涉及机械领域，特别是一种适用于吸塑成型机的切割机。
背景技术：
吸塑成型机生产出吸塑成型的片材，但该成品需要切断并切断再输送到机外。现市售或各企业使用的吸塑成型机仅能生产出半成品，再用其它设备进行二次切割，所需设备多投资大、加工工序多、生产周期长，同时又造成资源的浪费，不能在成品刚出吸塑成型机时完成切割；现有技术还未解决这样的问题。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种吸塑成型机的成品切割器，方便移动到成型机生产线上，并调整刀具到成品出口处，将成品切断输送到机外，提高了吸塑成型机的自动化程度和使用效率，又减少了设备投入、加工工序，还节约了资源。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
吸塑成型机的成品切割器，包括：置于吸塑成型机成品出口处一侧的冲压组件，置于冲压组件上的刀具，置于吸塑成型机成品出口处另一侧的冲压基台，固定冲压组件和冲压基台的连接杆，固定于连接杆的固定座。
前述的吸塑成型机的成品切割器，冲压组件组成有：冲压电机，置于冲压电机一侧的缓冲板，置于缓冲板一侧的限位板。
前述的吸塑成型机的成品切割器，限位板与缓冲板之间设有复位弹簧。
前述的吸塑成型机的成品切割器，冲压基台与连接杆之间设有伸缩件。
前述的吸塑成型机的成品切割器，伸缩件为齿轮轨道式金属伸缩杆。
前述的吸塑成型机的成品切割器，刀具为弧形刀具，冲压基台为弧形基台。
本发明的有益之处在于：本发明提供一种吸塑成型机的成品切割器，通过固定座和连接杆的设计方便将切割器移动到成型机生产线上，并通过伸缩件的设置方便调整刀具到成品出口处，将成品切断输送到机外，提高了吸塑成型机的自动化程度和使用效率，又减少了设备投入、加工工序，还节约了资源；由于成品出来的位置会有偏差，所以刀具和基台都设计成弧形，这样确保刀具切断所有出口出来的成品。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的截面图；
图中附图标记的含义：
1 刀具，2 冲压基台，3连接杆，4 固定座，5缓冲板，6 限位板，7 复位弹簧，8 伸缩件。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
吸塑成型机的成品切割器，包括：置于吸塑成型机成品出口处一侧的冲压组件，置于冲压组件上的刀具1，置于吸塑成型机成品出口处另一侧的冲压基台2，固定冲压组件和冲压基台2的连接杆3，固定于连接杆3的固定座4。
冲压组件组成有：冲压电机，置于冲压电机一侧的缓冲板5，置于缓冲板5一侧并固定刀具1的限位板6。为了能够使得刀具1和限位板6能够自动复位，限位板6与缓冲板5之间设有复位弹簧7。
为了方便调节冲压基台2与成品之间的距离，冲压基台2与连接杆3之间设有伸缩件8，为了使得伸缩件8能够承受冲压力，作为一种优选，伸缩件8为齿轮轨道式金属伸缩杆。
为了确保刀具1切断所有出口出来的成品，作为一种优选，刀具1为弧形刀具1，冲压基台2为弧形基台。
将固定座4搬到生产线上，调节齿轮轨道式金属伸缩杆，将出来的成品在基台与刀具1之间，打开冲压电机，冲压的频率通过需要切割长度以及成品出来的速度事先计算好并调好，即可得到切割后的成品并转移到下一个工作台上。
本发明提供一种吸塑成型机的成品切割器，通过固定座4和连接杆3的设计方便将切割器移动到成型机生产线上，并通过伸缩件8的设置方便调整刀具1到成品出口处，将成品切断输送到机外，提高了吸塑成型机的自动化程度和使用效率，又减少了设备投入、加工工序，还节约了资源；由于成品出来的位置会有偏差，所以刀具1和基台都设计成弧形，这样确保刀具1切断所有出口出来的成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。