贴胶片材的形成方法以及装置与流程

本发明涉及贴胶片材的形成方法以及装置。

背景技术：

要形成构成充气轮胎的框架部分的胎体帘布层，首先，准备好由在长度方向上拉齐的轮胎帘线用纬纱编织成帘状而成的织物卷料，并在该织物卷料上贴胶未硫化橡胶而形成贴胶片材。接着，将贴胶片材裁剪成与胎体帘布层的宽度对应的长度而形成条带状的帘布层件，还通过用非切割侧的端部彼此依次连结该帘布层件而形成长条的帘布层卷料。然后，通过将帘布层卷料缠绕到成型滚筒上并使其向外径鼓出，并且在轮胎硫化模具内进行硫化成型，而形成胎体帘布层。

然而，胎体帘布层具有与充气轮胎的大小、规格对应的不同的宽度，帘布层卷料按照胎体帘布层形成。帘布层卷料作为中间成型品(半成品)暂时以缠绕状态保管后，在进行对应的充气轮胎的成型时则被送出。因此，帘布层卷料的生产管理变得繁琐。因此，为了便于帘布层卷料的生产管理，而提出了不将帘布层卷料作为中间成型品保管而直接供给至成型工序的方案(例如专利文献1)。

为了将帘布层卷料直接供给至成型工序，由于设备配置空间的限制，而需要使形成帘布层卷料的装置紧凑地构成。因此，以往将贴胶片材构成为例如0.5m程度的窄幅。

但是，一般来讲，贴胶片材由宽度为1.4m到1.5m程度的宽幅织物卷料形成。即，要形成窄幅的贴胶片材，首先在宽幅织物卷料上贴胶未硫化橡胶而形成宽幅的贴胶片材，并通过在宽度方向上对其进行截断来进行。另外，作为其它方法，也提出了从多个帘线卷轴供给轮胎帘线而形成窄幅帘线卷料，并通过在该窄幅帘线卷料上贴胶未硫化橡胶而形成窄幅的贴胶片材的方法(例如专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：wo2007/007405号

专利文献2：日本专利公开2012-161969号

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

但是，在前者的方法中，因为宽幅的贴胶片材被未硫化橡胶贴胶，因此不容易在宽度方向上对其进行截断。另外，贴胶未硫化橡胶的压延生产线与宽幅织物卷料对应，造成在宽度方向上大型化。另一方面，在后者的方法中，虽然可使压延装置小型化，但在多个帘线卷轴的设置上很耗时。总之，以往不能高效地形成窄幅的贴胶片材。

因此，本发明的课题在于高效地形成窄幅的贴胶片材。

(二)技术方案

作为用于解决所述问题的手段，本发明提供一种贴胶片材的形成方法，其特征在于，具有：放出/截断工序，一边放出由在长度方向上拉齐的轮胎帘线利用纬纱编织成帘状而成的织物卷料，一边在规定宽度方向位置上切割所述纬纱来截断成多个窄幅织物卷料；压延工序，在所述截断的窄幅织物卷料中的一个窄幅织物卷料的至少一个面上贴胶未硫化橡胶；以及卷取工序，卷取所述截断的窄幅织物卷料中的其它窄幅织物卷料。

根据本发明，因为能够在放出织物卷料的同时进行截断，因此不需要预先准备窄幅织物卷料的帘线卷料准备工序，能够从织物卷料直接供给一个窄幅织物卷料并贴胶未硫化橡胶。由此，不需要用于帘线卷料准备工序的设备，能够实现省空间化，同时削减生产成本，并且高效地形成窄幅的贴胶片材。另外，通过卷取其它窄幅织物卷料，能够防止切割缘部上的帘线的滑落(肩落ち)，并且为接下来的贴胶工序做准备。

在所述卷绕工序中，优选经由膜卷取其它窄幅织物卷料。

根据本发明，能够防止卷取的其它窄幅织物卷料上的帘线的滑落。

在所述织物卷料的放出中，优选检测放出的所述一个织物卷料的宽度方向的位置偏移，并使所述织物卷料在宽度方向上移动以消除检测出的所述位置偏移。

根据本发明，能够一边抑制织物卷料向宽度方向的位置偏移一边放出织物卷料，并能够适当地进行其后的贴胶工序等。

作为用于解决所述问题的手段，本发明提供一种贴胶片材的形成装置，其特征在于，具有：放出/截断部，其一边放出具有在长度方向上拉齐的轮胎帘线和纬纱的编织成帘状的织物卷料，一边在规定宽度方向位置上切割所述纬纱来截断成多个窄幅织物卷料；压延部，其在被所述放出/截断部截断的所述窄幅织物卷料中的一个窄幅织物卷料的至少一个面上贴胶未硫化橡胶来形成窄幅贴胶片材；以及卷取部，其卷取被所述放出/截断部截断的所述窄幅织物卷料中的其它窄幅织物卷料。

(三)有益效果

根据本发明，因为能够直接从织物卷料供给窄幅织物卷料并贴胶未硫化橡胶，因此能够削减生产成本，并且高效地形成窄幅的贴胶片材。另外，因为能够卷取同时获得的窄幅织物卷料，因此能够立即开始接下来的贴胶工序，在这一点上也能够高效地形成窄幅的贴胶片材。

附图说明

图1是表示压延生产线的概略结构的图。

图2是概略地示出织物卷料的立体图。

图3是概略地示出图1的放出/截断部的立体图。

图4a是概略地示出图3的放出/截断部的台车的俯视图。

图4b是说明图4a所示的台车的动作的俯视图。

图4c是说明图4a所示的台车的动作的俯视图。

图5是概略地示出帘布层卷料形成工序的立体图。

附图标记说明

10：压延生产线；11：放出/截断部；12：台车；13：放出装置；14：接合装置；20：压延装置；21：第二调节装置；22：冷却装置；23：第二悬挂装置；24：贴胶片材卷取装置；25：台车；30：帘布层卷料形成生产线；40：切刀；42：卷料卷取部；43：台车；44：卷取辊；45：膜供给辊；100：织物卷料；100a：放出部；100s：窄幅织物卷料；101：轮胎帘线；102：纬纱；103：膜部件；110：贴胶片材；120：帘布层件；130：帘布层卷料。

具体实施方式

以下按照附图说明本发明涉及的实施方式。此外，以下的说明本质上仅为例示，并不表示对本发明、其适用物、或者其用途进行限制。另外，附图是示意性的，各尺寸的比率等与现实不同。

本发明的一个实施方式的胎体帘布层的形成工序通过压延工序、帘布层卷料形成工序以及成型工序来进行。在压延工序中，在对织物卷料100进行截断而成为窄幅的织物卷料的至少一个面上贴胶未硫化橡胶来制作贴胶片材。在帘布层卷料形成工序中，将贴胶片材裁剪成与胎体帘布层的宽度对应的长度而形成条带状的帘布层件，通过用其非切割侧的端部彼此依次连结而形成长条的帘布层卷料。在成型工序中，通过将帘布层卷料缠绕到成型滚筒上并使其向外径鼓出，并且在轮胎硫化模具内进行硫化成型，而形成胎体帘布层。

在本发明中，在压延工序中，其特征在于由宽幅的织物卷料直接形成窄幅贴胶片材。以下，对压延工序进行详细说明，对帘布层卷料形成工序简化说明，对成型工序省略说明。

(压延工序)

图1表示用于实施压延工序的压延生产线10的概略结构。

在压延生产线10上，从输送方向上游侧(图中左侧)开始按顺序设置有放出/截断部11、压延装置20(压延部)以及贴胶片材卷取装置24。放出/截断部11一边向下游侧(图中右侧)放出织物卷料100一边进行截断。压延装置20(压延部)在所截断的织物卷料100的至少一个面上贴胶未硫化橡胶。贴胶片材卷取装置24用卷取台车25将贴胶有未硫化橡胶的织物卷料100卷取成圆筒状。

在放出/截断部11中，织物卷料100缠绕于设置在台车12的辊12a并形成圆筒状的卷料卷100r进行保持。如图2所示，织物卷料100构成为帘状织物，该帘状织物是将在长度方向上拉齐的多个轮胎帘线101用作经线，并在该长度方向上每隔规定间隔配置作为纬线的纬纱102而编织成帘状的。

如图3所示，在台车12的附近设置有切刀40(在此是两处)，将放出的织物卷料切割成规定宽度尺寸而可获得多个(在此是三列)窄幅织物卷料100s。获得的窄幅织物卷料100s的一个(第一窄幅织物卷料100sa)经由第一辊41a、第二辊41b以及第三辊41c输送给压延生产线10，并在该第一窄幅织物卷料100sa表面实施贴胶。另一方面，剩下的窄幅织物卷料(第二窄幅织物卷料100sb和第三窄幅织物卷料100sc)经由第一辊41a、第二辊41b、以及第四辊41d或者第五辊41e分别卷取到卷料卷取部42上。卷料卷取部42在台车43上具有卷取辊44a、44b和膜供给辊45a、45b。当将第二窄幅织物卷料100sb或者第三窄幅织物卷料100sc卷取于各卷取辊44a或者44b时，从膜供给辊45a或者45b分别供给膜部件103并一起卷取。利用该膜部件103，来防止卷取的窄幅织物卷料100sb和100sc的轮胎帘线101从作为切割位置的侧缘部分脱落，即失去纬纱102的支撑而向下层侧滑落的情况。

如图4a所示，台车12能够利用台车移动装置62在织物卷料100的宽度方向上移动。利用检测装置63检测从台车12放出的宽幅织物卷料100l的宽度方向的端部位置。检测装置63中的检测结果被输入给控制装置64。

台车移动装置62构成为能够例如通过对滚珠丝杠进行旋转驱动而使台车12移动到织物卷料100的宽度方向的期望位置。

检测装置63由在例如宽幅织物卷料100l的端部附近于宽度方向上排列设置的多个光电管63a构成。在本实施方式中，在宽幅织物卷料100l的宽度方向的两端部附近各有四个光电管63a排列设置在宽度方向上。

控制装置64具有位置偏移检测部和驱动控制部，其中，该位置偏移检测部基于检测装置63的检测结果来检测织物卷料100的端部的宽度方向的位置偏移量z(参照图4b)，该驱动控制部对台车移动装置62进行驱动控制。位置偏移检测部基于检测装置63的检测结果，即多个光电管63a的检测结果来检测织物卷料100的端部的宽度方向的位置偏移量z。驱动控制部基于位置偏移检测部检测的织物卷料100的宽度方向的位置偏移量z而对台车移动装置62进行驱动控制，并使台车12在宽度方向上移动，以消除该位置偏移。

例如，如图4b所示，如图中标注剖面线所示那样，多个光电管63a中，在左侧的光电管63a中的宽度方向内侧的三个检测到织物卷料100、且右侧的光电管63a中的宽度方向内侧的一个检测到织物卷料100的情况下，位置偏移检测部检测出从台车12放出的织物卷料100放出到以位置偏移量z在宽度方向上偏移的位置(图中左侧)。此外，在图4b中，相对于放出到宽度方向中央的宽幅织物卷料100l的位置偏移量用z表示。

在这种情况下，驱动控制部对台车移动装置62进行驱动控制，以消除放出的织物卷料100的宽度方向上的位置偏移。即，为了消除织物卷料100的位置偏移，驱动控制部对台车移动装置62进行驱动控制，使台车12以位置偏移量z向与位置偏移方向(图中左侧)相反的方向(图中右侧)移动。由此，如图4c所示，台车12向右侧移动位置偏移量z，因此使从台车12放出的织物卷料100消除在宽度方向上的位置偏移并定位于中心。

根据上述台车移动装置62，织物卷料100一边被抑制宽度方向上的位置偏移一边被放出，并且在宽度方向上被截断的同时卷取到卷料卷取部42上。因此，能够形成宽度方向上的偏差被抑制的窄幅织物卷料100sa～sc。而且，因为能够消除宽幅织物卷料100l的缠绕状态的宽度方向的偏差，因此能够降低对于宽幅织物卷料100l的缠绕状态的宽度方向的偏差的要求品质。

如图1所示，在放出/截断部11的下游侧设置有放出装置13。放出装置13将从放出/截断部11供给的第一窄幅织物卷料100sa向压延生产线10的下游侧放出。另外，在放出/截断部11与放出装置13之间设置有接合装置14。接合装置14在从台车12放出的第一窄幅织物卷料100sa到达终端时，在该终端部上接合卷绕于任意的卷料卷取部42的第二窄幅织物卷料100sb或者第三窄幅织物卷料100sc的起始端部。这样，能够连续地放出窄幅织物卷料100s。

在放出装置13的下游侧设置有第一悬挂(festoon)装置16。第一悬挂装置16构成为具有在上下配置的多个辊16a，多个辊16a的上下间距p可变。织物卷料100上下交替地在多个辊16a间卷绕。即，对于第一悬挂装置16来说，能够通过扩大间距p而加长输送路径并将规定量的织物卷料100作为缓冲存储，能够通过缩短间距p而缩短输送路径并将织物卷料100从上述缓冲向下游侧供给。

即，在放出/截断部11中，即使暂时使窄幅织物卷料100s的放出停止时，被第一悬挂装置16作为缓冲存储的窄幅织物卷料100sa仍会向下游侧供给。即，能够不使压延生产线10停止，抑制运转率降低。

在第一悬挂装置16的下游侧按顺序设置有定中心装置17、纬纱除去装置18以及第一调节(dancer)装置19。定中心装置17将窄幅织物卷料100s的宽度方向位置调整到中央。纬纱除去装置18对窄幅织物卷料100s的纬纱102进行截断并从轮胎帘线101中除去。第一调节装置19调整除去了纬纱的窄幅织物卷料100s的路径长度。

在第一调节装置19的下游侧设置有压延装置20。压延装置20使多个轮胎帘线101在一对压延辊20a、20a间通过，并从轮胎帘线101的至少一个面贴胶未硫化橡胶。

在压延装置20的下游侧按顺序设置有第二调节装置21和冷却装置22。在压延装置20中贴胶有未硫化橡胶而成的贴胶片材110经由第二调节装置21后在冷却装置22中冷却。

在冷却装置22的下游侧按顺序设置有第二悬挂装置23和贴胶片材卷取装置24。在贴胶片材卷取装置24上配置有两台卷取台车25、25，并将经由第二悬挂装置23输送的贴胶片材110交替地卷取到两台台车25上。此外，第二悬挂装置23确保切换台车25时的缓冲，并抑制压延生产线10的停止。

(帘布层卷料形成工序)

图5概略地示出实施帘布层卷料形成工序的帘布层卷料形成生产线30。

在帘布层卷料形成生产线30的前半部设置有第一输送机31和第二输送机32以及沿它们之间在宽度方向上移动的第一裁剪装置33，其中，该第一输送机31和第二输送机32将卷绕成圆筒状的贴胶片材110放出规定长度。另外，在帘布层卷料形成生产线30的后半部设置有第三输送机34和第四输送机35、位于它们之间的连结台36、以及可在连结台36上在宽度方向上移动的挤压装置37。

即，贴胶片材110在帘布层卷料形成生产线30的前半部利用第一和第二输送机31和32放出规定长度后，利用第一裁剪装置33裁剪成条带状的帘布层件120。在此，上述规定长度设定成与胎体帘布层的宽度w对应的长度。另外，在本实施方式中，以相对于轮胎帘线101大致正交的角度裁剪，但要形成充气子午线轮胎用的胎体帘布层，只要以相对于轮胎帘线101为大约75°～90°的角度裁剪即可。

接着，条带状的帘布层件120移载至帘布层卷料形成生产线30的后半部，并利用第三和第四输送机34、35向与第一裁剪装置33的裁剪方向平行的方向(即与前半部的输送方向正交的方向)输送。此时，第三和第四输送机34、35进行操作以使得在先的帘布层件120的输送方向后侧的缘部与在后的帘布层件120的输送方向前侧的缘部在连结台36上彼此对接。在依次输送到连结台36上的帘布层件120的相互对置的缘部彼此对接的状态下，挤压装置37在宽度方向上移动，从而这些帘布层件120依次连结。

即，通过从贴胶片材110中裁剪条带状的帘布层件120，并依次连结该帘布层件120，从而形成长条的帘布层卷料130。另外，帘布层卷料130不卷取成圆筒状，而直接供给至轮胎成型工序，并缠绕于成型滚筒38上。缠绕于成型滚筒38上的帘布层卷料130被第二裁剪装置39切割成与轮胎周长对应的长度。