一种PVC板材连续挤塑设备的制作方法

文档序号:11060558阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种PVC板材连续挤塑设备,其特征在于,包括:挤料筒(1)、模具组件、传送带(3)、驱动装置;

挤料筒(1)竖直设置在传送带(3)上方,挤料筒(1)顶部设有开口且底部设有出料口,挤料筒(1)内设有挤压活塞(2),挤压活塞(2)与挤料筒(1)内壁密封配合,挤压活塞(2)顶部设有固定连接的第一连接件(41),第一连接件(41)远离挤压活塞(2)一端设有第一转轴(71),挤料筒(1)侧壁设有第二连接件(42),第二连接件(42)远离挤料筒(1)一端设有第二转轴(72),第一转轴(71)和第二转轴(72)水平设置且二者平行;

驱动装置包括驱动轮(51)、驱动杆(52)、铰接件(53)、第一连杆(54)、第二连杆(55),驱动轮(51)位于第二连接件(42)远离挤料筒(1)一侧且其转轴平行于第一转轴(71)设置,驱动轮(51)上设有平行于其转轴设置的第三转轴(73),铰接件(53)位于挤料筒(1)和驱动轮(51)之间且位于第一转轴(71)和第二转轴(72)之间,铰接件(53)上设有平行于第一转轴(71)设置的铰接轴,驱动杆(52)一端通过第三转轴(73)与驱动轮(51)转动连接且另一端通过上述铰接轴与铰接件(53)转动连接,第一连杆(54)一端通过第一转轴(71)与第一连接件(41)转动连接且另一端通过铰接轴与铰接件(53)转动连接,第二连杆(55)一端通过第二转轴(72)与第二连接件(42)转动连接且另一端通过铰接轴与铰接件(53)转动连接;

模具组件包括上模(61)和多个下模(62),上模(61)安装在挤料筒(1)的出料口处,多个下模(62)沿传送方向依次设置在传送带(3)上,上模(61)与下模(62)合模形成模腔,上模(61)上设有进口,所述模腔通过所述进口与所述出料口连通。

2.根据权利要求1所述的PVC板材连续挤塑设备,其特征在于,多个下模(62)件在传送带(3)上均匀分布。

3.根据权利要求1所述的PVC板材连续挤塑设备,其特征在于,挤压活塞(2)上设有进料口,所述进料口处设有单向阀。

4.根据权利要求1所述的PVC板材连续挤塑设备,其特征在于,驱动轮(51)上设有多个第三转轴(73),多个第三转轴(73)向远离驱动轮(51)转轴的方向依次设置。

5.根据权利要求1所述的PVC板材连续挤塑设备,其特征在于,第一连杆(54)与第二连杆(55)长度相等。

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