一种漏胶不干涉系统运行的大型热流道系统的制作方法

本发明涉及热流道技术领域，具体涉及一种漏胶互补干涉的大型热流道系统。

背景技术：

大型热流道系统一般都设有多层分流板，这些分流板是热流道系统的中心部件，分流板不仅能够使得塑胶熔液的流速更加平稳，还能够使模具的模腔填充的更加均匀、充分。在注塑过程中，从主流道流出的塑胶熔液依次流经各层分流板中的各个分流道分流传输至各个热咀，最后经热咀流入模具的模腔内。

对于目前的大型热流道系统，热流道漏胶是造成模具磨损和停用的主要因素，而热流道系统的漏胶多发区一般发生在相邻两个分流板的对接处，在该处漏胶后，塑胶熔液会继续渗到相邻两个分流板处，进而使整个热流道系统都被塑胶填满，最终导致整套热流道系统无法正常运行，大大增加修模成本。另外，热流道系统漏胶是很难消除的现象，人们目前所做的改进均是加强密封使其漏胶量和漏胶处减少，但这样使得热流道系统的结构更为复杂，成本提高，效果却甚微。

之外，现有的大型热流道系统，由于其相邻两个分流板之间的间距较小，两个分流板所辐射出来的热量使模具的温度过高，进而会造成模具的损伤，并且由于间距较小，也不便于冷却系统的设置。同样由于相邻的分流板之间的间距较小，带动阀针运动的驱动装置不可能安装在该间距内隔板上，并且驱动装置的安装位置还要避开位于其上方的分流板，这样驱动装置要安装在所有分流板的上方，这就使得阀针的长度必须足够长，不仅使材料成本增加，而且使阀针容易弯曲变形，影响模具的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种漏胶不干涉系统运行的大型热流道系统，该大型热流道系统漏胶后不仅能够确保整个系统的正常运行，并且能够消除因漏胶造成的模具磨损。

本发明的目的通过以下技术方案实现。

提供一种漏胶不干涉系统运行的大型热流道系统，包括第一模板和第二模板，所述第一模板内嵌有与其固接的第一分流板，所述第二模板内嵌有与其固接的第二分流板，所述第一分流板与所述第二分流板之间设有过渡模板，过渡模板开设有通孔，所述通孔内置有过渡热咀，所述第一分流板的分流道通过所述过渡热咀的过渡流道与所述第二分流板的分流道连通，所述过渡热咀的入口端面抵顶第一分流板，所述过渡热咀的出口端面抵顶所述第二分流板，所述过渡热咀的外壁与所述通孔的内壁之间的间隙分别大于所述过渡模板的通孔两端开口周边部与两分流板之间的间隙。

其中，所述过渡热咀的出口端面与所述第二分流板之间设有环状的封胶压块，所述过渡热咀的外壁与所述通孔的内壁之间的间隙大于所述封胶压块与所述过渡模板的通孔两端开口周边部之间的间隙。

其中，所述过渡热咀的出口端面的边缘部开设有内凹的且延伸至所述过渡热咀的外壁的台阶。

其中，所述台阶为环形台阶。

其中，所述过渡热咀的入口端设有法兰件，所述过渡模板在所述通孔的端部设有供所述法兰件插入的限位凹槽，所述法兰件的一端面抵顶所述第一分流板，所述法兰件的另一端面抵接所述限位凹槽的底面，所述过渡热咀的外壁与所述通孔的内壁之间的间隙大于所述法兰件的端面与所述限位凹槽的底面之间的间隙。

其中，还包括上压板，所述上压板与所述第一分流板之间设有隔热介子，所述隔热介子的轴线与所述过渡热咀的轴线在同一直线上。

其中，所述过渡模板包括设于所述第一模板与所述第二模板之间的第三模板。

其中，所述过渡模板包括第三模板和与所述第三模板紧贴的第一模板的部分，所述第三模板设于所述第一模板与所述第二模板之间。

其中，所述第三模板内置有驱动阀针运动的驱动装置。

其中，所述第三模板内置有用于对所述驱动装置降温的冷却水路。

本发明的有益效果：

本发明的漏胶互不干涉的大型热流道系统，通过在第一分流板与第二分流板之间设置过渡模板，并在过渡模板上开设有通孔，过渡热咀内置于通孔内，过渡热咀的入口端面抵顶第一分流板，过渡热咀的出口端面抵顶第二分流板，过渡热咀的外壁与通孔的内壁之间的间隙分别大于过渡模板的通孔两端开口周边部与两分流板之间的间隙，这样从过渡热咀的过渡流道渗出来的熔胶将流入过渡热咀的外壁与通孔的内壁之间的间隙内，该间隙所形成过渡环腔对渗出的熔胶起到泄压作用，渗出的熔胶会持续的流入过渡环腔并在此过渡环腔内聚集，而不会继续向外渗出而流到第一分流板或第二分流板上，因此，即使本发明的大型热流道系统有漏胶现象，但由于渗出来的熔胶都聚集在过渡热咀的外壁与通孔的内壁之间的间隙内，熔胶不会继续向外渗出到分流板，因此仍能够确保整个系统的正常运行，并且能够消除因漏胶造成的模具磨损。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明的一种漏胶不干涉系统运行的大型热流道系统的结构示意图。

图2为图1中的A处的放大结构示意图。

图1和图2中包括有：

1-第一模板；

2-第二模板；

3-第一分流板；

4-第二分流板；

5-第三模板；

6-过渡热咀、61-法兰件；

7-过渡环腔；

8-封胶压块；

9-驱动装置；

10-上压板；

11-隔热介子；

12-熔胶。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述，本发明的一种漏胶不干涉系统运行的大型热流道系统，如图1和图2所示，其结构包括第一模板1和第二模板2，第一模板1内嵌有与其固接的第一分流板3，第二模板2内嵌有与其固接的第二分流板4，第一分流板3与第二分流板4之间设有过渡模板，本实施例中，过渡模板包括第三模板5和与第三模板5紧密压合的第一模板1的一部分，第三模板5设于第一模板1与第二模板2之间，当然过渡模板也可以为独立的第三模板5。

过渡模板设有通孔，通孔内置有过渡热咀6，第一分流板3的分流道通过过渡热咀6的过渡流道与第二分流板4的分流道连通，在两分流板与过渡热咀6的接触区为漏胶的多发区，现有技术中，从此处渗出的熔胶12将流到量个分流板上，进而导致整个热流道系统无法正常运行。

本实施例中，在过渡热咀6的出口端面与第二分流板4之间设有环状的封胶压块8，过渡热咀6的外壁与通孔的内壁之间的间隙大于位于通孔靠口周边的封胶压块8与过渡模板之间的间隙，过渡热咀6的外壁与通孔的内壁之间的间隙为过渡环腔7，这样本发明即使出现漏胶现象，从过渡热咀6的出口端面渗出的熔胶12会流入过渡环腔7内，并顺着此过渡环腔7向上流动（如图2中箭头所示），由于过渡环腔7的尺寸大于封胶压块8与过渡模板的通孔开口周边部之间的间隙的尺寸，从过渡热咀6的出口端面渗出的熔胶12不会继续渗入封胶压块8与过渡模板之间的间隙（如图2中b子母标识区），进而不会向外渗出到第二分流板4。另外，过渡热咀6入口端面设有法兰件61，过渡模板在通孔的端部设有供法兰件61插入的限位凹槽，法兰件61的上端面抵顶第一分流板3，法兰件61的下一端面抵接限位凹槽的底面，过渡热咀6的外壁与通孔的内壁之间的间隙大于位于法兰件61的下端面与限位凹槽的底面之间的间隙，这样过渡环腔7的熔胶12在向上流动时，由于法兰件61的下端面与限位凹槽的底面之间的间隙尺寸较小（如图2中a子母标识区），熔胶12也不会渗出到第一分流板3上，从过渡热咀6的出口端面渗出的熔胶12只能在该过渡环腔7内聚集，这样过渡环腔7内的熔胶12并不影响整个热流道系统的运行，并且这些漏胶也不会造成模具的磨损。待模具使用一段时间后修模时，在将此过渡环腔7内的熔胶12清除即可，进而使得本发明的过渡热咀6处即使出现漏胶也不会对其他部件造成影响，进而能够确保整个系统的正常运行，并且能够消除因漏胶造成的模具磨损。

进一步的，过渡热咀6的出口端面的边缘部开设有内凹的且延伸至过渡热咀6的外壁的台阶，该台阶与过渡环腔7连通，该台阶为环形台阶，这样从过渡热咀6的出口端面渗出的熔胶12借助该环形台阶，可以更加容易地流到过渡环腔7内，并且该环形台阶的存在，切断了熔胶12继续向封胶压块8与过渡模板的通孔开口周边部之间的间隙流动的路径，进而起到阻止熔胶12渗出到第二分流板4。

进一步的，封胶压块8与第二分流板4之间要紧密压合（如图2中c子母标识区），防止熔胶12从此处渗出。

本实施例中，如图1所示，本发明的大型热流道系统还包括上压板10，上压板10与第一分流板3之间设有隔热介子11，隔热介子11的轴线与过渡热咀6的轴线在同一直线上，这样上压板10上的压力才能更有效地通过隔热介子11和第一分流板3作用到过渡热咀6，进而使第一分流板3与过渡热咀6紧密抵接。

本实施例中，如图1所示，第三模板5内置有驱动阀针运动的驱动装置，相比于现有技术中驱动装置设置在上压板10中，本发明的驱动装置的安装不用避开第一分流板3，也不会与第一分流板3产生干涉，增加了模具设计的灵活性，并且将驱动装置安装在第三模板5，也缩短了阀针的长度，进而减少了材料成本，也使得阀针不易弯曲变形，延长模具使用寿命。另外，第三模板5还起到阻隔第一分流板3与第二分流板4所辐射出的热量的作用。

进一步的，第三模板5内置有用于对驱动装置降温的冷却水路。该冷却水路能够有效吸收第一分流板3与第二分流板4所辐射出的热量，进而降低整个模具的模温。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。