1.一种大型氟橡胶金属粘接件的成型方法，其特征在于所述方法通过橡胶夹具实现，包括以下步骤：
制作注胶模框：根据大型金属件待粘接部位的尺寸制作矩形注胶模框；
粘接面预处理：将所述大型金属件待粘接部位的待粘接面预先采用胶带保护，然后将待粘接部位置入所述矩形注胶模框中；
注胶：将脱泡完毕的混合胶料在常压下沿所述矩形注胶模框的内壁均匀注入至混合胶料包围待粘接部位，注胶完毕对矩形注胶模框脱泡15~30min；
胶模固化及切割：真空脱泡后的胶模在室温下固化24~36h，从矩形注胶模框中取出胶模，沿所述大型金属件待粘接部位表面切割胶模，而位于待粘接部位粘接面一侧的切割胶模为所述橡胶夹具；
粘接面和氟橡胶垫的前处理：对大型金属件待粘接部位的待粘接面进行打磨，并根据粘接面的形状和尺寸剪裁氟橡胶垫，将剪裁好的氟橡胶垫的粘接面进行打磨，打磨后涂覆表面处理剂；
涂覆胶粘剂：在氟橡胶垫涂完表面处理剂的一侧涂覆胶粘剂，晾置15~20min后于150±3℃加热30~40min，冷却后再重复涂覆胶粘剂、晾置及加热过程2~3次；
粘合及装夹：将涂好胶粘剂的氟橡胶垫粘接在大型金属件待粘接部位的待粘接面上，沿大型金属件待粘接部位的待粘接面装夹橡胶夹具，并在橡胶夹具的一端打入木楔组合加压使粘接面受力均匀；
大型氟橡胶金属粘接件的固化成型：将组合体于120±3℃加热3~4h进行胶粘剂固化，固化完毕将组合体冷却至室温，拆下橡胶夹具及木楔后得到成型的大型氟橡胶金属粘接件。
2.根据权利要求1所述的一种大型氟橡胶金属粘接件的成型方法，其特征在于所述根据大型金属件待粘接部位的尺寸制作矩形注胶模框，具体要求为所述矩形注胶模框的长宽高分别较大型金属件待粘接部位的长宽高多40~60mm、40~60mm、60~80mm。
3.根据权利要求1所述的一种大型氟橡胶金属粘接件的成型方法，其特征在于所述脱泡完毕的混合胶料的配制方法为：将RTV630液体硅橡胶、RTV630固化剂、空心玻璃珠按照质量配比为100:10:(11~30)配料，先将RTV630固化剂分次缓慢加入至RTV630液体硅橡胶中，边混合边搅拌，控制搅拌速率在60~80r/min，搅拌5~10min，加入空心玻璃珠，继续搅拌20~40min，搅拌完毕将混合胶料抽真空5~15min。
4.根据权利要求1所述的一种大型氟橡胶金属粘接件的成型方法，其特征在于所述注胶完毕对矩形注胶模框脱泡15~30min，其中所述脱泡方法包括真空脱泡法和直接晾置法。