本发明涉及胶管缠绕机技术领域，特别是涉及一种胶管生产新工艺。
背景技术：
夹布胶管由内胶层，多层夹布编织或缠绕层、外胶层组成，夹布吸引胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层，螺旋钢丝增强层和外胶层组成。胶管具有外径公差小、耐油、耐热等性能优良、轻便、管体柔软经久耐用等优点。
胶管的生产工艺一般包括：配料、密炼、混炼、压胶、挤出、硫化、截断、包装等工序。现有技术中，利用人工将胶管固定架抬进硫化罐内，由于胶管固定架重量大，需要花费较大的力气与时间才能将胶管固定架放入硫化罐中，严重过影响了生产的效率。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种胶管生产新工艺。
为实现本发明的目的，本发明提供了一种胶管生产新工艺，所述胶管包括内层、外层以及中间层，所述内层和外层均为硅胶层，所述中间层为缠绕的布，其生产工艺包括如下步骤：配料、密炼、混炼、压胶、挤出、硫化、缠绕、截断，其中，在所述硫化工艺中，使用单电机驱动胶管硫化推进车将待硫化胶管送入硫化罐中，单电机驱动胶管硫化推进车包括移动车架和牵引车体，所述牵引车体设置于移动车架上方，所述移动车架下端设置有滚动轮b，所述移动车架上还设置有驱动电机，驱动电机通过传动轮和链条与牵引车体下端的滚动轮a传动连接，所述移动车架上铰接有牵引车体限位柱，所述牵引车体限位柱放下 后与地面接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果为，使用的时候，当牵引车体需要移动的时候，通过驱动电机旋转进行传动，当移动车架需要移动的时候，利用牵引车体限位柱进行限位，从而实现，牵引车体位置固定，此时，驱动电机进行旋转，移动车架前进或后退，利用单电机进行驱动，操纵简单，且节约硬件成本。
附图说明
图1所示为本发明的结构示意图；
图中，1-牵引车体，2-滚动轮a，3-移动车架，4-滚动轮b，5-驱动电机，6-牵引车体限位柱。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。
如图1所示，一种硅胶管生产新工艺，所述胶管包括内层、外层以及中间层，所述内层和外层均为硅胶层，所述中间层为缠绕的布，其生产工艺包括如下步骤：配料、密炼、混炼、压胶、挤出、硫化、缠绕、截断，其中，在所述硫化工艺中，使用单电机驱动胶管硫化推进车将待硫化胶管送入硫化罐中，单电机驱动胶管硫化推进车包括移动车架和牵引车体，所述牵引车体设置于移动车架上方，所述移动车架下端设置有滚动轮b，所述移动车架上还设置有驱动电机，驱动电机通过传动轮和链条与牵引车体下端的滚动轮a传动连接，所述移 动车架上铰接有牵引车体限位柱，所述牵引车体限位柱放下后与地面接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果为，使用的时候，当牵引车体需要移动的时候，通过驱动电机旋转进行传动，当移动车架需要移动的时候，利用牵引车体限位柱进行限位，从而实现，牵引车体位置固定，此时，驱动电机进行旋转，移动车架前进或后退，利用单电机进行驱动，操纵简单，且节约硬件成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。