一种热熔加工设备的制作方法

本发明涉及热熔加工技术领域，具体涉及一种热熔加工设备。

背景技术：

目前，塑胶件产品加工中经常用到热熔技术，成型件上需要设计合适的热熔柱，组装时采用热熔加工设备对热熔柱加热促使其熔化变形。在热熔加工过程中，热熔加工设备的热熔头处于高温状态，所以有必要设置防护装置隔离，以免对工作人员造成烫伤。

这样的防护装置通常是在热熔加工设备上安装隔离防护罩，隔离防护罩的设计目的是为了防止员工碰到高温热熔头，隔离防护罩目前是采用固定于工装的方式进行安装。由于有些成型件结构较复杂，在热熔柱上方还有结构，因为成型件需要进出热熔加工区域，所以隔离防护罩固定安装之后下方预留了较大的空间，在热熔加工完成之后，热熔机构的热熔头升起，成型件从热熔区域送出，热熔头部分暴露在成型件外侧，现有的隔离防护罩将无法遮挡整个高温热熔头，基本上呈开放状态，存在烫伤危险。

现有热熔加工设备结构如图1中所示，包括底座1，底座1后侧设置有支架6，通过支架6安装有热熔机构4，热熔机构4下端设置有可升降的热熔头4-1，热熔头4-1下方是热熔加工区域，为了隔离热熔机构4，支架6上安装有隔离防护罩5包裹住热熔机构4，隔离防护罩5固定安装在支架6上，下方预留了较大的空间供成型件进出热熔加工区域。

支架6安装在底座1上，底座1上表面铺设有两根平行的导轨2，导轨2上架设有成型件放置基板3，成型件放置基板3上设置有成型件放置座7。成型件放置基板3在驱动机构带动下沿着导轨2滑动。将成型件放置在成型件放置座7内，按动启动开关，成型件送入热熔加工区域，热熔头4-1下降对成型件进行热熔，热熔完毕，热熔头4-1升起，成型件从热熔加工区域送出。由于隔离防护罩5下方预留的空间较大，基本上呈开放状态，对热熔头没有形成有效包围隔离，所以存在烫伤工作人员的危险。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明提供了一种热熔加工设备，设置有可升降热熔隔离防护罩，不影响热熔柱上方有结构的成型件进出热熔加工区域，通过升降隔离防护罩的设计可以实现对整个热熔机构的全方位保护，适用于结构复杂成型件热熔加工的保护。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种热熔加工设备，包括底座，所述底座后侧设置有支架，通过所述支架安装有热熔机构，所述热熔机构下端设置有可进给移动的热熔头，所述热熔机构外侧设置有隔离防护罩，所述底座上设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构连接所述隔离防护罩并且驱动所述隔离防护罩升降，在待热熔加工的成型件进入热熔加工区域之前，所述隔离防护罩升起，所述成型件离开热熔加工区域之后，所述隔离防护罩下降，包围隔离整个所述热熔机构。

进一步，所述升降驱动机构位于所述支架一侧，所述支架上在另一侧安装有导引机构，导引所述隔离防护罩升降。

进一步，所述导引机构为一段导槽，所述隔离防护罩的一条侧边插入所述导槽中，所述隔离防护罩升降时该侧边在所述导槽中滑动。

进一步，所述升降驱动机构采用气动滑台或电动滑台。

进一步，所述气动滑台或电动滑台安装在立板上，所述立板下方设置固定座，所述立板后侧与固定座之间设置有三角形加强筋板，所述固定座通过螺栓安装在所述底座上。

进一步，所述热熔机构下端设置有若干个热熔头，若干个热熔头朝向角度不同，可对所述成型件进行不同角度的热熔加工。

进一步，所述热熔头的进给方向与所述底座垂直或倾斜，所述隔离防护罩的升降方向与所述热熔头的进给方向平行。

进一步，所述隔离防护罩为钣金折弯件，左侧伸出一条折弯边通过螺栓与所述升降驱动机构连接固定，所述隔离防护罩上设置有若干散热孔。

进一步，所述底座上表面铺设有两根平行的导轨，所述导轨上架设有成型件放置基板，所述底座下表面安装有平移驱动机构，所述成型件放置基板在平移驱动机构带动下沿着所述导轨滑动，所述平移驱动机构采用气缸或电缸。

进一步，所述成型件放置基板上安装有成型件放置座，所述成型件放置座包括相对设置的左、右夹持部，左、右夹持部可调节夹持距离。

采用上述结构设置的热熔加工设备具有以下优点：

本发明拥有可升降隔离防护罩，可以适用于热熔柱上方有结构的成型件的热熔加工，员工在工作时，与高温热熔机构有效隔离，避免烫伤员工。

本发明可以热熔加工热熔柱上方有结构易损坏的成型件，适应拥有多种复杂结构热熔柱的成型件的热熔加工。

相对于固定隔离防护罩，进入活动隔离防护罩下方的成型件尺寸可以较大，本发明能够热熔加工的成型件类型变大变广。

本发明中，可以增加多个角度的热熔头，使用同一个隔离防护罩进行隔离，可同时进行多角度热熔，提高设备的加工能力以及加工效率。

本发明中，热熔机构可设计成与底座呈倾斜角度的结构，适应复杂曲面复杂角度热熔柱热熔设计的要求。

附图说明

图1是现有技术中热熔加工设备的立体图；

图2是图1的局部放大视图；

图3是本发明热熔加工设备的立体图，从左侧观看；

图4是本发明热熔加工设备的立体图，从前侧观看，图中所示没有安装隔离防护罩；

图5是本发明所采用隔离防护罩的立体图；

图6是本发明热熔加工设备的立体图，从后侧观看。

图中：1.底座；1-1.垫脚；1-2.开关安装座；1-3.滑槽；2.导轨；3.成型件放置基板；4.热熔机构；4-1.热熔头；5.隔离防护罩；5-1.固定边；5-2.散热孔；6.支架；7.成型件放置座；8.固定座；9.立板；10.气动滑台；11.导槽；12.气缸；12-1.连接板；13.气缸转接板；14.成型件。

具体实施方式

本发明的设计构思是：

针对现有技术中热熔加工设备的隔离防护罩固定安装，隔离防护效果不好的技术问题，本发明设置有可升降热熔隔离防护罩，成型件进入热熔加工区域时升起隔离防护罩，成型件离开热熔加工区域之后下降隔离防护罩，从而对整个热熔机构进行有效隔离防护。本发明适用于热熔柱上方有结构的成型件的热熔加工，通过升降隔离防护罩的设计可以实现结构复杂成型件热熔加工的保护。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

如图3、图4、图5、图6所示为本发明的实施例之一，在该实施例中，一种热熔加工设备，包括底座1，底座1后侧设置有支架6，通过支架6安装有热熔机构4，热熔机构4下端设置有可进给移动的热熔头4-1，热熔机构4外侧设置有隔离防护罩5，底座1上设置有升降驱动机构，升降驱动机构连接隔离防护罩5并且驱动隔离防护罩5升降，在待热熔加工的成型件进入热熔加工区域之前，隔离防护罩5升起，成型件离开热熔加工区域之后，隔离防护罩5下降，从而包围隔离整个热熔机构。

因为隔离防护罩5是可以升降的，所以对于结构复杂的成型件，也可以顺利进出热熔加工区域。

升降驱动机构位于支架6一侧，支架6上在另一侧安装有导引机构，导引隔离防护罩5升降。

在该实施例中，升降驱动机构采用气动滑台10，还可以采用电动滑台，隔离防护罩5连接滑台中的滑座，沿着滑台中的导杆上下滑动。

如图3、图4所示，导引机构为一段导槽11，隔离防护罩5的一条侧边插入导槽11中，隔离防护罩5升降时该侧边在导槽11中滑动。

如图3、图6所示，气动滑台或电动滑台安装在立板9上，立板9下方设置固定座8，立板9后侧与固定座8之间设置有三角形加强筋板，固定座8通过螺栓安装在底座1上。

在该实施例中，热熔机构4下端设置有一个热熔头4-1，热熔头4-1的进给方向与底座1垂直，也可以倾斜，隔离防护罩5的升降方向与热熔头4-1的进给方向平行。

如图5所示，隔离防护罩5为钣金折弯件，左侧伸出一条折弯边(图5中的固定边5-1)通过螺栓与气动滑台10中的滑座连接固定.

隔离防护罩5上设置有若干散热孔5-1，如此设计有利于对热熔加工区域尽快散热冷却。

如图3、图4所示，底座1上表面铺设有两根平行的导轨2，导轨2上架设有成型件放置基板3，底座1下表面安装有平移驱动机构，成型件放置基板3在平移驱动机构带动下沿着导轨2滑动。

平移驱动机构采用笔形气缸12，也可以采用电缸。底座1上设置有滑槽1-3，气缸12的活塞杆端部通过连接板12-1连接气缸转接板13，气缸转接板13与成型件放置基板3连接固定。

底座1下方设置有四只垫脚1-1支撑起合适的高度，为安装气缸12预留了空间，底座1下方还设置有若干个开关安装座1-2用于安装启动按钮，急停按钮等部件。

成型件放置基板3上安装有成型件放置座7，成型件放置座7包括相对设置的左、右夹持部，左、右夹持部可调节夹持距离，具体地，左夹持部通过螺栓安装，安装位置可变，右夹持部位置保持不动,如此设计是为了放置不同尺寸的成型件。

本实施例中的热熔加工设备使用方法如下所述：

按动启动开关，整个机构开始运行；

气动滑台带动隔离防护罩快速升起，暴露出工作区域；笔形气缸收缩，将携带物料的物料放置板送入热熔工作区域；热熔机构内气缸带动热熔头向下移动融化成型件热熔柱；

热熔滞留时间完毕，热熔机构内气缸带动热熔头升起，笔形气缸伸长，带动携带物料的物料放置板移出工作区域，气动滑台带动隔离防护罩缓慢落下，重新将热熔机构隔离。

实施例2

在本实施例中，与实施例1所不同的是，成型件放置座中的左、右夹持部固定位置均可变，优选采用气缸驱动，如此可以对不同尺寸的成型件进行快速定位。

其他结构与实施例1中相同，在此不再重复描述。

实施例3

在本实施例中，与实施例1所不同的是，热熔机构下端设置有若干个热熔头，若干个热熔头朝向角度不同，可对成型件进行不同角度的热熔加工，如此可以提高设备的加工能力以及加工效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。