一种运动产品模具的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种运动产品模具。

背景技术：

模具成型技术是现代化生产当中非常普遍的一项生产工序，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的一个非常重要的加工工具，其模具的结构虽然由于各种塑胶品种和性能、塑胶产品的形状和结构以及注胶设备类型的不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，其加工方式都是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。以往针对塑胶产品的模具对于外观的美观程度以及成型后，方便后续处理的设计不是很完美，除了经常出现产品造型单调，缺乏创造等缺陷意外，还会出现因产品成型数量多，而疏忽了对个别几个产品的取出，遗漏在模具内部，这样对于再次成型，会导致个别区域产品形状的扭曲，影响了产品质量，甚至对成型模具以及生产设备造成一定的损害。

该模具主要由下型模板、中型模定位块和上型模板这三大模板构成，将两个成型模芯设计为两个单独的主体，方便拆卸和维修，使用的时候则与中型模定位块一侧的两个成型模芯定位孔进行组装，在下型模板中部的两个下型模成型槽的外侧各设有一个成品装饰线成型槽，能够在不影响产品成型使用的同时，起到美化产品的作用，并且在上型模板中部的两个上型模成型槽的整体外侧还设有一个连接通道槽，这使得模具在合模成型后，还可以将两个成型产品形成一个整体，然后一次取出，从而保证成型产品在取出时不被遗漏。该模具的核心是带有凹槽式的成型模芯，并且将成型模芯设计为可拆卸的模式，便于后期的更换和维护，上下合模的操作步骤也简化了多模具板拼合的工作流程，连接槽的设计能够在产品成型结束后形成一个整体，从而轻松从模具上分离，改善了复杂的工序，提高了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种带有凹槽式成型模芯，并且能够在产品成型结束后，能够轻松分离模具，简化了拼合工序的模具。

本发明的技术方案为：一种运动产品模具，其特征在于：由下型模板、中型模定位块和上型模板组成，所述中型模定位块位于下型模板和上型模板之间，所述中型模定位块与下型模板、上型模板为活动连接，所述下型模板上还设有若干个下型模定位柱、若干个下型模成型槽、中型模放置槽和若干个中型模定位柱，任意所述下型模定位柱位于下型模板的中部，所述下型模定位柱与下型模板为固定连接，任意所述下型模成型槽位于下型模板的中部，所述下型模成型槽与下型模板为固定连接，所述中型模放置槽位于下型模成型槽的一侧，所述中型模放置槽与下型模板为固定连接，任意所述中型模定位柱位于中型模放置槽的中部，所述中型模定位柱与下型模板为固定连接，所述上型模板上还设有若干个上型模定位孔、若干个上型模成型槽、连接通道槽、中型模卡位槽和若干个中型模套准立柱，任意所述上型模定位孔位于上型模板的中部，所述上型模定位孔与上型模板为固定连接，任意所述上型模成型槽位于上型模板的中部，所述上型模成型槽与上型模板为固定连接，所述连接通道槽位于上型模成型槽的外侧，所述连接通道槽与上型模板为固定连接，所述中型模卡位槽位于上型模成型槽的一侧，所述中型模卡位槽与上型模板为固定连接，任意所述中型模套准立柱位于中型模卡位槽的中部，所述中型模套准立柱与上型模板为固定连接。

进一步，所述若干个下型模定位柱的个数为多个。

进一步，所述若干个下型模成型槽的个数为2个。

进一步，所述下型模成型槽上还设有成品装饰线成型槽，所述成品装饰线成型槽位于下型模成型槽的外侧，所述成品装饰线成型槽与下型模板为固定连接。

进一步，所述若干个中型模定位柱的个数为2个。

进一步，所述中型模定位块上还设有若干个成型模芯定位孔、若干个成型模芯和若干个中型模定位孔，任意所述成型模芯定位孔位于中型模定位块的一侧，所述成型模芯定位孔与中型模定位块为固定连接，任意所述成型模芯位于成型模芯定位孔的一侧，所述成型模芯与中型模定位块为活动连接，任意所述中型模定位孔位于中型模定位块的中部，所述中型模定位孔与中型模定位块为活动连接。

再进一步，所述若干个成型模芯定位孔的个数为2个，所述若干个成型模芯的个数为2个，所述若干个中型模定位孔的个数为4个。

进一步，所述若干个上型模定位孔的个数与下型模定位柱2的个数相同。

进一步，所述若干个上型模成型槽的个数为2个。

进一步，所述若干个中型模套准立柱的个数为2个。

本发明的有益效果在于：该模具主要由下型模板、中型模定位块和上型模板这三大模板构成，将两个成型模芯设计为两个单独的主体，方便拆卸和维修，使用的时候则与中型模定位块一侧的两个成型模芯定位孔进行组装，在下型模板中部的两个下型模成型槽的外侧各设有一个成品装饰线成型槽，能够在不影响产品成型使用的同时，起到美化产品的作用，并且在上型模板中部的两个上型模成型槽的整体外侧还设有一个连接通道槽，这使得模具在合模成型后，还可以将两个成型产品形成一个整体，然后一次取出，从而保证成型产品在取出时不被遗漏。该模具的核心是带有凹槽式的成型模芯，并且将成型模芯设计为可拆卸的模式，便于后期的更换和维护，上下合模的操作步骤也简化了多模具板拼合的工作流程，连接槽的设计能够在产品成型结束后形成一个整体，从而轻松从模具上分离，改善了复杂的工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的下型模板内部结构示意图。

图3为本发明的下型模成型槽内部结构示意图。

图4为本发明的中型模定位块结构示意图。

图5为本发明的上型模板内部结构示意图。

图6为本发明的中型模定位块与上型模板拼合结构示意图。

其中： 1、下型模板 2、下型模定位柱 3、下型模成型槽

4、成品装饰线成型槽 5、中型模放置槽 6、中型模定位柱

7、中型模定位块 8、成型模芯定位孔 9、成型模芯

10、中型模定位孔 11、上型模板 12、上型模定位孔

13、上型模成型槽 14、连接通道槽 15、中型模卡位槽

16、中型模套准立柱

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示一种运动产品模具， 由下型模板1、中型模定位块7和上型模板11组成，所述中型模定位块7位于下型模板1和上型模板11之间，所述中型模定位块7与下型模板1、上型模板11为活动连接，所述下型模板1上还设有若干个下型模定位柱2、若干个下型模成型槽3、中型模放置槽5和若干个中型模定位柱6，任意所述下型模定位柱2位于下型模板1的中部，所述下型模定位柱2与下型模板1为固定连接，任意所述下型模成型槽3位于下型模板1的中部，所述下型模成型槽3与下型模板1为固定连接，所述下型模成型槽3上还设有成品装饰线成型槽4，所述成品装饰线成型槽4位于下型模成型槽3的外侧，所述成品装饰线成型槽4与下型模板1为固定连接，所述中型模放置槽5位于下型模成型槽3的一侧，所述中型模放置槽5与下型模板1为固定连接，任意所述中型模定位柱6位于中型模放置槽5的中部，所述中型模定位柱6与下型模板1为固定连接，所述中型模定位块7上还设有若干个成型模芯定位孔8、若干个成型模芯9和若干个中型模定位孔10，任意所述成型模芯定位孔8位于中型模定位块7的一侧，所述成型模芯定位孔8与中型模定位块7为固定连接，任意所述成型模芯9位于成型模芯定位孔8的一侧，所述成型模芯9与中型模定位块7为活动连接，任意所述中型模定位孔10位于中型模定位块7的中部，所述中型模定位孔10与中型模定位块7为活动连接，所述上型模板11上还设有若干个上型模定位孔12、若干个上型模成型槽13、连接通道槽14、中型模卡位槽15和若干个中型模套准立柱16，任意所述上型模定位孔12位于上型模板11的中部，所述上型模定位孔12与上型模板11为固定连接，任意所述上型模成型槽13位于上型模板11的中部，所述上型模成型槽13与上型模板11为固定连接，所述连接通道槽14位于上型模成型槽13的外侧，所述连接通道槽14与上型模板11为固定连接，所述中型模卡位槽15位于上型模成型槽13的一侧，所述中型模卡位槽15与上型模板11为固定连接，任意所述中型模套准立柱16位于中型模卡位槽15的中部，所述中型模套准立柱16与上型模板11为固定连接。所述若干个下型模定位柱2的个数为多个。所述若干个下型模成型槽3的个数为2个。所述若干个中型模定位柱6的个数为2个。所述若干个成型模芯定位孔8的个数为2个。所述若干个成型模芯9的个数为2个。所述若干个中型模定位孔10的个数为4个。所述若干个上型模定位孔12的个数与下型模定位柱2的个数相同。所述若干个上型模成型槽13的个数为2个。所述若干个中型模套准立柱16的个数为2个。

工作方式：该模具主要由下型模板1、中型模定位块7和上型模板11这三大模板构成，首先，将两个成型模芯9的一端与中型模定位块7一侧的两个成型模芯定位孔8进行组装，然后将拼合好的带有成型模芯9的中型模定位块7放到上型模板11的中型模卡位槽15内；由于在中型模定位块7的上、下两侧分别设有两个中型模定位孔10，并且其位置关系与上型模板11上的中型模卡位槽15中的两个中型模套准立柱16，以及下型模板1上的中型模放置槽5中的两个中型模定位柱6的位置关系相同；此外，固定在模定位块7一侧的两个成型模芯9的位置关系与上型模板11中的两个上型模成型槽13，以及下型模板1中的两个下型模成型槽3的位置关系相同；而且，上型模板11中部的上型模定位孔12的数量以及位置关系与下型模板1中部的下型模定位柱2的数量和位置关系相同，所以能够将下型模板1、中型模定位块7，还有上型模板11进行精确合拢，最后注胶合模，取出成品；此外，在下型模板1中部的两个下型模成型槽3的外侧各设有一个成品装饰线成型槽4，能够在不影响产品成型使用的同时，起到美化产品的作用，并且在上型模板11中部的两个上型模成型槽13的整体外侧还设有一个连接通道槽14，这使得模具在合模成型后，还可以将两个成型产品形成一个整体，然后一次取出，从而保证成型产品在取出时不被遗漏。该模具的核心是带有凹槽式的成型模芯，并且将成型模芯设计为可拆卸的模式，便于后期的更换和维护，上下合模的操作步骤也简化了多模具板拼合的工作流程，连接槽的设计能够在产品成型结束后形成一个整体，从而轻松从模具上分离，改善了复杂的工序，提高了生产效率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。