一种大口径钢骨架塑料复合管道内成型冷却系统的制作方法

本发明属于钢塑复合管道生产领域，具体涉及一种大口径钢骨架塑料复合管道内成型冷却系统。

背景技术：

内成型冷却系统是钢骨架塑料复合管生产设备中比较关键的一个系统，其合理性和可靠性直接影响钢骨架塑料复合管的内壁成型质量和外观，且限制了钢骨架塑料复合管的生产效率。目前钢骨架塑料复合管生产设备上的内成型冷却系统中的冷却循环水只是在冷却水套和内定型套形成的封闭回路中循环，不能直接与管道内壁接触，所以冷却效果较差，当钢骨架塑料复合管生产速度提升后，管道内壁因散热不佳导致成型效果较差，出现凹坑、收缩不均等质量问题。

技术实现要素：

本发明解决的问题是：对现有内成型冷却系统进行优化设计，提供一种大口径钢骨架塑料复合管道内成型冷却系统，解决其冷却效果较差、管道提速生产后内壁产生质量缺陷的问题以及“冷却水轴”的排气问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种大口径钢骨架塑料复合管道内成型冷却系统，其关键技术在于：其包括设于钢骨架塑料复合管道内部的活塞装置、排气装置、进出水装置和成型冷却装置；

所述活塞装置通过进出水装置与成型冷却装置连接并可做伸缩运动，当活塞装置伸出后，成型冷却装置的盲板、活塞装置的回水管固定板以及钢骨架塑料复合管道内壁所围合的空间形成冷却水轴。

所述活塞装置包括活塞和与活塞连接的回水管固定板，所述活塞与钢骨架塑料管道之间设有两个Y型密封圈和一个O型密封圈。

所述排气装置包括排气嘴、平行四边行机构、排气软管以及导气管；

所述排气嘴与排气软管连接，所述排气软管的另一端连接于生产设备的盲板上，所述排气软管与连接于盲板上的导气管连通，所述导气管的另一端连接有电磁阀门；

所述平行四边形机构的固定端连接于盲板上、其活动端与排气嘴的下端铰接，所述平行四边形机构的固定端的转轴上设有扭簧，所述扭簧的一端抵靠在生产设备的盲板上，另一端抵靠在固定于平行四边形机构的定位栓上；所述排气嘴借助平行四边形机构在扭簧的作用下紧贴钢骨架塑料复合管顶端内壁。

所述进出水装置包括位于钢骨架塑料复合管中心位置的回水管和与回水管同轴设置的进水管，所述进水管位于回水管的外侧，所述进水管与回水管之间的间隙为进水通道，所述进水管的进水端设有进水套，所述回水管的出水端连接有铰链；

所述回水管的进水端借助回水管固定板和定型冷却系统上的固定套来支撑。

所述定型冷却装置包括对钢骨架塑料复合管的内壁定型起主要作用的内定型套、定位于内定型套内部的螺旋水套、连通螺旋水套与进水通道的不锈钢管路、用于定位进水管的固定套以及位于固定套左侧的盲板；

所述盲板上设有出水孔。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、本发明对现有钢骨架塑料复合管生产设备内成型冷却系统的成型冷却装置和进出水装置进行优化设计，同时增加活塞装置、排气装置，使冷却循环水在内成型冷却装置循环后进入由内成型冷却装置和活塞装置形成的“冷却水轴”，改善内成型冷却系统的冷却效果的同时解决“冷却水轴”的排气问题，从而达到在保证钢骨架塑料复合管内壁质量的前提下提高生产效率。

2、增加了冷却系统的长度并提高内定型套表面质量，改善其定型效果，提高管道内壁质量。

3、通过对进出水装置进行优化设计并增加活塞装置，使冷却循环水在内成型冷却装置循环后进入由内成型冷却装置和活塞装置形成“冷却水轴”，直接与管道内壁接触，大大提高了钢骨架塑料复合管道内壁的散热效果。

4、通过在钢骨架塑料复合管生产设备内成型冷却系统中增加排气装置，解决了“冷却水轴”的排气问题，消除了因“憋气”而产生的管道内壁上部不能与冷却循环水接触的问题。

附图说明

图1为活塞装置伸出时本发明的示意图；

图2为活塞装置收回时本发明的示意图；

图3是图1中A部的放大示意图；

图4是图2中B部的放大示意图；

其中，1、活塞装置，1-1、Y型密封圈，1-2、O型密封圈，1-3、活塞，1-4、回水管固定板，2、排气装置，2-1、排气嘴，2-2、排气软管，2-3、平行四边形机构，2-4、扭簧，2-5、导气管，2-6、定位栓，2-7、转轴，3、进出水装置，3-1、铰链，3-2、回水管，3-3、进水套，3-4、进水管，4、成型冷却装置，4-1、内定型套，4-2、螺旋水套，4-3、不锈钢管路，4-4、固定套，4-5、盲板，5、钢骨架塑料复合管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的说明。

参见附图1、附图2以及附图3和附图4，本实施例包括设于钢骨架塑料复合管道5内部的活塞装置、排气装置、进出水装置和成型冷却装置。

所述活塞装置1通过进出水装置3与成型冷却装置4连接并可做伸缩运动，当活塞装置1伸出后，成型冷却装置的盲板4-5、活塞装置的回水管固定板1-4以及钢骨架塑料复合管道5内壁所围合的空间形成冷却水轴，形成“冷却水轴”，排气装置2将“冷却水轴”顶部存留的空气排出，使钢骨架塑料复合管道5顶部也能够与冷却循环水充分接触。

所述活塞装置1包括活塞1-3和与活塞1-3连接的回水管固定板1-4，所述活塞1-3与钢骨架塑料管道5之间设有两个Y型密封圈1-1和一个O型密封圈1-2。

活塞装置1通过回水管固定板1-4与进出水装置3上的回水管3-2连接并跟随回水管3-2伸缩。当钢骨架塑料管道5生产设备正常生产时，活塞装置2伸出，并通过置于活塞1-3上的两个Y型密封圈1-1的组合保证了“冷却水轴”的密封性。当钢骨架塑料管道5生产设备停机时，活塞装置2收回，并通过置于活塞1-3上的O型密封圈1-2与成型冷却装置4上的内定型套4-1形成密封，保证了冷却循环水只在成型冷却装置4中的螺旋水套4-2中循环。

所述排气装置2包括排气嘴2-1、平行四边行机构2-3、排气软管2-2以及导气管2-5。排气装置2固定于定型冷却装置4中的盲板4-5上，

所述排气嘴2-1与排气软管2-2连接，所述排气软管2-2的另一端连接于生产设备的盲板4-5上，所述排气软管2-2与连接于盲板4-5上的导气管2-5连通，所述导气管2-5的另一端连接有电磁阀门2-6；所述平行四边形机构2-3的固定端连接于盲板4-5上、其活动端与排气嘴2-1的下端铰接，所述平行四边形机构2-3的固定端的转轴2-7上设有扭簧2-4，所述扭簧2-4的一端抵靠在生产设备的盲板4-5上，另一端抵靠在固定于平行四边形机构的定位栓2-6上；所述排气嘴2-1借助平行四边形机构2-3在扭簧2-4的作用下紧贴钢骨架塑料复合管5顶端内壁。

当活塞装置1伸出时，通过平行四边形机构2-3和扭簧2-4的组合，使排气嘴2-1始终置于生产中的钢骨架塑料复合管5顶部上方并与其靠近且不接触。此时“冷却水轴”内存留的空气会通过排气嘴2-1、排气软管2-2及导气管2-5形成的管路在冷却循环水的压力作用下排出。当空气被排除完全后，冷却循环水通过管路溢出，此时关闭电磁阀门2-6。

所述进出水装置3包括位于钢骨架塑料复合管5中心位置的回水管3-2和与回水管3-2同轴设置的进水管3-4，所述进水管3-4位于回水管3-2的外侧，所述进水管3-4与回水管3-2之间的间隙为进水通道，所述进水管3-4的进水端设有进水套3-3，所述回水管3-2的出水端连接有铰链3-1；所述回水管3-2的进水端借助回水管固定板1-4和定型冷却系统4上的固定套4-4来支撑。

进出水装置3通过进水套3-3上的进水口将冷却循环水供入进水管3-4，冷却循环水通过进水管3-4内壁和回水管3-2外壁形成的的间隙进入成型冷却装置4，当冷却循环水完成冷却循环后通过活塞装置1流入回水管3-2，最终通过与回水管连接的铰链3-1上的出水口流出整个系统。活塞装置1伸缩运动的动力来自与铰链3-1连接的电动推杆，回水管3-2在进水管3-4内部通过进水套3-3和定型冷却系统4上的固定套4-4支撑并通过密封圈形成“动密封”。

所述定型冷却装置4包括对钢骨架塑料复合管5的内壁定型起主要作用的内定型套4-1、定位于内定型套4-1内部的螺旋水套4-2、连通螺旋水套4-2与进水通道的不锈钢管路4-3、用于定位进水管3-4的固定套4-4以及位于固定套4-4左侧的盲板4-5；所述盲板4-5上设有出水孔。

定型冷却装置4上的内定型套4-1对钢骨架塑料复合管5的内壁定型起主要作用。进水管3-4中的冷却循环水通过不锈钢管路4-3进入螺旋水套4-2，并在螺旋水套4-2和内定型套4-1组成的螺旋水道中充分循环，将生产中的钢骨架塑料复合管5内壁散发的热量带走，并通过盲板4-5上方的出水孔进入“冷却水轴”，与钢骨架塑料复合管5内壁充分接触，对其进行二次冷却，使钢骨架塑料复合管5内壁充分冷却定型。

本发明未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。