中空吹塑胶板焊接机的制作方法

本发明涉及塑胶件焊接设备技术领域，特别涉及一种中空吹塑胶板焊接机。

背景技术：

塑胶产品在生产加工过程中，一般采用吹塑工艺或者挤压成型形成各种形状结构的塑胶产品，然而很多塑胶产品不能够通过吹塑工艺或者挤压成型方式获得需要的形状和结构，必须通过多个吹塑获得零部件焊接成型。塑胶焊接一般采用超声波塑料焊接机或者高周波塑料熔焊机。超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHZ(或15KHZ)的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子件的摩擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。高周波塑胶焊接原理主要采用高周波设备高压整流自激高周波电子管振荡瞬间产生电磁波电流电场，利用被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑胶、塑料材料在电磁波电场内其塑胶、塑料材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的塑料、塑胶产品达到熔接封口作用。

但是，现有技术中，中空吹塑胶板的焊接一般采用逐步焊接成型的方法，这样容易使得焊接的框体不稳定，发生变形，难以保证焊缝的质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种中空吹塑胶板焊接机，能够将多块中空吹塑胶板同步焊接成多边形框体，焊接后的塑胶制品棱边无缝隙和烧焦痕迹。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种中空吹塑胶板焊接机，包括高周波主机、夹持装置，所述夹持装置包括主工作台、定位支撑块、第一定位板和第二定位板，多个定位支撑块通过两端的导轨滑块安装在主工作台上，多个定位支撑块围成多边形；每一个定位支撑块的内侧两端安装有第一定位板，在定位支撑块两端的上部分别安装有第二定位板，第二定位板与第一定位板相对安装形成夹持工位；定位支撑块端部连接处形成焊接缝隙，主工作台上对应焊接缝隙设置有焊接杆导轨槽，每一个焊接杆导轨槽上通过导轨滑块设置有焊接杆，对应每一个焊接杆设置有电极板，电极板与焊接杆间隙设置，电极板和焊接杆安装在同一导轨滑块上，所述电极板与所述高周波焊主机电性连接。

进一步的，对应每一个所述定位支撑块设置有同步移动机构，所述同步移动机构包括支撑安装板、电机、丝杠、螺母和推块，所述支撑安装板固定在所述主工作台上，所述电机通过电机安装座固定在所述支撑安装板一端，所述丝杠通过第一轴承座和第二轴承座安装在所述支撑安装板上，所述电机的输出轴通过联轴器与所述丝杠的一端连接；所述推块通过一连接固定块与所述螺母连接，所述推块与所述定位支撑块连接。

进一步的，夹持装置还包括定位挡板，定位挡板对应每一个定位支撑块内侧设置，主工作台对应每一个定位挡板设置有挡板插槽；当中空吹塑胶板与定位挡板贴合时，中空吹塑胶板的端部紧密结合。

进一步的，夹持装置还包括加强板，加强板对应每一个第二定位板设置，加强板固定在定位支撑块上。

进一步的，所述连接固定块的一侧依次设置有用于探测所述推块移动位置的第一感应探头、第二感应探头和第三感应探头。第一感应探头用于探测中间吹塑胶板与定位挡板贴合时，推块驱动定位支撑块的移动位置；第二感应探头是焊接杆进入焊接缝隙加热时，推块驱动定位支撑块的移动位置；第三感应探头是从焊接缝隙中移除焊接杆时，推块驱动定位支撑块的移动位置。

进一步的，中空吹塑胶板上设置有定位槽口，第二定位板上对应设置定位突出块，第二定位板端部还设置有与中空吹塑胶板端部相配合的弧形端部。

进一步的，定位支撑块中间设置有用于连接推块的推块安装孔，两端设置有加强板安装孔，上部的两侧设置有第二定位板安装部。

进一步的，主工作台上设置有支撑导轨槽，定位支撑块对应设置有滑块安装槽。

采用上述技术方案，由于对每一个待焊接的中空吹塑胶板进行了定位夹持，使得高周波主体通过焊接杆对中空吹塑胶板加热时，熔接温度稳定均匀分布，然后同步驱动夹持装置使得中空吹塑胶板的端部结合在一起，使得熔接条件稳定，同步被焊接的中空吹塑胶板不会错位且非常牢固。

附图说明

图1为本发明的中空吹塑胶板焊接机三维结构图；

图2为本发明的夹持装置俯视图；

图3为本发明的夹持装置主视图；

图4为本发明的中空吹塑胶板三维图；

图5为本发明的第二定位板三维图；

图6为本发明的定位支撑块三维图；

图7为本发明的主工作台主视图；

图8为本发明的焊接杆三维图；

图9为本发明的同步移动机构主视图；

图10为本发明的同步移动机构左视图；

图11为本发明的同步移动机构三维图；

图中，10-中空吹塑胶板，101-定位槽口，11-第一定位板，12-第二定位板，121-定位突出块，122-弧形端部，13-加强板，14-定位挡板，15-焊接缝隙，16-定位支撑块，161-滑块安装槽，162-推块安装孔，163-加强板安装孔，164-第二定位板安装部，20-主工作台，21支撑导轨槽，22-焊接杆导轨槽，23-挡板插槽，30-同步移动机构，31-支撑安装板，32-电机，33-电机安装座，34-联轴器，35-丝杠，36-螺母，37-第一轴承座，38-第二轴承座，39-连接固定块，310-推块，311-第一感应探头，312-第二感应探头，313-第三感应探头，41-电极板，42-焊接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、2、3、8所示，一种中空吹塑胶板焊接机，包括高周波主机、夹持装置，所述夹持装置包括主工作台20、定位支撑块16、第一定位板11和第二定位板12，多个定位支撑块16通过两端的导轨滑块安装在主工作台20上，多个定位支撑块16围成多边形；每一个定位支撑块16的内侧两端安装有第一定位板11，在定位支撑块16两端的上部分别安装有第二定位板12，第二定位板12与第一定位板11相对安装形成夹持工位；定位支撑块16端部连接处形成焊接缝隙15，主工作台20上对应焊接缝隙15设置有焊接杆导轨槽22，每一个焊接杆导轨槽22上通过导轨滑块设置有焊接杆42，对应每一个焊接杆42设置有电极板41，电极板41与焊接杆42间隙设置，电极板41和焊接杆42安装在同一导轨滑块上，电极板41与高周波焊主机电性连接。

优选地，如图9-11所示，对应每一个所述定位支撑块16设置有同步移动机构30，所述同步移动机构30包括支撑安装板31、电机32、丝杠35、螺母36和推块310，支撑安装板31固定在所述主工作台20上，所述电机32通过电机安装座33固定在所述支撑安装板31一端，所述丝杠35通过第一轴承座37和第二轴承座38安装在所述支撑安装板31上，所述电机32的输出轴通过联轴器34与所述丝杠35的一端连接；所述推块310通过一连接固定块39与所述螺母36连接，所述推块310与所述定位支撑块16连接。

优选地，夹持装置还包括定位挡板14，定位挡板14对应每一个定位支撑块16内侧设置，主工作台20对应每一个定位挡板14设置有挡板插槽23；当中空吹塑胶板10与定位挡板14贴合时，中空吹塑胶板10的端部紧密结合。

优选地，对应每一个焊接杆42设置有电极板41，电极板41与焊接杆42间隙设置，电极板41和焊接杆42安装在同一导轨滑块上。

优选地，所述连接固定块39的一侧依次设置有用于探测所述推块移动位置的第一感应探头311、第二感应探头312和第三感应探头313。第一感应探头311用于探测中间吹塑胶板10与定位挡板14贴合时，推块310驱动定位支撑块16的移动位置；第二感应探头312是焊接杆42进入焊接缝隙15加热时，推块310驱动定位支撑块16的移动位置；第三感应探头313是从焊接缝隙15中移除焊接杆42时，推块310驱动定位支撑块16的移动位置。

优选地，夹持装置还包括加强板13，加强板13对应每一个第二定位板12设置，加强板13固定在定位支撑块16上。

优选地，如图4和5所示，中空吹塑胶板10上设置有定位槽口101，第二定位板12上对应设置定位突出块121，第二定位板12端部还设置有与中空吹塑胶板10端部相配合的弧形端部122。

优选地，如图6所示，定位支撑块16中间设置有用于连接推块的推块安装孔162，两端设置有加强板安装孔163，上部的两侧设置有第二定位板安装部164。

优选地，如图7所示，主工作台20上设置有支撑导轨槽21，定位支撑块16对应设置有滑块安装槽161。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。