贴胶片材的形成方法以及装置与流程

本发明涉及贴胶片材的形成方法以及装置。

背景技术：

要形成构成充气轮胎的框架部分的胎体帘布层，首先，准备好由在长度方向上拉齐的轮胎帘线用纬纱编织成帘状而成的织物卷料，并在该织物卷料上贴胶未硫化橡胶而形成贴胶片材。接着，将贴胶片材裁剪成与胎体帘布层的宽度对应的长度而形成条带状的帘布层件，还通过用非切割侧的端部彼此依次连结该帘布层件而形成长条的帘布层卷料。然后，通过将帘布层卷料缠绕到成型滚筒上并使其向外径鼓出，并且在轮胎硫化模具内进行硫化成型，而形成胎体帘布层。

然而，胎体帘布层具有与充气轮胎的大小、规格对应的不同的宽度，帘布层卷料按照胎体帘布层形成。并且，帘布层卷料作为中间成型品(半成品)暂时以缠绕状态保管后，在进行对应的充气轮胎的成型时则被送出进行供给。因此，帘布层卷料的生产管理变得繁琐。因此，为了便于帘布层卷料的生产管理，而提出了不将帘布层卷料作为中间成型品保管而直接供给至成型工序的方案(例如专利文献1)。

为了将帘布层卷料直接供给至成型工序，由于设备配置空间的限制，而需要使形成帘布层卷料的装置紧凑地构成。因此，以往将贴胶片材构成为例如0.5m程度的窄幅。

但是，一般来讲，贴胶片材由宽度为1.4m到1.5m程度的宽幅织物卷料形成。即，要形成窄幅的贴胶片材，首先在宽幅织物卷料上贴胶未硫化橡胶而形成宽幅的贴胶片材，并通过在宽度方向上对其进行截断来进行。另外，作为其它方法，也提出了从多个帘线卷轴供给轮胎帘线而形成窄幅帘线卷料，并通过在该窄幅帘线卷料上贴胶未硫化橡胶而形成窄幅的贴胶片材的方法(例如专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：wo2007/007405号

专利文献2：日本专利公开2012-161969号

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

但是，在前者的方法中，因为宽幅的贴胶片材被未硫化橡胶贴胶，因此不容易在宽度方向上对其进行截断。另外，贴胶未硫化橡胶的压延生产线与宽幅织物卷料对应，造成在宽度方向上大型化。另一方面，在后者的方法中，虽然可使压延装置小型化，但在多个帘线卷轴的设置上很耗时。总之，以往不能高效地形成窄幅的贴胶片材。

因此，本发明的目的在于高效地形成窄幅的贴胶片材。

(二)技术方案

作为用于解决所述问题的手段，本发明提供一种贴胶片材的形成方法，其特征在于，具有：截断工序，将由在长度方向上拉齐的轮胎帘线利用纬纱编织成帘状而成的织物卷料缠绕成圆筒状作为卷料卷，并利用在规定的卷绕角度范围中卷绕于该卷料卷的线在规定宽度方向位置上切割所述纬纱来截断成窄幅织物卷料；以及贴胶工序，在所述窄幅织物卷料的至少一个面上贴胶未硫化橡胶。

根据该方法，能够使线在邻接的轮胎帘线间沿着这些轮胎帘线配置。因此，利用线能够切实地仅切割纬纱。

在所述截断工序中，优选根据所述卷料卷的外径尺寸来变更所述线的卷绕角度。

根据该方法，能够始终使恒定张力的线作用于纬纱，能够维持稳定的切割状态。

在所述截断工序中，只要通过使所述线的两端部升降来变更卷绕角度即可。

在所述截断工序中，优选基于由安装于所述线的一端部的锤所产生的张力来切割所述织物卷料。

根据该方法，能够以简单的方法自动调整线的张力。

在所述截断工序中，优选所述线进行的纬纱切割的切割位置位于放出位置的内侧。

根据该方法，能够防止纬纱在由于线的切割而剩下的织物卷料侧凸出，从而剩下的织物卷料侧的轮胎帘线位于放出轮胎帘线的织物卷料的下侧的情况。

所述截断工序优选是还包含将截断的窄幅织物卷料向所述贴胶工序放出的放出工序的放出/截断工序。

根据该方法，因为能够在织物卷料的放出的同时进行截断，因此不需要准备窄幅织物卷料的帘线卷料准备工序，能够从织物卷料直接供给窄幅织物卷料并贴胶未硫化橡胶。这样，不需要用于帘线卷料准备工序的设备，能够实现省空间化，同时削减生产成本，并且高效地形成窄幅的贴胶片材。

也可以具有对在所述截断工序中获得的窄幅织物卷料进行卷取的卷取工序，在所述贴胶工序中，放出在所述卷取工序中获得的窄幅织物卷料并贴胶未硫化橡胶。

在所述织物卷料的放出中，优选检测放出的所述织物卷料的宽度方向的位置偏移，并使所述织物卷料在宽度方向上移动以消除检测出的所述位置偏移。

根据该方法，能够一边抑制织物卷料向宽度方向的位置偏移一边放出织物卷料，并能够适当地进行其后的贴胶工序等。

作为用于解决所述问题的手段，本发明提供一种贴胶片材的形成装置，其特征在于，具有：截断部，其将由在长度方向上拉齐的轮胎帘线利用纬纱编织成帘状而成的织物卷料缠绕成圆筒状作为卷料卷，并利用在规定的卷绕角度范围中卷绕于该卷料卷的线在规定宽度方向位置上切割所述纬纱来截断成窄幅织物卷料；贴胶部，其在所述窄幅织物卷料的至少一个面上贴胶未硫化橡胶。

(三)有益效果

根据本发明，因为在织物卷料的截断中使用线，因此能够使该线在邻接的轮胎帘线间沿这些轮胎帘线配置。因此，利用线能够切实地仅切割纬纱。其结果为，能够利用获得的窄幅织物卷料高效地形成其后的贴胶片材的形成。

附图说明

图1是表示切条机装置的概要的立体图。

图2是图1的主要部位侧视图。

图3是概略地示出织物卷料的立体图。

图4是表示用线切割卷料卷并放出窄幅织物卷料的状态的概要立体图。

图5是表示被图1的切条机装置截断的窄幅织物卷料的卷料卷取部的主要部位侧视图。

图6是表示压延生产线的概要的图。

图7a是概略地示出图1的切条机装置的俯视图。

图7b是表示图7a的窄幅织物卷料的位置偏移状态的例子的俯视图。

图7c是表示图7b的窄幅织物卷料的位置偏移修正后的状态的俯视图。

图8是概略地示出帘布层卷料形成工序的图。

图9是其它实施方式的切条机装置的主要部位侧视图。

图10是表示其它实施方式的切条机装置的概要的立体图。

附图标记说明

10：压延生产线；11：供给部；12：台车；13：放出装置；14：接合装置；20：压延装置；21：第二调节装置；22：冷却装置；23：第二悬挂装置；24：贴胶片材卷取装置；25：台车；30：帘布层卷料形成生产线；40：切断机；41：卷料卷取部；42：台车；43：卷取辊；44：膜供给辊；50：切条机装置；100：织物卷料；100a：放出部；100s：窄幅织物卷料；101：轮胎帘线；102：纬纱；103：膜部件；110：贴胶片材；120：帘布层件；130：帘布层卷料。

具体实施方式

以下按照附图说明本发明涉及的实施方式。此外，以下的说明本质上仅为例示，并不表示对本发明、其适用物、或者其用途进行限制。另外，附图是示意性的，各尺寸的比率等与现实不同。

本发明的一个实施方式的胎体帘布层的形成工序通过帘线卷料准备工序、压延工序、帘布层卷料形成工序以及成型工序来进行。在帘线卷料准备工序中，将宽幅织物卷料100l在宽度方向上截断形成窄幅织物卷料100s。在压延工序中，在窄幅织物卷料100s的至少一个面上贴胶未硫化橡胶来制作贴胶片材。在帘布层卷料形成工序中，将贴胶片材裁剪成与胎体帘布层的宽度对应的长度而形成条带状的帘布层件，还通过用其非切割侧的端部彼此依次连结而形成长条的帘布层卷料。在成型工序中，通过将帘布层卷料缠绕到成型滚筒上并使向外径鼓出并且在轮胎硫化模具内进行硫化成型，而形成胎体帘布层。

在本发明中，在帘线卷料准备工序中，其特征在于将宽幅织物卷料100l在宽度方向上截断的方法。以下，对帘线卷料准备工序进行详细说明，对压延工序和帘布层卷料形成工序简化说明，对成型工序省略说明。

(帘线卷料准备工序)

图1和图2表示用于实施帘线卷料准备工序的截断部的一例即切条机装置50。该切条机装置50具有台车51，该台车51保持由织物卷料100缠绕成圆筒状的卷料卷100r。如图4所示，织物卷料100构成为帘状织物，该帘状织物是将在长度方向上拉齐的多个轮胎帘线101用作经线，并在该长度方向上每隔规定间隔配置作为纬线的纬纱102编织成帘状的。在此，在织物卷料100中一般使用以具有1.4m～1.5m程度的宽度的方式形成为宽幅的卷料。

在台车51的一端侧(上述放出方向的相反侧)设置有升降装置72。关于升降装置72，相对于第一支撑体72a可升降地设置有移动体72b，并通过未图示的驱动单元可以使该移动体72b进行升降动作。在台车51的另一端侧(上述放出方向侧)设置有第二支撑体72c。在第二支撑体72c上设置有导轨72d，在该导轨72d上可升降地安装有锤73。移动体72b与锤73用线71连结。线71在规定的卷绕角度范围d中被卷绕于卷料卷100r上。线71与卷料卷100r的轮胎帘线101平行地配置，并位于邻接的轮胎帘线101之间。

另外，在台车51中设置有对卷料卷100r的外径进行检测的外径检测装置74，其检测信号输入给控制装置75(参照图2)。控制装置75基于输入的检测信号对升降装置72进行驱动控制。即，控制装置75基于被外径检测装置74检测的卷料卷100r的外径对升降装置72进行驱动控制，以维持线71的规定的卷绕角度范围d。

具体来说，如图2中双点划线所示，如果随着织物卷料100的放出，卷料卷100r的外径缩小，则使升降装置72的支撑体72b下降，并维持线71的规定的卷绕角度d。而且，利用锤73将线71维持成恒定张力的状态。由此，即使卷料卷100r的外径尺寸逐渐地缩小，也能使线71灵活地追随卷料卷100r的外周。

但是，上述卷绕角度范围d设定成包含从卷料卷100r放出宽幅织物卷料100l的放出部100a。关于预定卷绕角度范围d，优选将卷绕角度设定成45度以上且60度以下的卷绕角度范围中，更优选设定成以放出部100a为大致中心值的角度范围。在此，放出部100a位于上端部，线71的卷绕角度范围d在图2中设定成在侧视视角下以卷料卷100r的上端部为中心左右均等的范围。

即，从卷料卷100r放出的宽幅织物卷料100l在放出部100a利用线71切割纬纱102而截断成窄幅织物卷料100s。此外，即使在轮胎帘线101于宽度方向上位置偏移的情况下，若是线71则能够切实地配置于邻接的轮胎帘线101间，因此不会损伤轮胎帘线101。即，根据线71，可以不损伤轮胎帘线101地将宽幅织物卷料100l截断成窄幅织物卷料100s。在此，窄幅织物卷料100s形成为0.45m到0.5m程度的宽度尺寸。

如图4所示，线71对纬纱102进行切割的切割位置比窄幅织物卷料100s的宽度尺寸靠向内侧。由此，在被切割而放出的剩余部分，能够成为纬纱102相对于轮胎帘线101向侧方凸出的状态。由此，能够抑制轮胎帘线101向侧方位置偏移并落入或者附着于内径侧缠绕的缠绕层。

此外，也可以代替上述外径检测装置74而基于从卷料卷100r放出的放出量来推定卷料卷100r的外径变化。例如，通过测量卷料卷100r的重量(也可以包含台车51)的变化，来计算宽幅织物卷料100l的从卷料卷100r放出的织物卷料放出量，这样来推定卷料卷100r的外径。

如图5所示，被截断的窄幅织物卷料100s在窄幅卷料卷取部53中卷取。窄幅卷料卷取部53在台车54(也可以是上述台车51)上具有用于卷取窄幅织物卷料100s的辊54a以及膜供给装置55。膜供给装置55在窄幅织物卷料100s的卷取的同时供给膜部件103。由此，窄幅织物卷料100s与膜部件103一起缠绕于辊54a上。膜部件103构成为宽度相对于窄幅织物卷料100s来说宽度相同或者较宽。因此，能够抑制窄幅织物卷料100s以缠绕状态落入或者附着于内径侧的缠绕层。

(压延工序)

图6表示用于实施压延工序的压延生产线10的概略结构。

在压延生产线10上，从输送方向上游侧(图中左侧)开始按顺序设置有窄幅织物卷料100s的供给部11、压延装置20以及贴胶片材卷取装置24。

供给部11向下游侧(图中右侧)放出窄幅织物卷料100s。压延装置20在放出的窄幅织物卷料100s的至少一个面上贴胶未硫化橡胶。贴胶片材卷取装置24对贴胶有未硫化橡胶的窄幅织物卷料100s进行卷取并呈圆筒状卷取于台车25上。

在供给部11中，两台台车12、12排列设置在织物卷料100的放出方向上。在各台车12、12的辊12a上，窄幅织物卷料100s以缠绕成圆筒状的状态保持。另外，在各台车12、12上分别设置有膜卷取装置15。膜卷取装置15在织物卷料100的放出时对与窄幅织物卷料100s一起卷取的膜部件103进行卷取。

在台车12、12的下游侧配置有放出装置13。放出装置13放出台车12、12中任意一个的窄幅织物卷料100s。

如图7a所示，供给部11为了修正从台车12放出的窄幅织物卷料100s的从正规位置偏移的位置偏移而还具有台车移动装置62、检测装置63以及控制装置64，其中，该台车移动装置62使台车12在宽度方向上移动，该检测装置63检测从台车51放出的窄幅织物卷料100s的宽度方向的端部位置，该控制装置64基于检测装置63的检测结果使台车移动装置62进行操作。

台车移动装置62构成为能够例如通过对滚珠丝杠进行旋转驱动而使台车12移动到窄幅织物卷料100s的宽度方向的期望位置。

检测装置63由在例如端部附近于宽度方向上排列设置的多个光电管63a构成。在本实施方式中，在宽度方向的两端部附近各有四个光电管63a排列设置在宽度方向上。

控制装置64具有位置偏移检测部和驱动控制部，其中，该位置偏移检测部基于检测装置63的检测结果来检测窄幅织物卷料100s的端部的宽度方向的位置偏移量z(参照图7a)，该驱动控制部对台车移动装置62进行驱动控制。位置偏移检测部基于检测装置63的检测结果，即多个光电管63a的检测结果来检测窄幅织物卷料100s的端部的宽度方向的位置偏移量z。驱动控制部基于位置偏移检测部检测的窄幅织物卷料100s的宽度方向的位置偏移量z而对台车移动装置62进行驱动控制，并使台车12在宽度方向上移动，以消除该位置偏移。

例如，如图7b所示，如图中标注剖面线所示那样，多个光电管63a中，在左侧的光电管63a中的宽度方向内侧的三个检测到窄幅织物卷料100s、且在右侧的光电管63a中的宽度方向内侧的一个检测到窄幅织物卷料100s的情况下，位置偏移检测部检测出从台车12放出的窄幅织物卷料100s放出到以位置偏移量z在宽度方向上偏移的位置(图中左侧)。此外，在图7b中，相对于放出到宽度方向中央的窄幅织物卷料100s的位置偏移量用z表示。

在这种情况下，驱动控制部642对台车移动装置62进行驱动控制，以消除放出的窄幅织物卷料100s的宽度方向上的位置偏移。即，为了消除窄幅织物卷料100s的位置偏移，驱动控制部对台车移动装置62进行驱动控制，使台车12以位置偏移量z向与位置偏移方向(图中左侧)相反的方向(图中右侧)移动。由此，如图7c所示，台车12向右侧移动位置偏移量z，因此使从台车12放出的窄幅织物卷料100s消除在宽度方向上的位置偏移并定位于中心。

这样，窄幅织物卷料100s一边被抑制宽度方向上的位置偏移一边被放出，一边在宽度方向上被截断一边沿压延生产线10向下游侧输送。因此，能够对宽度方向上的偏差被抑制的窄幅织物卷料100s适当实施贴胶(topping)。

如图6所示，在供给部11的下游侧设置有放出装置13。放出装置13将从供给部11供给的第一窄幅织物卷料100s向压延生产线10的下游侧放出。另外，在供给部11与放出装置13之间设置有接合装置14。接合装置14在从台车12放出的窄幅织物卷料100s到达终端时，在该终端部上接合卷取于任意的卷料卷取部41的窄幅织物卷料100s的起始端部。这样，能够连续地放出窄幅织物卷料100s。

在放出装置13的下游侧设置有第一悬挂(festoon)装置16。第一悬挂装置16构成为具有在上下配置的多个辊16a，多个辊16a的上下的间距p1可变。织物卷料100上下交替地在多个辊16a间卷绕。即，对于第一悬挂装置16来说，能够通过放大间距p1而加长输送路径并将规定量的窄幅织物卷料100s作为缓冲存储，能够通过缩短间距p1而缩短输送路径并将窄幅织物卷料100s从上述缓冲向下游侧供给。

即，在供给部11中，即使暂时使窄幅织物卷料100s的放出停止时，被第一悬挂装置16作为缓冲存储的窄幅织物卷料100s仍会向下游侧供给。即，能够不使压延生产线10停止，抑制运转率降低。

在第一悬挂装置16的下游侧按顺序设置有定中心装置17、纬纱除去装置18以及第一调节(dancer)装置19。定中心装置17将窄幅织物卷料100s的宽度方向位置调整到中央。纬纱除去装置18对窄幅织物卷料100s的纬纱102进行截断并从轮胎帘线101中除去。第一调节装置19调整除去了纬纱的窄幅织物卷料100s的路径长度。

在第一调节装置19的下游侧设置有压延装置20。压延装置20使多个轮胎帘线101在一对压延辊20a、20a间通过，并从轮胎帘线101的至少一个面贴胶未硫化橡胶。

在压延装置20的下游侧按顺序设置有第二调节装置21和冷却装置22。在压延装置20中贴胶有未硫化橡胶而成的贴胶片材110经由第二调节装置21后在冷却装置22中冷却。

在冷却装置22的下游侧按顺序设置有第二悬挂装置23和贴胶片材卷取装置24。在贴胶片材卷取装置24上配置有两台卷取台车25、25，并将经由第二悬挂装置23输送的贴胶片材110交替地卷取于两台台车25上。此外，第二悬挂装置23确保更换台车25时的缓冲，并抑制压延生产线10的停止。

(帘布层卷料形成工序)

图8概略地示出实施帘布层卷料形成工序的帘布层卷料形成生产线30。

在帘布层卷料形成生产线30的前半部设置有第一输送机31和第二输送机32以及沿它们之间在宽度方向上移动的第一裁剪装置33，其中，该第一输送机31和第二输送机32将缠绕成圆筒状的贴胶片材110放出规定长度。另外，在帘布层卷料形成生产线30的后半部设置有第三输送机34和第四输送机35、位于它们之间的连结台36、以及可在连结台36上在宽度方向上移动的挤压装置37。

即，贴胶片材110在帘布层卷料形成生产线30的前半部利用第一和第二输送机31和32放出规定长度后，利用第一裁剪装置33裁剪成条带状的帘布层件120。在此，上述规定长度设定成与胎体帘布层的宽度w对应的长度。另外，在本实施方式中，以相对于轮胎帘线101大致正交的角度裁剪，但要形成充气子午线轮胎用的胎体帘布层，只要以相对于轮胎帘线101为大约75°～90°的角度裁剪即可。

接着，条带状的帘布层件120移载至帘布层卷料形成生产线30的后半部，并利用第三和第四输送机34、35向与第一裁剪装置33的裁剪方向平行的方向(即与前半部的输送方向正交的方向)输送。此时，第三和第四输送机34、35进行操作以使得在先的帘布层件120的输送方向后侧的缘部与在后的帘布层件120的输送方向前侧的缘部在连结台36上彼此对接。在依次输送到连结台36上的帘布层件120的相互对置的缘部彼此对接的状态下，挤压装置37在宽度方向上移动，从而这些帘布层件120依次连结。

即，通过从贴胶片材110中裁剪条带状的帘布层件120，并依次连结该帘布层件120，从而形成长条的帘布层卷料130。另外，帘布层卷料130不卷取成圆筒状，而直接供给至轮胎成型工序，并缠绕于成型滚筒38上。缠绕于成型滚筒38上的帘布层卷料130被第二裁剪装置39切割成与轮胎周长对应的长度。

(其它实施方式)

此外，本发明不限于上述实施方式所记载的结构，能够进行各种变更。

图9表示其它实施方式的切条机装置80。在该切条机装置80中，线81的一端部固定于卷料卷100r的上方的支点84，并且在另一端部连结有锤83，该线81卷绕于卷料卷100r的侧方并且在上下方向上延伸。由此，不需要切条机装置50那样的升降装置72、外径检测装置74以及控制装置75。

另外，卷料卷100r的放出部100a设定成位于线81的卷绕角度范围d的大致中央位置。这样，不需要升降装置72、外径检测装置74、控制装置75即能够将线81卷绕于卷料卷100r的放出位置的侧方，并不受卷料卷100r的外径变化的影响。即，能够利用简单的结构，不损伤轮胎帘线101且不受卷料卷100r的外径变化影响，将宽幅织物卷料100l稳定地截断成窄幅织物卷料100s。

在上述实施方式中，利用切条机装置50、80从宽幅的织物卷料100l按列截断出了窄幅织物卷料100s，也可以多列同时进行截断。

例如，如图10所示，能够构成为在多个窄幅卷料卷取部53中卷取被截断的窄幅织物卷料100s。在这种情况下，在图10中虽未图示，台车54根据截断成多个的窄幅织物卷料100s的截断数来设置。在本例中，因为截断成五个窄幅织物卷料100s，因此设置五台台车54，并在各个窄幅织物卷料100s的放出方向上使位置偏移而进行配置。