管材整圆装置的制作方法

本发明涉及管材加工领域，具体涉及一种管材整圆装置。

背景技术：

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，大多数的管材也从金属材质向塑料材质发展。现在管材的加工主要包括上料、高温成型、低温真空定型、牵引固定、切割、堆放等环节，通过以上工艺环节完成管材的加工和收集，然而，在低温真空定型的过程中，管材的每一部分受到的喷淋程度会不均匀，导致管材收缩程度不同，从而管材的外形不圆，现在对这种不符合要求的管材，多将其放置在一边作为废品，比较浪费材料；或者将管材再次高温融化，重新进行挤出成型，工艺比较复杂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管材整圆装置，可对管材进行均匀受热定型，降低管材的废品率。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是提供管材整圆装置，包括工作台，工作台上设有放置管材的底座，底座上端面开设有与管材表面相配合的凹槽，凹槽内设有加热层；底座的上方设有对管材定型的支撑杆，支撑杆包括前段和后段，前段和后段通过卡接头进行连接，支撑杆的周向设有多个推杆，支撑杆的两端分别设有第一齿轮；底座的两侧设有支架，每个支架上转动连接有转轴，转轴通过电机驱动，转轴的另一端套有与第一齿轮啮合的第二齿轮；工作台上开设有滑轨，支架与滑轨滑动连接。

工作原理及有益效果：1、本发明中，与传统的方式不同，采用局部加热塑性的方式，对形状不符合要求的管材进行二次成型，从而降低废品率，工艺简单，无需进行重新高温融化、挤出成型等工序，不会浪费材料。2、通过设置凹槽，一方面，可以对管材起到放置作用，另一方面，凹槽与管材的表面相配合，是标准管材的形状，通过凹槽内的高温加热，管材处于易变形的状态，可以对管材进行二次塑性。3、设置支撑杆和推杆，其中推杆可以使管材处于圆管状态，同时，可以带动管材连续转动，这样可以对管材进行持续的局部加热，慢慢对管材进行塑性，与直接一次性塑性相比，塑性效果更好。

对基础方案的改进得到的优选方案1，加热层包括加热丝和电阻，加热层的一侧设有开关，加热丝、电阻和开关电连接。这样可以对加热层的温度进行调控，并且对加热层的开关进行控制。

对基础方案的改进得到的优选方案2，推杆上设有伸缩部，便于适应不同尺寸的管材，实现推杆与管材内表面的相互接触。

对基础方案的进一步优化得到的优选方案3，推杆的端部安装有弹性垫，这样可以使推杆与管材内表面过盈配合，从而在转轴转动的时候，可以带动管材转动；减少管材与推杆之间的摩擦，保证管材的完整性。

对基础方案的进一步优化得到的优选方案4，推杆的数量为三个，三个推杆可以形成一个面，这样可以有效支撑管材，且不会浪费资源。

对基础方案的进一步优化得到的优选方案5，卡接头包括上接头和下接头，上接头一端和下接头铰接，上接头的另一端与下接头卡接。这样便于对支撑杆的前段和后段进行连接固定，并且便于拆开，方便管材安装在支撑杆上，操作方便。

附图说明

图1为本发明管材整圆装置实施例的结构示意图；

图2是图1中底座的结构示意图；

图3是图1中支撑杆的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图标记对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1，底座2，固定块3，凹槽4，加热层5，开关6，支撑杆7，前段701，后段702，卡接头703，推杆8，弹性垫9，第一齿轮10，支架11，转轴12，电机13，第二齿轮14。

实施例基本如附图1和图2所示：管材整圆装置，包括工作台1，工作台1的表面水平设置，工作台1的中间安装有一个底座2，底座2的下端面两侧设置有固定块3，固定块3的长度伸出工作台1的两侧，固定块3超出工作台1的部分开有安装孔，通过螺纹穿过安装孔，对底座2进行固定。底座2的上端面开设有凹槽4，凹槽4的形状为标准管材的圆弧形，且凹槽4内设有加热层5，加热层5的一侧设有开关6，便于对加热层5进行控制，加热层5包括加热丝和电阻，可以对加热温度进行调节。底座2的上方设有一个支撑杆7，支撑杆7的周向设有三个间隔均匀的推杆8，推杆8的端部安装有弹性垫9，弹性垫9的形状为圆弧形，与管材的内表面相互贴合，同时，推杆8上面设有伸缩部，伸缩部包括上管和下管，上管的直径小于下管的直径，上管套在下管内，下管开设有一销孔，销钉穿过销孔对上管进行固定，可以对推杆8的长度进行调节，以便适应不同直径的管材。支撑杆7的两端固定安装有第一齿轮10。底座2的两侧安装有支架11，工作台1上开有滑轨，支架11的下端部镶嵌在滑轨内，支架11与滑轨相互滑动连接。每个支架11上开设有孔，转轴12穿过孔与支架11转动连接，转轴12远离底座2的一端安装有电机13，转轴12靠近底座2的一端安装有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮10咬合，这样便于带动管材进行转动，从而进行持续局部加热。其中支架11上设有伸缩段，可以对支架11的高度进行调节。

如图3所示，支撑杆7包括前段701和后段702，前段701和后段702通过卡接头703进行连接，前段701和后段702之间有一段距离，其中卡接头703为金属材料制成，卡接头703包括上接头和下接头，上接头和下接头的形状均为半圆形，上接头的一端与下接头一端铰接，下接头的另一端开设有卡槽，上接头的另一端与下接头的卡槽卡接，这样便于对支撑杆7的前段701和后段702进行连接。

本发明的工作过程： 首先将上接头从下接头的卡槽内打开，使得支撑杆7的前段701和后段702分开，然后推动支架11在滑轨内向底座2的外侧滑动，前段701和后段702之间的距离变远，将管材的一端穿过支撑杆7的前段701，管材的另一端穿过支撑杆7的后段702，之后推动两个支架11靠近底座2，前段701和后段702的距离缩短，管材内表面与推杆8上的弹性垫9相接触，这样可以对管材起到很好的支撑和定型作用，避免管材后期在高温作用下，出现塌陷或者上端面受重力而凹陷。

此时，调节支架11的高度，使管材的下表面与底座2的凹槽4的表面完全贴合，然后开启加热层5和电机13，电机13带动转轴12运动，转轴12上的第一齿轮10转动，并带动与之咬合的第二齿轮14，从而带动管材进行转动。管材的表面不断的与凹槽4的加热层5相接触，在高温的作用下，管材变软，处于易塑性的状态，而凹槽4的圆弧形为标准管材的形状，这样可以对管材进行整圆，且电机13带动管材转动，可以实现动态整圆，避免一次性塑性的误差，提高了整圆的质量。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。