器４；所述圆柱状搅拌容器上方设置有一升降装置５，所述升降装置５固定设置于凸形支撑台的下方；所述升降装置的升降端设置有第一搅拌电机６，所述搅拌电机的输出轴末端设置有一转盘７，所述转盘直径方向上铰接有搅拌叶片８；所述搅拌电机上挂设有一螺杆９驱动电机10，所述螺杆穿过设置在提拉环11上的螺母12，所述提拉环与一拉杆13的一端连接；所述拉杆的另一端铰接到设置于所述搅拌叶片中部的固定环14上；所述圆柱状搅拌容器设置有一排料口；所述圆柱状搅拌容器的外壁设置有加热套15；所述排料口连接到一绞龙传送器16的进料口；所述摊平传送机构设置于所述绞龙传送器的出料端，用于将出料端排出的原料摊平传送；所述摊平传送机构后依序设置有二级烘干机构29和后级筛选机构30；所述立方体混料台的上表面还设置有控制电路，所述控制电路包括MCU，所述MCU连接有显示屏、报警模块以及Zigbee通讯模块用于控制筛选机构、搅拌混料机构、绞龙传送器、摊平传送机构、二级烘干机构以及后级筛选机构联动工作。这里联动工作是所述的机构都由MCU内设置的控制模块进行统一控制，所述控制模块在所述硅藻粉称重器内硅藻粉的重量到达设定值时，控制该筛选机构停止工作，并与混料计量器同时排料。在本发明一实施例中，在所述排料时，所述控制模块控制所述升降装置将第一搅拌电机下降到圆柱状搅拌容器底部，并控制螺杆驱动电机提升提拉环，让搅拌叶片与所述转盘成一定夹角，并启动所述第一搅拌电机；在搅拌完成后，所述控制模块控制所述升降装置将第一搅拌电机升起，并控制螺杆驱动电机下降提拉环，让搅拌叶片与所述转盘平齐，启动第一搅拌电机，并配合升降装置从所述圆柱状搅拌容器进口处往下降。这样叶片上的橡胶刮片刚好与罐壁贴合，随着电机的转动，升降装置进行下降动作，则搅拌叶片就形成刮片33，将附着在罐壁上的原料刮下，并由排料口排出。操作方便，解决了现有混料设备黏壁的问题。在本发明一实施例中，所述绞龙传送器16的出料端为扁平状出料端26，所述摊平传送机构包括传送带轮27，所述传送带轮上设置有压辊28，所述压辊处于所述扁平状出料端的后方，用于将排出的原料进行碾压摊平。该压辊28和传送带轮27可以通过皮带轮31配合电机32驱动工作。在本发明一实施例中，所述控制模块在所述圆柱状搅拌容器排料时，启动所述绞龙传送器、摊平传送机构、二级烘干机构以及后级筛选机构；所述二级烘干机构包括第一烘干箱和第二烘干箱，所述第一烘干箱和第二烘干箱之间的传送带轮底部设置有物料翻转装置，所述物料翻转装置包括一滚轴，所述滚轴上设置有一凸部，用以滚轴滚动时，凸部周期性的将传送带轮往上顶，以达到翻料效果。在本发明一实施例中，所述第一烘干箱为高功率灯泡烘干箱，所述第二烘干箱为鼓风烘干箱。在本发明一实施例中，所述Zigbee通讯模块具备自组网功能，在其他辅助装置发生故障时，所述控制模块控制所述显示屏以及报警模块进行故障工位显示和声光报警。本发明将原料的混合搅拌成形需要的多道工序通过具备中控的控制电路实现整体控制，不仅减少了工人参与的环节，而且在设备中自动计量，避免原料混合后的转移，具有较好的实用价值。具体的，本发明在使用时，首先将硅藻土放置在筛选机构中进行筛选，在倾斜震动筛网18上，符合粒径大小的硅藻颗粒将落到传送带17上，不符合的则在倾斜震动筛网的末端落入绞龙粉碎机19中进行粉碎；所述的硅藻粉称重器对硅藻粉进行计量，在达到相应计量后，放入圆柱状搅拌容器４中；将酒精放入第一称重器进行计量，将偶联剂放入第二称重器进行计量，然后达到计量标准后，将它们排入圆柱状搅拌容器４中，通过加热套加热到100度至160度，可以实现在搅拌过程中酒精的蒸发，在搅拌均匀后，螺杆９驱动电机10驱动螺母，将提拉环下压，则搅拌叶片8被放平（与转盘平行），启动该第一搅拌电机，排料口排出的物料直接进入绞龙传送器，接着，启动二级烘干机结构以及物料翻转装置，所述的物料翻转装置的翻转频率可以设定，最后进入后级筛选装置进行筛选。本实施例中，绞龙传送器的出料端为扁平状出料端26，所述摊平传送机构包括传送带轮27，所述传送带轮上设置有压辊28，所述压辊处于所述扁平状出料端的后方，用于将排出的原料进行碾压摊平。摊平后，由传送带轮送入后续的二级烘干机构进行烘干，然后由后级筛选机构进行进一步筛选。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。