本发明涉及一种医疗用品加工领域，具体为一种多功能瓶盖模压设备。
背景技术：
随着经济的不断发展，人们对各种产品的要求越来越高，不仅要求产品对人们身体有益的最大化，还要求产品的外观满足各项要求，对于医用品更是要求严格，在药用的瓶盖中，除了要满足对药品药性不会产生影响外，更多的就是要考虑它设计的规范性，即美观性和密封性，也就是人们通常说的模压效果，现今市面上瓶盖模压设备种类繁多，虽然在一定情况上给人们带来了便利，但是，由于按压辊轴组数不可调节，使得使用仍然不便利。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多功能瓶盖模压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种多功能瓶盖模压设备，包括输送机体、控制主体、缓冲底板、控制面板、驱动装置、模压平台、输送槽、固定支架、按压辊轴、分级轴盘、挤出电机、自动上料机、动力电机、下移装置和瓶盖出口，所述输送机体右侧安装有控制主体，且输送机体下侧安装有缓冲底板，所述控制主体前侧设置有控制面板，且控制主体左侧设置有驱动装置，所述驱动装置与模压平台连接，且驱动装置与输送槽连接，所述驱动装置通过固定支架固定，所述模压平台上侧安装有按压辊轴，所述按压辊轴与分级轴盘连接，所述分级轴盘上侧设置有挤出电机，且分级轴盘左侧安装有自动上料机。
优选的，所述缓冲底板布满输送机体和控制主体整体的下方，厚度根据机械设计原理取10cm。
优选的，所述模压平台和分级轴盘通过内芯轴承连接，且两者转动方向相反。
优选的，所述输送槽内部为卡槽输送带，下侧设置有孔洞，与下移装置焊接。
优选的，所述按压辊轴可以根据瓶盖的内径选择辊轴组数，一般分为24组、18组和12组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多功能瓶盖模压设备，具有循环时间短，产量高，维修成本低，能耗低的优点，同一工艺的连续挤压，确保每次产品的高密度和一致性，工作过程中，瓶盖模具作轴向运动，几乎无磨损，且机器运行平稳，低噪音、低故障、保养费极低，光电控制，使得设备和系统出现故障时，自动停机保护。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、输送机体，2、控制主体，3、缓冲底板，4、控制面板，5、驱动装置，6、模压平台，7、输送槽，8、固定支架，9、按压辊轴，10、分级轴盘，11、挤出电机，12、自动上料机，13、动力电机，14、下移装置，15、瓶盖出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种多功能瓶盖模压设备，包括输送机体1、控制主体2、缓冲底板3、控制面板4、驱动装置5、模压平台6、输送槽7、固定支架8、按压辊轴9、分级轴盘10、挤出电机11、自动上料机12、动力电机13、下移装置14和瓶盖出口15，输送机体1右侧安装有控制主体2，且输送机体1下侧安装有缓冲底板3，缓冲底板3布满输送机体1和控制主体2整体的下方，厚度根据机械设计原理取10cm，可以更好地保护机体的稳定运行，控制主体2前侧设置有控制面板4，且控制主体2左侧设置有驱动装置5，驱动装置5与模压平台6连接，且驱动装置5与输送槽7连接，驱动装置5通过固定支架8固定，模压平台6上侧安装有按压辊轴9，按压辊轴9可以根据瓶盖的内径选择辊轴组数，一般分为24组、18组和12组，增加了设备的实用性，按压辊轴9与分级轴盘10连接，模压平台6和分级轴盘10通过内芯轴承连接，且两者转动方向相反，便于瓶盖的有序模压，分级轴盘10上侧设置有挤出电机11，且分级轴盘10左侧安装有自动上料机12，自动上料机12与动力电机13连接，输送槽7与下移装置14连接，输送槽7内部为卡槽输送带，下侧设置有孔洞，与下移装置14焊接，保证了整体结构的稳定性，输送机体1与瓶盖出口15连接。
工作原理：该多功能瓶盖模压设备，使用时，首先根据瓶盖的内径选择合适的辊轴组数并进行安装，然后通过控制面板4启动设备，最后上一套工序生产的瓶盖颗粒，在动力电机13的带动下，沿自动上料机12上升并输送到分级轴盘10，在挤出电机11的作用下，被输送到各个按压辊轴9上，在按压辊轴9的模压作用下瓶盖成型，成型的瓶盖被输送到驱动装置5上，并以此沿输送槽7、下移装置14和瓶盖出口15被输送到指定位置。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。