光学膜的制造方法与流程

本发明涉及用于液晶显示装置等的光学膜的制造方法。

背景技术：

在液晶显示装置的图像显示区域配置有各种光学膜(例如用于保护偏振片的偏光元件的透明保护膜)。

例如，使用了纤维素酯膜那样的透明性优异的树脂膜作为这样的光学膜。这样的光学膜多数通过例如溶液流延(成膜)法以长条状树脂膜的形式进行制造。

所谓溶液流延法，具体而言是指如下方法：将在溶剂中溶解有作为原料树脂的透明性树脂的树脂溶液(胶浆)流延于待行进的支撑体上，使其干燥至可剥离的程度，将得到的湿膜(也称为胶浆膜或流延膜)从支撑体上剥离，利用输送辊输送剥离的湿膜，并且实施干燥、拉伸等，由此制成长条状的树脂膜。

而且，对于这些光学膜而言，由于液晶显示装置的薄型化，因此近年来对薄膜的需求也在增高。在膜变薄时膜的物性降低，在上述的溶液流延法中，在输送中、特别是在拉伸工序中，拉伸用夹子造成的裂纹断裂风险增加。

另一方面，对膜要求的光学性能是恒定的而与膜厚无关。但是，随着膜厚减薄，难以表现出光学性能，因此，为了实现目标需要进一步增加拉伸率。因此，拉伸工序中膜的断裂风险更大，因此现状是要求对其进行改进。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种得到在溶液流延法的拉伸工序等中不会发生断裂的高品质的薄膜的制造方法。

对于上述课题，本发明人等发现通过进行调整使流延拉伸比增大，可以在初始阶段拉长，促进树脂的取向，结果是可降低在拉伸工序中需要的拉伸率。

然而，迄今为止，作为类似的技术，报告了通过将溶液流延法的流延拉伸比(支撑体速度/喷出流量)调节为1～3来主要使膜的平面性得到提高的技术(专利文献1)。另外，还报告了通过调整拉幅机速度/冷却鼓的移动速度之比来抑制横向断裂(transversefailure)的技术(专利文献2)。

但是，上述专利文献1所记载的技术并没有将薄膜作为目标，而是进一步考虑提高平面性的技术，从促进取向的观点出发，其不是已实现的技术。另外，专利文献2所记载的技术以提高剥离时的膜厚来防止断裂作为目的，不是以在初始阶段促进树脂取向并降低后面的拉伸工序中的拉伸倍率的方式来进行的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3674284号公报

专利文献2：日本特开2008-119866号公报

技术实现要素：

本发明人进行了深入研究，结果发现通过具有下述结构的光学膜的制造方法，可解决上述课题，并基于该见解进一步进行研究，从而完成了本发明。

本发明的一个方式的光学膜的制造方法是在溶液流延成膜法中将作为光学膜的原料溶液的胶浆流延于支撑体上，在支撑体上形成湿膜(流延膜)，并从所述支撑体上剥离湿膜来制造光学膜的方法，其特征在于，在将所述胶浆从流延模头流延于支撑体时，下述式(1)所示的流延拉伸比为3～6。

式(1)流延拉伸比＝支撑体速度/喷出流速。

根据本发明，可以制造在制造工序不会发生断裂的高品质的薄膜光学膜。

附图说明

图1是示出了通过使用了环带支撑体的溶液流延法进行的光学膜的制造装置的基本结构的示意图。

图2是示出了支撑体上的非流延范围的示意图。

具体实施方式

以下，对于本发明的实施方式进行说明，但本发明不限定于此。

〔光学膜的制造方法〕

图1是示出了本实施方式中使用的光学膜的制造装置的示意结构的说明图。本实施方式的光学膜的制造方法是使用溶液流延法的方法，所述溶液流延法包括将含有聚合物和溶剂的胶浆从流延模头流延至行进的支撑体上，然后以膜的形式剥离。

需要说明的是，附图的各符号表示如下。1：溶解釜、2：泵、3：流延模头、4：减压室、5：前后卷绕卷筒、6：流延用环形带(支撑体)、7：非流延范围、8：剥离辊、9：湿膜、10：拉幅机、11：辊输送干燥装置、12：热风(干燥风)、13：卷取机、f：膜。

使用图1说明溶液流延法的大概情况。首先，在溶解釜1中将例如纤维素酯等树脂溶解于良溶剂与不良溶剂的混合溶剂，在其中添加增塑剂、紫外线吸收剂等添加剂，制备树脂溶液(胶浆)。需要说明的是，在后面叙述良溶剂与不良溶剂。

接着，将在溶解釜1中制备的胶浆通过加压型定量齿轮泵2经由导管输送至流延模头3，并将胶浆从流延模头3流延至支撑体6上的流延位置，由此在支撑体6上形成作为流延膜的湿膜9，所述支撑体6由持续传送的旋转驱动不锈钢制环形带制成。这时，相对于流延模头3，也可以在行进的支撑体6的移动方向的上游侧配置减压室(减压腔)4，利用减压室4一边对流延模头3的上游侧(特别是从流延模头3至支撑体6的流延带的上游侧)的空间进行减压，一边将胶浆从流延模头3流延至支撑体6上。

利用流延模头3进行的胶浆流延有以下方法：通过刮刀对流延得到的湿膜进行膜厚调节的刮刀涂布法、利用通过逆向旋转的辊对流延得到的湿膜进行膜厚调节的逆辊涂布机的方法、使用加压模头的方法等。其中，从能够调整喷嘴部分的缝隙形状，使膜厚容易变得均匀等原因考虑，优选使用加压模头的方法。作为加压模头，有衣架式模头(coathangerdie)、t型模头等，均可优选使用。

支撑体6通过前后一对滚筒5、5及中间多个辊(未图示)进行保持。在滚筒5、5的一者或两者设有对支撑体6赋予张力的驱动装置(未图示)，由此，支撑体6在施加张力伸展的状态下使用。

优选支撑体6的宽度为1000～3000mm，卷取后的膜的宽度为1000～2500mm。由此，可以通过金属支撑体方式制造宽度大的液晶显示装置用光学膜。

在使用环形带作为支撑体6的情况下，对于成膜时的带温度而言，通常的温度范围为0℃以上且低于溶剂的沸点的温度，在混合溶剂的情况下，优选低于沸点最低的溶剂的沸点温度，进一步更优选为5℃以上且溶剂沸点-5℃以下的范围。这时，需要将周围的气体氛围湿度控制在露点以上。需要说明的是，生产条件时的支撑体6的移动速度优选为80m/分～200m/分。

对于这样流延于支撑体6上的胶浆而言，通过在至剥取为止的期间促进干燥，可增加凝胶膜的强度(膜强度)。

在支撑体6上使湿膜9干燥固化，直至达到可通过剥离辊8从支撑体6上剥离的膜强度。

从支撑体6上剥离湿膜9时的湿膜温度优选为0～30℃。另外，在湿膜9刚刚从支撑体6上剥离后，由于溶剂从与支撑体6的密合面侧蒸发而使温度暂时快速下降，气体氛围中的水蒸气、溶剂蒸气等挥发性成分容易凝结，因此剥离时的湿膜温度进一步优选为5～30℃。

通过在支撑体6上将由流延于支撑体6上的胶浆所形成的湿膜9进行加热，使溶剂蒸发，直至湿膜可以通过剥离辊8从支撑体6上剥离。

为了使溶剂蒸发，有以下方法：从湿膜侧吹风的方法、通过液体从支撑体6的背面导热的方法、通过辐射热从表面背面传热的方法等，可以适当单独使用或者组合使用。

通过剥离辊8剥离支撑体6与湿膜9时的剥离张力大于通过jisz0237这样的剥离力测定而得到的剥离力，这是由于在高速成膜时如果将剥离张力设定为与通过jis测定法得到的剥离力相同，则有时剥离位置被保持在下游侧，因此，为了稳定化而提高剥离张力来进行剥离。需要说明的是，即使在工序中以相同的剥离张力成膜，也能够确认到在利用jis测定方法测定的剥离力降低时，膜的正交尼科尔棱镜透射率(cnt)的偏差大幅降低。

作为工序中的剥离张力值，通常为20～400n/m，但对于比以往薄膜化制作的光学膜而言，剥离时湿膜9的残留溶剂量多，容易在输送方向伸长，因此膜容易在宽度方向收缩，在干燥和收缩叠加时，端部发生卷曲、折起，从而容易出现褶皱。因此，剥离张力优选为能够剥离的最低张力以上且300n/m以下，更优选为最低张力以上且200n/m以下。

需要说明的是，图1中例示了带状的支撑体作为支撑体，但本实施方式的支撑体并不限定于带状，例如也可以使用滚筒状的支撑体。

在支撑体6上使湿膜9干燥固化，直至达到可剥离的膜强度，然后用剥离辊8将湿膜9剥离，接着，在拉伸工序的拉幅机10中对湿膜9进行拉伸。

在拉伸工序中，作为液晶显示装置用膜，为了提高膜的平面性、尺寸稳定性，因此优选用夹子等固定湿膜9的两侧边缘部进行拉伸的拉幅机方式。

即将进入拉伸工序的拉幅机10之前的湿膜9的残留溶剂量优选为5～50质量％，更优选为10～35质量％。另外，拉伸工序的拉幅机10的湿膜拉伸率为3～100％，优选为5～80％，更优选为5～60％。

另外，从拉幅机10的吹热风缝隙口吹出的热风的温度为70～200℃，优选为110～190℃，更优选为115～185℃。

优选在拉伸工序的拉幅机10之后设置干燥装置11。在干燥装置11内，通过从侧面观察配置成锯齿状的多个输送辊使湿膜9弯曲行进，在其过程中对湿膜9进行干燥。另外，干燥装置11中的膜输送张力受到胶浆的物性、剥离时及膜输送工序中的残留溶剂量、干燥温度等的影响，干燥时的膜输送张力为10～400n/m宽度，更优选为20～300n/m宽度。

需要说明的是，使湿膜9干燥的方法没有特别限制，一般通过热风、红外线、加热辊、微波等来进行。从简便程度的观点考虑，优选通过热风进行干燥。例如，从干燥装置11的热风入口吹入干燥风12，从干燥装置11的出口排出排气风，由此使湿膜9干燥，可以形成光学膜f。干燥风12的温度优选为40～160℃，为了使平面性、尺寸稳定性良好，进一步优选为50～160℃。

这些从流延开始至输送干燥的工序既可以在空气气体氛围中，也可以在氮气等非活性气体氛围中。在该情况下，当然要考虑溶剂的爆炸界限浓度来实施干燥气体氛围。

对于完成输送干燥工序的光学膜f，在导入卷取工序之前，为了防止卷取工序中的卷绕不齐、粘连(膜彼此粘贴)，优选在光学膜f的端部形成具有多个凹凸的压花部。

接着，通过卷取装置13对完成了压花部的加工形成的膜进行卷取，得到光学膜f的原料卷。通过将干燥结束时刻的膜的残留溶剂量设为0.5质量％以下、优选为0.1质量％以下，可以得到尺寸稳定性良好的膜。

膜的卷取方法可以使用通常使用的卷绕机，有恒定扭矩法、恒定张力法、锥度张力法、内部应力恒定的程序张力控制法等控制张力的方法，可以对这些方法进行灵活运用。对于膜对卷取芯(卷芯)的接合而言，可以是双面粘接带，也可以是单面粘接带。光学膜f卷取后的膜宽度优选为1000～2500mm。

以下，对于本实施方式的制造方法的特征部分更详细地进行说明。

本实施方式的光学膜的制造方法是在上述的溶液流延成膜法中，将作为光学膜的原料溶液的胶浆流延于支撑体上，在支撑体上形成湿膜(流延膜)，并从上述支撑体上剥离湿膜来制造光学膜的方法，该方法的最大特征之一是在将上述胶浆从流延模头流延至支撑体时，下述式(1)所示的流延拉伸比为3～6。

式(1)流延拉伸比＝支撑体速度/喷出流速

根据这种结构，可以认为能够高效、稳定地得到高品质的薄膜光学膜而不会发生制造时的断裂、显示不均匀等故障。

发明人等进行了深入研究，其结果是，可以认为特别是在膜变成薄膜时，通过设为上述特定范围的拉伸比，对于刚刚拉伸后的湿膜在输送方向上进行取向，可以提高湿膜的物性进而提高膜的品质。因此，在制造薄膜时，可以降低拉伸工序中的拉伸倍率，能够防止拉伸工序等中的膜断裂，且还能够实现膜的光学性能。

需要说明的是，在本实施方式中，胶浆是作为膜原料的树脂溶液，将在支撑体上流延后凝胶化且具有作为膜的硬度的物质称为湿膜(流延膜)。即，将直至制成的光学膜为止的干燥过程中的膜称为湿膜。然而，事先声明，由胶浆形成的圆顶膜、湿膜和膜的边界没有严格确定。另外，如上所述，流延拉伸比是指支撑体速度相对于喷出流速之比，即(支撑体速度/喷出流速)，喷出流速是通过模头的缝隙(以下称为模头缝隙)内的胶浆的速度，支撑体速度是环状行进的支撑体的行进速度。

另外，本实施方式中，刚刚拉伸后是指湿膜从模头刚刚喷出后，可以认为，通过如上所述调整流延拉伸比，能够进行拉长使其取向，直至湿膜到达支撑体。

上述流延拉伸比的更优选范围为3～5。由此，可以认为能够更可靠地获得上述效果。

在优选的实施方式中，将胶浆流延于支撑体上时，优选通过冷却湿膜来使分子进一步发生取向。

作为在支撑体上冷却这样的湿膜的装置，例如可以使用冷却装置，但在支撑体上流延了胶浆的状态下，可以通过对流延开始位置和湿膜剥离位置进行调整来实施，以使得支撑体上不存在湿膜(流延膜)的非流延范围相对于支撑体1周总长度的比例为3～50％。

更具体而言，图2示出了将从胶浆的流延开始、剥离湿膜9并运送至拉幅机10的工序进行了放大的示意图。在该图所示的7的部分示出了非流延范围，只要该非流延区域7在上述范围内，就可以在拉伸工序之前使湿膜发生取向，相应地，可以抑制在拉伸工序中应实现的拉伸倍率。进而可以认为由此能够进一步降低膜断裂的风险。

更优选上述非流延范围为30～45％。

本实施方式的上述非流延范围例如可以通过调整流延模头3的位置来进行控制。

对于本实施方式的光学膜在干燥后的膜厚(最终膜厚)而言，从液晶显示装置的薄型化的观点考虑，作为完成膜，优选为5～40μm的范围。这里，干燥后的膜的膜厚是指膜中的残留溶剂量为0.5质量％以下的状态的膜。

根据本实施方式的制造方法，在这样的薄膜的制造中可以进一步发挥上述效果，能够提供高品质的光学膜。

在本实施方式的利用溶液流延成膜法进行的光学膜的制造方法中，优选在含有纤维素酯等树脂作为主材料的树脂溶液(胶浆)中含有增塑剂、延迟调节剂、紫外线吸收剂、微粒(消光剂)及低分子量物质中的至少一种以上物质及溶剂。以下，对于这些材料进行说明。

本实施方式中，作为膜材料使用的树脂没有特别限定，通常可以使用溶液流延法中使用的树脂。作为制造光学膜的树脂材料，可以列举例如与起偏镜的粘接性好、光学透明等优选的要素。可见光的透射率为60％以上，优选为80％以上，特别优选为90％以上。

只要是形成具有上述性质的光学膜的树脂，就可以没有特别限定地使用，可以列举例如：二乙酸纤维素树脂、三乙酸纤维素树脂、乙酸丁酸纤维素树脂、乙酸丙酸纤维素树脂等纤维素酯类树脂、聚酯类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚芳酯类树脂、聚砜(也包括聚醚砜)类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂等聚酯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、玻璃纸、聚偏二氯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂、乙烯乙烯醇树脂、间规聚苯乙烯类树脂、聚碳酸酯树脂、环烯烃类树脂、聚甲基戊烯树脂、聚醚酮树脂、聚醚酮酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、氟树脂、尼龙树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、丙烯酸树脂等。其中，优选纤维素酯类树脂、环烯烃树脂、聚碳酸酯类树脂、聚砜(包括聚醚砜)类树脂，在本发明中，从制造方面、成本方面、透明性、粘接性等观点考虑，特别优选使用纤维素酯类树脂。

纤维素酯是源自纤维素的羟基被酰基等取代而成的纤维素酯，可以列举例如：乙酸纤维素、三乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸丙酸丁酯纤维素等酰化纤维素、具有脂肪族聚酯接枝侧链的乙酸纤维素等。其中，优选三乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、具有脂肪族聚酯接枝侧链的乙酸纤维素。用于本发明方法的纤维素酯还可以含有其它取代基。

作为三乙酸纤维素的例子，优选乙酰基的取代度为2.0以上且3.0以下。通过使取代度为该范围，可以得到良好的成型性，且能够得到希望的面内延迟(ro)及厚度方向延迟(rt)。乙酰基的取代度低于该范围时，有时作为相位差膜的耐湿热性差，特别是有时湿热下的尺寸稳定性差，当取代度过大时，有时表现不出需要的延迟特性。

作为用于本实施方式的纤维素酯的原料的纤维素，没有特别限定，可以列举：棉短绒、木浆、洋麻等。另外，由它们得到的纤维素酯可以分别以任意的比例混合使用。

纤维素酯的数均分子量优选为20000～300000的范围，得到的膜的机械强度强，因此优选。更优选为40000～200000。在纤维素酯中可以配合各种添加剂。

另外，在本实施方式中使用的胶浆中不仅可以含有上述纤维素酯类树脂，而且还可以含有微粒作为消光剂。

此时，使用的微粒可以根据使用目的而适当选择，但优选可以通过包含于透明性树脂中能够使可见光散射的微粒。作为上述微粒，可以是氧化硅等无机微粒，也可以是丙烯酸类树脂等有机微粒。

另外，从可以降低制造的光学膜的雾度的观点考虑，以氧化硅为代表的微粒优选用有机物进行了表面处理。作为表面处理中优选的有机物，可以列举例如：卤代硅烷类、烷氧基硅烷类、硅氮烷、硅氧烷等。微粒的平均粒径越大，消光效果越大，平均粒径越小，透明性越优异，因此，优选的微粒的一次粒子的平均粒径为5nm～50nm，更优选为7nm～14nm。

作为氧化硅的微粒，可以列举例如：aerosil公司制造的aerosil200、200v、300、r972、r972v、r974、r202、r812，ox50、tt600等，优选aerosil200、200v、r972、r972v、r974、r202、r812等。

本实施方式中使用的溶剂可以使用含有相对于上述透明性树脂为良溶剂的溶剂，在透明性树脂未析出的范围内，也可以含有不良溶剂。作为相对于纤维素酯类树脂的良溶剂，可以举出例如二氯甲烷等有机卤化合物等。另外，作为相对于纤维素酯类树脂的不良溶剂，可以举出例如甲醇等碳原子数1～8的醇类等。

本实施方式中使用的胶浆在不妨碍本发明效果的范围内还可以含有透明性树脂、微粒及溶剂以外的其它成分(添加剂)。作为上述添加剂，可以列举例如：增塑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、热稳定剂、导电性物质、阻燃剂、润滑剂及消光剂等。

作为可以在本实施方式中使用的增塑剂，没有特别限定，可以优选使用例如磷酸酯类增塑剂、邻苯二甲酸酯类增塑剂、偏苯三酸酯类增塑剂、苯均四酸类增塑剂、乙醇酸类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂、聚酯类增塑剂等。

作为磷酸酯类，可以优选使用例如：磷酸三苯酯、磷酸三甲酚酯、磷酸甲酚二苯酯、磷酸辛二苯酯、磷酸二苯基联苯基酯、磷酸三辛酯、磷酸三丁酯等，作为邻苯二甲酸酯酯类，可以优选使用例如：邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二甲氧基乙酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二2-乙基己酯、邻苯二甲酸丁基苄酯等，作为偏苯三甲酸类增塑剂，可以优选使用例如：偏苯三酸三丁酯、偏苯三酸三苯酯、偏苯三酸三乙酯等，作为均苯四酸酯类增塑剂，可以优选使用例如：均苯四甲酸四丁酯、均苯四甲酸四苯酯、均苯四甲酸四乙酯等，作为乙醇酸酯类，可以优选使用例如：三乙酸甘油酯、三丁酸甘油酯、乙基邻苯二甲酰基乙基乙醇酸酯、甲基邻苯二甲酰基乙基乙醇酸酯、丁基邻苯二甲酰基丁基乙醇酸酯等，作为柠檬酸酯类增塑剂，可以优选使用例如：柠檬酸三乙酯、柠檬酸三正丁酯、乙酰基柠檬酸三乙酯、乙酰基柠檬酸三正丁酯、乙酰基柠檬酸三(2-乙基己基)酯等。

另外，作为聚酯类增塑剂，可以使用例如：脂肪族二元酸、脂环族二元酸、芳香族二元酸等二元酸与二醇的共聚物等，作为脂肪族二元酸，没有特别限定，可以使用例如：己二酸、癸二酸、邻苯二甲酸、对苯二甲酸、1,4-环己基二羧酸等。

另外，作为二醇，可以使用例如：乙二醇、二乙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇、1,2-丁二醇等。这些二元酸及二醇既可以分别单独使用，也可以混合两种以上使用。从与纤维素树脂的相容性的观点考虑，对于聚酯的分子量而言，作为重均分子量，优选为500～2000的范围。

另外，在本实施方式的纤维素酯膜中，为了保护液晶材料等，优选使用紫外线吸收剂，作为紫外线吸收剂，优选使用如下所述的紫外线吸收剂，从防止液晶劣化的观点考虑，对波长370nm以下的紫外线的吸收能力优异，而且从良好的液晶显示性的观点考虑，尽可能不吸收波长400nm以上的可见光。

在本实施方式中，对于膜厚为20μm～200μm的纤维素酯膜而言，通过将波长370nm的透射率设为10％以下，可以提供优选的偏振片而不使偏振片的耐久性变差。更优选波长370nm的透射率为5％以下，特别优选为2％以下。

另外，通过混合上述各组成，可以得到纤维素酯类树脂的溶液。另外，得到的纤维素酯类树脂的溶液优选使用滤纸等适当的过滤材料来过滤。

通过本实施方式的制造方法制造的光学膜是用于液晶显示器、等离子显示器、有机el显示器等各种显示器的功能膜，特别是用于液晶显示器的功能膜，其包含偏振片保护膜、相位差膜、防反射膜、辉度提高膜、视角扩大等光学补偿膜。

通过使用由本实施方式的光学膜制成的偏振片用保护膜，可以提供薄膜化，且耐久性及尺寸稳定性、光学各向同性优异的偏振片。

另外，通过使用具备了本实施方式的光学膜的偏振片，可以实现高画质的液晶显示装置等。特别是由于本实施方式的光学膜是薄膜，因此也优选用于智能手机、平板电脑等用途。

如上所述，本说明书公开了各种方式的技术，以下汇总其中的主要技术。

本发明一个方式的光学膜的制造方法是在溶液流延成膜法中将作为光学膜的原料溶液的胶浆流延于支撑体上，在支撑体上形成湿膜(流延膜)，并从上述支撑体上剥离湿膜来制造光学膜的方法，该方法的特征在于，上述胶浆从流延模头流延至支撑体时，下述式(1)所示的流延拉伸比为3～6。

式(1)流延拉伸比＝支撑体速度/喷出流速

根据这样的结构，可以认为通过在刚刚流延后对湿膜进行拉伸，使其取向得到促进，可以高效、稳定地得到高品质的薄膜光学膜而不会发生在制造时拉伸工序中的断裂、显示不均匀等故障。

另外，在上述制造方法中，得到的光学膜的最终膜厚优选为5～40μm。本发明的制造方法在这样的薄膜的制造中进一步发挥效果。

另外，在上述制造方法中，在支撑体上流延了胶浆的状态下，优选对流延开始位置和湿膜剥离位置进行调整，使得支撑体上不存在湿膜(流延膜)的非流延范围相对于支撑体1周总长度的比例为3～50％。由此可以认为，与现有方法相比，可以在拉伸工序之前使湿膜发生取向，相应地能够抑制在拉伸工序中应实现的拉伸倍率。进而可以认为由此能够进一步降低膜断裂的风险。

另外，优选对流延开始位置和湿膜剥离位置进行调整，使得上述非流延范围相对于支撑体1周总长度的比例为30～45％，可以认为由此能够更可靠地获得上述效果。

实施例

以下，通过实施例更具体地对本发明进行说明，但本发明不受实施例的任何限定。

[实施例1]

通过以下所示的方法制造光学膜。

(胶浆的制备)

乙酸丙酸纤维素100质量份

(乙酰基取代度+丙酰基取代度＝2.45、数均分子量(mn)＝60000、重均分子量(mw)＝180000、mw/mn＝3.00)

将上述胶浆组成1的材料加入密闭容器，进行加热、搅拌并使其完全溶解，进行过滤。在过滤中，在通过压滤机进行的过滤之后，使其通过金属烧结过滤器(捕捉粒径＝10微米)。需要说明的是，二氧化硅微粒(aerosilr972v)在分散于乙醇之后添加。

(光学膜的制造)

通过图1所示的溶液流延成膜装置，制造了乙酸丙酸纤维素膜。需要说明的是，作为流延胶浆的支撑体(6)，使用了sus316制的环形带，所述环形带被抛光为扫描原子力显微镜(afm)下的三维表面粗糙度(ra)平均为1.0nm的超镜面。

在胶浆温度35℃下，通过由衣架式模头构成的流延模头(3)将上述过滤后的胶浆均匀地流延于温度20℃的sus316制的环形带支撑体(6)上。支撑体与模头前端的距离设定为1mm。作为从流延上游侧减压的装置，设置了下方开口的减压室(4)(减压室的平均压力为-400pa)，使得在支撑体(6)上形成湿膜(9)时，湿膜(9)密合形成于支撑体(6)上。

另外，在实施例1中，来自模头的喷出流速为23m/分，支撑体速度为80m/分，流延拉伸比为3.5。另外，非流延范围的比例为2％。

这样，将形成于支撑体(6)上的湿膜(9)在该支撑体(6)上一边输送一边在温度25℃下通过恒定的干燥风进行干燥，然后利用剥离辊(8)从支撑体(6)上剥离，然后在残留溶剂量10％时于100℃的气体氛围中用拉幅机(10)沿宽度方向拉伸1.28倍(28％)，然后释放宽度保持，一边进行辊输送，一边通过125℃的干燥装置(11)完成干燥，通过卷取装置(13)进行卷取。

得到的乙酸丙酸纤维素膜(f)的最终膜厚为20μm，膜宽度为1300mm，及膜的卷取长为4000m。

[实施例2～5及比较例1～3]

除了按照表2调整喷出流速、支撑体速度、流延拉伸比、非流延范围、拉伸倍率、最终膜厚以外，与实施例1同样地得到了乙酸丙酸纤维素膜。需要说明的是，非流延范围的调整通过变更模头位置来进行。

(评价)

对于如上所述得到的光学膜(实施例1～5及比较例1～3)进行了以下评价试验。

[工序适应性]

对于工序，按以下的基准进行了评价：

○：能够没有问题地制作膜，可用卷绕机卷取

×：拉伸时有裂纹的膜断裂

[显示不均匀]

将制作的膜试样夹在处于正交尼科尔棱镜状态的偏振片与偏振片之间，在透射光下错开正交尼科尔棱镜直至成为透光的状态，肉眼观察透射光的明暗。

需要说明的是，偏振片使用了如下制作的偏振片。

(制作偏振膜)

为了使用上述实施例及比较例中制作的纤维素酯膜制作液晶显示装置，首先制作了偏振膜。即，将厚度120μm的聚乙烯醇膜在温度110℃以拉伸倍率5倍进行单向拉伸。将其浸渍在由碘0.075g、碘化钾5g、水100g制成的水溶液中60秒钟，接着浸渍在由碘化钾6g、硼酸7.5g、水100g制成的68℃的水溶液中。将其水洗、干燥，得到了偏振膜。

(偏振片的制作)

接着，按照下述工序1～工序5，在上述偏振膜上贴合柯尼卡美能达公司制造的kc4uy40μm的三乙酸纤维素膜(偏振片保护膜：t-1)和在各实施例中制作的乙酸丙酸纤维素膜(相位差膜：t-2)，制作了偏振片。

工序1：在60℃的2摩尔/l的氢氧化钠溶液中浸渍90秒钟，接着进行水洗、干燥，得到了对与偏振膜贴合的一侧进行了碱化的偏振片保护膜和相位差膜。

工序2：将偏振膜在固体成分2质量％的聚乙烯醇粘接剂槽中浸渍1秒钟～2秒钟。

工序3：轻轻拭去在工序2中附着于偏振膜的过量的粘接剂，在该偏振膜的两侧叠层设置工序1中处理后的偏振片保护膜及相位差膜。

工序4：以压力20n/cm²～30n/cm²、输送速度约2m/分贴合工序3中叠层的相位差膜、偏振膜、背面侧偏振片保护膜。

工序5：在80℃的干燥机中将工序4中制作的偏振膜、相位差膜及偏振片保护膜贴合而成的试样干燥5分钟，制作了偏振片。

通过偏振片评价未能确认到不均匀的样品如下所述通过制作的面板评价来进行确认。

将va模式型液晶显示装置的sony制40型显示器klv-40j3000的事先贴合的可见侧的偏振片剥下，将上述制作的偏振片贴合于液晶单元的玻璃面，使得偏振片的吸收轴一致，制作了va模式型液晶显示装置。此时，以相位差膜t-2成为液晶单元侧的方式进行贴合。不均匀的评价基准如下所述：

◎：通过面板进行的评价也无法确认到不均匀

○：无法确认到透射光的明暗

△：能确认到轻微的透射光的明暗

×：能确认到透射光的明暗

将结果示于表1。

表1

[考察]

由表1可知，对于通过本发明的制造方法得到的实施例1～5而言，即使降低拉伸倍率，也能够得到相位差，因此不存在制造工序中的断裂等，满足了工序适应性。另外，对于这些实施例中得到的光学膜而言，均不存在显示不均匀，是高品质的。

特别是对于非流延范围的比例较多的实施例4而言，可以得到非常高品质的膜。另一方面，对于非流延范围的比例较少的实施例1、增大了最终膜厚的实施例5而言，在显示不均匀的结果上稍微变差。

相对于实施例，对于流延拉伸比不满足本发明的范围的比较例1而言，虽然通过提高拉伸倍率可以得到相位差，但导致了拉伸时发生断裂的结果。另外，在以与比较例1相同的流延拉伸比降低拉伸倍率的情况下(比较例2)，此时无法得到足够的相位差，产生显示不均匀。另外，对于流延拉伸比大于本发明的范围的比较例3而言，结果是流延时发生模唇被膜附着，产生模痕(die-line)。

本申请基于2015年12月14日申请的日本专利申请特愿2015-242968号，并将其内容作为参照而引入。

为了表述本发明，在上述中一边参照附图等一边通过实施方式对本发明适当且充分地进行了说明，但应该认识到，只要是本领域技术人员就能够在显而易见的范围内容易地想到对上述实施方式进行变更和/或改进。因此，本领域技术人员实施的变更方式或改进方式被解释为，只要不脱离权利要求书中记载的权利要求的权利范围的水平，则该变更方式或该改进方式均包括在该权利要求的权利范围内。

工业实用性

本发明在光学膜的技术领域具有广泛的工业实用性。