1.一种废橡胶绿色复原再生一体化生产系统，其特征在于：包括给料塑化装置、磨盘型废橡胶复原反应器、旋风分离器、冷却混合过滤装置、造粒包装装置，其中：
所述给料塑化装置包括中心轴沿左右水平方向设置的机筒，机筒顶部左侧设有进料口，进料口上安装有搅拌螺旋进料装置，机筒右端设为出料口，机筒内转动安装有与机筒共中心轴的单螺杆，机筒左端安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与单螺杆左端共中心轴传动连接，机筒右侧顶部、底部还分别紧贴设置有电磁加热装置；
所述磨盘型废橡胶复原反应器包括机壳，机壳顶部设有进料口，且机壳顶部进料口承接给料塑化装置中机筒的出料口，机壳一侧设有冷却水入口和冷却水出口，机壳另一侧设有出料口，机壳内设有水平的固定盘，固定盘上通过转轴转动安装有水平的动磨盘，且转轴向下延伸至固定盘下方，动磨盘中间通过中心槽孔设有分料锥，机壳内位于动磨盘正上方还固定设置有水平的定磨盘，定磨盘、动磨盘相对且之间有间隙，定磨盘中心设有供分料锥穿出的中心槽孔，所述机壳顶部的进料口向下延伸至分料锥处，机壳内底部设有驱动电机、减速机、联轴器，所述驱动电机依次通过减速机、联轴器与动磨盘的转轴下端传动连接，位于固定盘下方的转轴上还固定安装有刮料叶片，且机壳侧部的出料口位置与刮料叶片对应；
所述旋风分离器包括机体，机体上端盖合安装有上盖，上盖上安装有与机体内连通的出风口，机体一侧上部设有进料口，且机体的进料口承接磨盘型废橡胶复原反应器中机壳侧部的出料口，机体下端设有出料口；
所述冷却混合过滤装置包括中心轴沿左右水平方向的机筒，机筒顶部左侧设有进料口，且机筒顶部进料口承接旋风分离器机体下端出料口，机筒右端连接有过滤装置，过滤装置右端设有出料口，机筒内转动安装有与机筒共中心轴的双螺杆，机筒左端设有驱动电机、减速器，且驱动电机通过减速器与双螺杆左端传动连接，机筒右侧顶部、底部还分别紧贴设置有冷却装置；
所述造粒包装装置包括机架，机架上设有由驱动电机驱动的造粒机，且造粒机的进料口承接冷却混合过滤装置中过滤装置的出料口，造粒机下端设为成品出口，机架中位于造粒机下方设有承接成品出口的成品包装装置。
2.根据权利要求1所述的一种废橡胶绿色复原再生一体化生产系统，其特征在于：所述给料塑化装置中搅拌螺旋进料装置包括料斗，料斗下端承接给料塑化装置的进料口，料斗上端盖合安装有料斗盖，料斗盖中开有进料口，料斗盖中转动安装有竖直伸入料斗内的搅拌螺旋，料斗盖顶部设有搅拌电机、摆线针轮减速器，所述搅拌电机通过摆线针轮减速器与搅拌螺旋上端传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种废橡胶绿色复原再生一体化生产系统，其特征在于：所述搅拌螺旋的上段设有扇形搅拌叶片，下段设有螺旋，螺旋从上往下由大逐渐变小。
4.根据权利要求1所述的一种废橡胶绿色复原再生一体化生产系统，其特征在于：所述磨盘型废橡胶复原反应器中，动磨盘与定磨盘呈横式排放，相比立式磨盘出料更均匀，动磨盘与定磨盘上下两端分别设有冷却盘，刮料叶片设置为梯形，起到自清洁物料的作用。
5.根据权利要求4所述的一种废橡胶绿色复原再生一体化生产系统，其特征在于：所述冷却盘与定磨盘或动磨盘接触的表面内部设有蛇形沟槽，有利于延长冷却水与磨盘的接触时间。
6.根据权利要求1所述的一种废橡胶绿色复原再生一体化生产系统，其特征在于：所述旋风分离器中，机体上端上盖的出风口可减小后段冷却混合过滤装置内的压力。
7.根据权利要求1所述的一种废橡胶绿色复原再生一体化生产系统，其特征在于：所述冷却混合过滤装置中，过滤装置包括前段滤网和后段孔板，物料从滤网到孔板挤出过滤，孔板起到固定滤网作用并承受双螺杆挤出物料的压力。
8.基于权利要求1所述系统的废橡胶绿色复原再生一体化生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、将回收的废旧轮胎经全自动化破碎联动线破碎分离得到1-8mm的橡胶颗粒，通过料仓风送至给料塑化装置进料口，橡胶颗粒受到搅拌螺旋输送至给料塑化装置内，并经过单螺杆输送和电磁加热装置实现一级输送塑化，送料速度为100-400kg/h，搅拌螺旋转速为100-200r/min，单螺杆转速为200-400r/min，电磁加热温度为50-100℃，一级输送塑化处理时间为3-5min；
（2）、经步骤（1）一级输送塑化物料通过给料塑化装置出料口进入磨盘型废橡胶复原反应器进料口，然后经分料锥进入定磨盘和动磨盘之间，动磨盘受到磨盘型废橡胶复原反应器驱动电机的带动下旋转并对物料进行螺旋式挤压、环向剪切、拉伸作用，将物料磨成粉状的同时也实现了二级绿色断硫再生，动磨盘转速控制在300-400r/min，依靠冷却盘冷却结构和磨盘之间的间隙将温度控制在150-190℃，再生的物料经刮料叶片旋转送至磨盘型废橡胶复原反应器出料口；
（3）、经步骤（2）排出的再生物料通过封闭的通道进入旋风分离器，将再生过程产生的废气从上端排气口送至废气处理系统，再生物料则经过旋风分离器下端出料口排出；
（4）、旋风分离器出料口排出的再生橡胶通过封闭通道进入冷却混合过滤装置进料口，经过双螺杆在输送和混炼过程中受到冷却装置冷却至50-60℃后，借助双螺杆的推动力使冷却再生橡胶粗品经过过滤装置除去钢丝等杂质及未完全再生的颗粒物后得到所需再生橡胶半成品，双螺杆转速控制在130-270r/min；
（5）、过滤后的再生橡胶半成品经过造粒包装装置处理，实现自动造粒包装得到再生橡胶成品。
9. 根据权利要求8所述的废橡胶绿色复原再生一体化生产方法，其特征在于：所述橡胶颗粒尺寸优选2-4mm，所述电磁加热温度最优为75℃，所述送料速度最优为200kg/h，所述搅拌螺旋转速最优为146r/min，所述单螺杆转速最优为320r/min，所述动磨盘转速最优为365r/min，所述双螺杆转速最优为210 r/min。