本发明公开了一种散热排气装置，尤其涉及一种用于橡胶生产的散热排气装置，属于橡胶生产技术领域。
背景技术：
近年来，由于汽车销售市场的扩大，聚合物制复合材料的消耗出现了稳定增长的趋势。而橡胶及废弃轮胎的制备工艺主要包括：1）轧胶工序，依据不同技术要求的配方，将炭黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，用密炼机或开炼机加以充分的混合，而制成适合制作轮胎各部件的胶片，是轮胎生产的第一道工序。所有的原材料在进入密炼机以前，必须进行测试，被放行以后方可以使用；2）压出工序，将在轧胶工序混合均匀的胶料通过压出机的口型板，压出技术标准所要求的断面尺寸；3）压延工序，把混合均匀的胶料在开炼机上加热，依据技术标准将一定厚度的混合胶片贴附在帘子布的两面，或者依据技术标准制成一定厚度的胶片。最后的成品称为“帘布”；4）钢丝圈制造，依据技术标准经过挤出机将钢丝表面附上一定厚度的胶料，然后再缠绕机按不同的断面形状及直径缠绕成钢丝圈。用于胎圈的这种材料是有特殊性能的，当硫化完后，胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起；5）裁断工序，将压延好的挂胶帘子布，依据技术标准（宽度、角度、长度）裁断，供贴合工序及成型工序使用。
在橡胶的制备工艺中，硫化反应必不可少的，而在脱硫罐内高温、高压反应。当脱硫反应时间完成后排放的废气呈间歇性、暴发性和高温性，排放的废气中含有大量水蒸气、硫化物、少量胶粉颗粒“三苯”（苯，甲苯，二甲苯）苯并(a)芘(Bap)、Hs 等挥发性有机化合物（VOCs）。VOCs基本上都能产生恶臭，废气直接排放会影响周围环境，形成恶臭污染。
国家知识产权局于2015年10月21日公开了一种公开号为CN204716369U，专利名称为“一种内燃机消毒散热排气管”的实用新型专利，该专利主要包括排气管、气液分离器、缓冲管、消声器以及活性炭吸附管。所述气液分离器安装在排气管的末端，所述缓冲管安装在气液分离器的一侧，所述缓冲管另一侧安装一个消声器，所述消声器的另一侧设置安装有活性炭吸附管。
在现有技术中，一般采用冷却水冷却、活性炭吸附。但专用于橡胶生产领域的散热排气设备基础，无成熟工艺装置，且已有的设备散热排气的效率不高，甚至严重影响橡胶的生产。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术问题，而提出了一种用于橡胶生产的散热排气装置。具体解决在橡胶生产中，特别是硫化工艺，热量处理、废气排放的问题。本发明通过散热系统、排气系统及三态分离器的设置，对排放物进行分类，再经过冷凝管、消声器、过滤器和收集装置对不同排放物进行针对性的处理，达到高效、环保的的处理效果。
一种用于橡胶生产的散热排气装置，包括散热系统和排气系统，其特征在于：还包括三态分离器，所述三态分离器分别连接散热系统和排气系统；所述散热系统包括冷凝管及设在冷凝管内的水泵；所述排气系统包括排气歧管、排气总管、消声器和过滤器，排气歧管连接排气总管，消声器设置在排气总管的另一端；过滤器设在排气总管内；在排气总管末端另设有收集装置。
所述三态分离器与散热系统和排气系统的连接处还设有调控装置，调控装置包括感应器、远程控制端和调控器；感应器连接远程控制端，远程控制端连接调控器。
所述三态分离器为固态、液态和气态分离器。
所述冷凝管中装有生产水。
所述排气歧管与排气总管之间通过法兰连接。
所述法兰为异径法兰、压力容器法兰或螺纹法兰。
所述排气总管内壁设有至少2条卡槽，过滤器外壁设有至少2条卡条，卡槽与卡条匹配。
所述过滤器的滤芯材质为活性炭纤维或硅胶。
本发明实现上述技术方案的工艺流程原理如下：
在橡胶生产工艺中，硫化反应是至关重要的，而在脱硫罐内进行高温、高压反应，此过程中会产生大量的废气，排放的废气中含有大量水蒸气、硫化物、少量胶粉颗粒“三苯”（苯，甲苯，二甲苯）苯并(a)芘(Bap) 等挥发性有机化合物（VOCs）。当排放物进入三态分离器，在调控装置的调控作用下，排放物经过固态、液态和气态分类，分别进入散热系统和排气系统；大量水蒸气及热量进入散热系统，后通过冷凝管冷却，或者由水管导入锅炉，进行热能循环再利用；硫化物、少量胶粉颗粒“三苯”（苯，甲苯，二甲苯）苯并(a)芘(Bap) 等挥发性有机化合物（VOCs）进入排气系统中的排气歧管，再进行挥发性的有害有机物分类，分类后，分别经过排气总管，通过排气总管中的过滤器中滤芯针对性的吸附、物质反应，实现有毒、有害废气的处理；最终，安全合格的气体及生成物由收集装置收集处理。
采用技术方案，带来的有益技术效果为：
（1）本发明装置设计原理合理，能在橡胶生产中有效的散出热量和消除有害气体及粉尘。具体解决在橡胶生产中，特别是硫化工艺，热量处理、废气排放的问题。而通过散热系统、排气系统及三态分离器的设置，对排放物进行分类，再经过冷凝管、消声器、过滤器和收集装置对不同排放物进行针对性的处理，达到高效、环保的的处理效果；
（2）在本发明中，调控装置的设置，方便对水蒸气、硫化物、少量胶粉颗粒“三苯”（苯，甲苯，二甲苯）苯并(a)芘(Bap) 等挥发性有机化合物（VOCs）进行分类，使分类排放物得到有效的分类，及分别进入所属管道，针对性的处理，使处理工艺有序进行，系统可控制；
（3）在本发明中，排气歧管与排气总管之间通过法兰连接，方便连接和拆除；
（4）在本发明中，排气管内设有卡槽，过滤器上设有卡条，卡槽与卡条匹配，过滤器能自由的从排气总管中取出，方便更换滤芯和反应物质。
附图说明
图1为本发明结构示意图
图中，1、散热系统， 101、冷凝管，102、水泵，2、排气系统，201、排气歧管，202、排气总管，203、消声器，204、过滤器，3、三态分离器，4、调控装置，401、感应器，402、远程控制端，403、调控器，5、收集装置。
具体实施方式
下面通过对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于橡胶生产的散热排气装置，包括散热系统1和排气系统2，还包括三态分离器3，所述三态分离器3分别连接散热系统1和排气系统2；所述散热系统1包括冷凝管101及设在冷凝管101内的水泵102；所述排气系统2包括排气歧管201、排气总管202、消声器203和过滤器204，排气歧管201连接排气总管202，消声器203设置在排气总管202的另一端；过滤器204设在排气总管202内；在排气总管202末端另设有收集装置5。
实施例2
一种用于橡胶生产的散热排气装置，包括散热系统1和排气系统2，还包括三态分离器3，所述三态分离器3分别连接散热系统1和排气系统2；所述散热系统1包括冷凝管101及设在冷凝管101内的水泵102；所述排气系统2包括排气歧管201、排气总管202、消声器203和过滤器204，排气歧管201连接排气总管202，消声器203设置在排气总管202的另一端；过滤器204设在排气总管202内；在排气总管202末端另设有收集装置5。
所述三态分离器3与散热系统1和排气系统2的连接处还设有调控装置4，调控装置4包括感应器401、远程控制端402和调控器403；感应器401连接远程控制端402，远程控制端402连接调控器403。
所述三态分离器3为固态、液态和气态分离器。
所述冷凝管101中装有生产水。
所述排气歧管201与排气总管202之间通过法兰连接。
所述法兰为异径法兰。
所述排气总管202内壁设有2条卡槽，过滤器204外壁设有2条卡条，卡槽与卡条匹配。
所述过滤器204的滤芯材质为活性炭纤维或硅胶。
实施例3
一种用于橡胶生产的散热排气装置，包括散热系统1和排气系统2，还包括三态分离器3，所述三态分离器3分别连接散热系统1和排气系统2；所述散热系统1包括冷凝管101及设在冷凝管101内的水泵102；所述排气系统2包括排气歧管201、排气总管202、消声器203和过滤器204，排气歧管201连接排气总管202，消声器203设置在排气总管202的另一端；过滤器204设在排气总管202内；在排气总管202末端另设有收集装置5。
所述三态分离器3与散热系统1和排气系统2的连接处还设有调控装置4，调控装置4包括感应器401、远程控制端402和调控器403；感应器401连接远程控制端402，远程控制端402连接调控器403。
所述三态分离器3为固态、液态和气态分离器。
所述冷凝管101中装有生产水。
所述排气歧管201与排气总管202之间通过法兰连接。
所述法兰为螺纹法兰。
所述排气总管202内壁设有3条卡槽，过滤器204外壁设有3条卡条，卡槽与卡条匹配。
所述过滤器204的滤芯材质为活性炭纤维或硅胶。
实施例4
一种用于橡胶生产的散热排气装置，包括散热系统1和排气系统2，还包括三态分离器3，所述三态分离器3分别连接散热系统1和排气系统2；所述散热系统1包括冷凝管101及设在冷凝管101内的水泵102；所述排气系统2包括排气歧管201、排气总管202、消声器203和过滤器204，排气歧管201连接排气总管202，消声器203设置在排气总管202的另一端；过滤器204设在排气总管202内；在排气总管202末端另设有收集装置5。
所述三态分离器3与散热系统1和排气系统2的连接处还设有调控装置4，调控装置4包括感应器401、远程控制端402和调控器403；感应器401连接远程控制端402，远程控制端402连接调控器403。
所述三态分离器3为固态、液态和气态分离器。
所述冷凝管101中装有生产水。
所述排气歧管201与排气总管202之间通过法兰连接。
所述法兰为异径法兰、压力容器法兰。
所述排气总管202内壁设有2条卡槽，过滤器204外壁设有2条卡条，卡槽与卡条匹配。
所述过滤器204的滤芯材质为活性炭纤维或硅胶。
实施例5
如图1所示：在橡胶生产工艺中，硫化反应是至关重要的，而在脱硫罐内进行高温、高压反应，此过程中会产生大量的废气，排放的废气中含有大量水蒸气、少量胶粉颗粒“三苯”（苯，甲苯，二甲苯）苯并(a)芘(Bap) 等挥发性有机化合物（VOCs）。当排放物进入三态分离器3，在调控装置4的调控作用下，排放物经过固态、液态和气态分类，分别进入散热系统1和排气系统2；大量水蒸气及热量进入散热系统1，后通过冷凝管101冷却，或者由水管导入锅炉，进行热能循环再利用；少量胶粉颗粒“三苯”（苯，甲苯，二甲苯）苯并(a)芘(Bap) 等挥发性有机化合物（VOCs）进入排气系统2中的排气歧管201，再进行挥发性的有害有机物分类，分类后，分别经过排气总管202，通过排气总管202中的过滤器204中滤芯针对性的吸附、物质反应，实现有毒、有害废气的处理；最终，安全合格的气体及生成物由收集装置5收集处理。
高温废气在冷却过程中通过余热回收技术，回收废气余热将冷水加热至80℃左右，用于锅炉补水或蒸汽发生器用水；冬季余热热水可以用于室内取暖。
本发明不仅能有效的消除脱硫工艺废气污染，且能将废气的余热回收。利用该散热排气装置，也为企业节约生产成本，企业节煤效率可以达到10%以上。连续的冷凝—吸附方式可以吸附废气中98%的可挥发有机物。