一种防止螺纹注塑件的拉伤方法及其模具与流程

本发明涉及一种注塑成型技术，特别是含螺纹的注塑工艺。

背景技术：

在注塑一些带螺纹段的塑料制件时，螺纹段通常被镶件卡合注塑，当注塑完毕时，需要将产品进行脱模。传统脱模方式常见的是弹板结构， 型腔设在定模一侧， 螺纹型芯设在动模一侧。开模后， 用减速电动机（或液压马达）带动链轮传动齿轮，齿轮带动螺纹型芯作旋转运动，旋转运动产生轴向推力（一般为了增加推力作用， 需要在推板下安装多个弹簧）顶开推板， 塑件相对螺纹型芯轴向移动，在凸纹条的止转作用下，实现螺纹型芯边旋转、塑件边轴向移动，从而脱出塑件螺纹。

但这种螺纹脱模方式，在螺纹脱开的瞬间，由于弹簧的弹力作用，以及牙形位置不易准确控制， 尾牙常被拉伤，不能完全达到该产品的精度要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种可以有效防止产品的螺纹尾牙被拉伤的方法。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种防止螺纹注塑件的拉伤方法，所述模具中还设有预拉伸件，所述预拉伸件也包括有外螺纹，所述预拉伸件的外螺纹长度大于产品的外螺纹长度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述预拉伸件的外螺纹的螺距与产品的外螺纹的螺距相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述预拉伸件有多个，所述预拉伸件分布在模具的四周。

本发明还提供一种防止螺纹注塑件拉伤的模具，包括有模芯、限位螺丝、顶升弹簧、螺纹脱模机构，所述模芯上设有产品型腔，所述产品型腔的上部为螺纹段，所述模芯上还设有辅助产品型腔，所述辅助产品型腔的上部也为螺纹段，所述辅助产品型腔的螺纹段的长度大于产品型腔的螺纹段。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺纹脱模机构包括有动力源、转轴，所述转轴通过轴承安装在模具上，所述动力源通过传动机构与转轴连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轴承包括有平面轴承与深沟球轴承，所述平面轴承安装在深沟球轴承的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动力源为油马达；所述传动机构为齿轮。

本发明的有益效果是：本发明通过在模具中加入了预拉伸件，当在脱模的时候，产品以及预拉伸件同步转动，由于预拉伸件的螺纹长度大于产品的长度，因此当产品完成脱模的时候，预拉伸件还没有跟推板完全分离，此时弹簧的推力全部集中在预拉伸件上，即便在最后出现了拉伤情况，也仅仅是预拉伸件拉伤，而预拉伸件是报废件，可以重回熔炉进行回收利用，采用这种转嫁风险的方法，可以有效地保证产品的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的模具立体图；

图2是本发明的模具的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

一种防止螺纹注塑件的拉伤方法，所述模具中还设有预拉伸件，所述预拉伸件也包括有外螺纹，所述预拉伸件的外螺纹长度大于产品的外螺纹长度。当注塑完成后，模具开始运行脱产品动作，油马达开始动作，油马达带动齿轮转动，齿轮带动产品和预拉伸件同时转动，与此同时推板在弹簧的作用下同步向上推动产品，形成脱螺纹的动作，由于预拉伸件的螺纹长度大于产品的螺纹长度，所以当产品完成脱模的时候，预拉伸件还留在模具内，此时由预拉伸件完全承受弹簧的推力，保证了产品的螺纹段在整个脱模过程中不会被拉伤。由于预拉伸件是报废件，相对于产品而言，其生产成本很低，而且，在原有的模具中多加工预拉伸件型腔，其成本也高，通过这种方法，提高了产品的成型率以及稳定性，减少了产品的报废率，降低了企业的运营成本。

进一步作为优选的实施方式，所述预拉伸件的外螺纹的螺距与产品的外螺纹的螺距相同。为了使得加工方便，通常预拉伸件与产品在脱模的时候两者的转速是相同，因此为了使得两者同步运动，预拉伸件的螺距与产品的螺距相同。当然，如果通过改变预拉伸件在脱模时的转速，也可以使得预拉伸件的螺距与产品的螺距不同。

进一步作为优选的实施方式，所述预拉伸件有多个，所述预拉伸件分布在模具的四周。多个预拉伸件均匀分布在模具上，可以使得弹簧的推力更均匀，模具的动作更顺畅。

参照图1～图2，一种防止螺纹注塑件拉伤的模具，包括有模芯1、限位螺丝2、顶升弹簧8、螺纹脱模机构，所述模芯1上设有产品型腔4，所述产品型腔4的上部为螺纹段，所述模芯1上还设有辅助产品型腔3，所述辅助产品型腔3的上部也为螺纹段，所述辅助产品型腔3的螺纹段的长度大于产品型腔4的螺纹段。

进一步作为优选的实施方式，所述螺纹脱模机构包括有动力源9、转轴，所述转轴通过轴承安装在模具上，所述动力源9通过传动机构7与转轴连接。

进一步作为优选的实施方式，所述轴承包括有平面轴承5与深沟球轴承6，所述平面轴承5安装在深沟球轴承6的上方。为了保证在脱模时的动作顺畅以及平衡弹簧的推力，本发明的转轴是通过两个不同的轴承去承载。

进一步作为优选的实施方式，所述动力源9为油马达；所述传动机构7为齿轮。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。