1.一种实心柱体的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)表面处理步骤：将内芯棒的外表面进行喷砂处理和清洁处理，从而形成表面粗糙的内芯棒，所述内芯棒的直径为70～130mm；
2)卷绕步骤：将玻璃纤维单向布直接卷绕在所述表面粗糙的内芯棒上得到直径为150～350mm的芯棒预制体，初始卷绕张力为350～500牛顿，并且逐层递减；其中，所述芯棒预制体上形成由玻璃纤维单向布卷绕而成的布层，所述的玻璃纤维单向布包括经纱和纬纱，纬纱为纺织纤维材料，经纱为玻璃纤维，玻璃纤维与内芯棒的中心轴之间的夹角为0±1°；所述玻璃纤维单向布的幅宽与所述表面粗糙的内芯棒的长度相等，所述玻璃纤维单向布的卷绕角为零，所述的卷绕角是指玻璃纤维单向布的纬纱的螺旋角；
3)真空成型步骤：在所述芯棒预制体的中部的外表面设置导流网，在所述芯棒预制体的两端则不设置导流网，在所述导流网上环向缠绕有至少三个螺旋管，所述螺旋管上设有多个渗透缝或渗透孔，所述螺旋管分别与进胶管相连通，在所述导流网外套设真空袋，并将该真空袋密封；在真空条件下，首先通过中间进胶管注入树脂，所述树脂经过所述螺旋管上的渗透缝或渗透孔，并经所述导流网导流至所述芯棒预制体的布层，当所述树脂达到所述中间进胶管两侧的进胶管的管口时再通过全部的进胶管同时进胶，位于所述芯棒预制体两端的出胶管则出胶，直至所述芯棒预制体的布层被完全浸润，从而得到浸润体；所述树脂的注入速度为250～650g/min；
4)固化步骤：将所述出胶管与所述进胶管封闭，并置于固化装置进行固化过程。
2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：在表面处理步骤1)中，所述喷砂处理所采用的压缩空气的压力为0.4～1.0MPa，所述喷砂处理的时间为20～60min。
3.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：在卷绕步骤2)中，所述初始卷绕张力为400～450牛顿，并且每层递减幅度为1～3％。
4.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：在卷绕步骤2)中，所述纺织纤维材料选自棉纤维、涤纶纤维、尼龙纤维的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：在真空成型步骤3)中，所述真空条件的相对真空度为-0.08～-0.1MPa。
6.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：在真空成型步骤3)中，不设置导流网的芯棒预制体两端的长度分别为70～100mm。
7.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：在真空成型步骤3)中，所述真空袋为两层，两层真空袋之间设置有一层玻璃纤维毡。
8.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：所述树脂为聚氨酯树脂或环氧树脂；当两端的出胶管出胶在300mm以上停止灌注所述树脂。
9.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：在固化步骤4)中，所述的固化过程分为三个阶段，第一阶段为在50～63℃下固化4～6h，第二阶段为在65～73℃下固化4～6h，第三阶段为在75～85℃下固化3～6h。
10.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：所述芯棒预制体的直径为300～330mm。