一种电缆挤塑机的机头部结构的制作方法

本发明属于电缆制造领域，尤其涉及一种电缆挤塑机的机头部结构。

背景技术：

电缆制造时，需要利用挤塑机在线芯外包覆一层塑料，以形成完整的电缆。其中，线芯需要穿过挤塑机的机头，一边拉动线芯移动，一边让熔融塑料包覆到线芯上，离开机头后，再冷却固化，成为(包塑)电缆。目前除了一些悬链式CCV、立塔式VCV等中压、高压交联机组的机头有特殊的安装方法，国内几乎所有的电缆挤塑机的机头都是中心高1米，水平安装。生产中，电缆被牵引力和放线架张力拉紧，连续经过机头。其中重量比较轻的电缆拉紧后，悬链线近似水平直线，下垂弯曲可以忽略不计，能较好的穿过机头，从机头中出来的塑料连续均匀的被挤包在缆芯或导体上正常生产。但重量比较重的电缆特别是截面大于120mm2的导体或等同于该截面的缆芯(线芯)，由于自身的重力作用，悬链现象(中部下垂)比较明显，这时候水平安装的机头中心线与悬链线差别较大，会使电缆在行进过程中拖着机头的底部(拖模)。导体截面越大、质量越重，则重力因素影响越明显，拖模现象越厉害。这样的情况往往会造成电缆线芯容易损伤，挤塑温度降低影响塑料的塑化，磨损模具，产生偏芯使得挤包后的电缆表面上半部光滑圆整，下半部凹凸不平等诸多质量问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能进行电缆挤塑制造，制造过程中可避免拖模现象出现，工作过程中的稳定性好，适应性强的机头部结构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电缆挤塑机的机头部结构，包括基架及挤塑机头，还包括用于支撑线芯的进料托轮及用于支撑电缆的成型托轮，进料托轮与成型托轮分处于挤塑机头的相对两侧，挤塑机头包括机头座，机头座内设有挤塑通道。

作为优选，所述基架上设有用于带动挤塑机头变换角度的调节结构，调节结构包括与基架固定的调节油缸、与调节油缸的活塞杆连接的调节轴及设置在挤塑机头上的配合块，配合块上设有条形孔，调节轴伸入条形孔内且调节轴与条形孔滑动配合。

作为优选，所述调节轴水平布置，调节轴伸入条形孔内，条形孔的长度方向水平，条形孔的孔深方向水平，条形孔的长度与孔深方向垂直，调节轴平行于条形孔的孔深方向，调节轴的滑动方向平行于条形孔的长度方向，调节油缸的活塞杆竖直布置。

作为优选，所述成型托轮的转动轴线与进料托轮的转动轴线平行，成型托轮上设有线芯支撑环槽，进料托轮上设有电缆支撑环槽，成型托轮设置在前轮架上且成型托轮与前轮架转动连接，进料托轮设置在后轮架上且进料托轮与后轮架转动连接，前轮架及后轮架均与基架固定。

作为优选，所述挤塑机头还包括挤塑套，挤塑套设置在机头座内，挤塑套具有成型通道，成型道通与挤塑通道连通。

作为优选，所述基架上设有配合电缆挤塑机的机头部结构倾斜安装时对角度定位的标尺，标尺包括基座、支撑杆、弧形盘、转动盘、基准杆、若干调整杆和红外线检测器，所述基座上开设有插槽，所述插槽的侧壁上开设有若干个固定孔，所述固定孔内均配设有固定螺栓，所述支撑杆插接在所述插槽内，所有固定螺栓的前端与所述支撑杆抵接，所述弧形盘和转动盘均固定在所述支撑杆的正面，所述弧形盘的顶端与所述红外检测器抵接，所述红外检测器位于所述支撑杆的顶部，所述转动盘与所述弧形盘位于同一垂线上，所述转动盘中心固定有转动轴，所述基准杆和调整杆的第一端均固定有转动轴套，所述基准杆和调整杆的第一端均套接在所述转动轴上，所述基准杆和调整杆的第二端均位于弧形盘内，所述基准杆的第二端固定有连接件，所述连接件与所述弧形盘连接，基准杆上配设有一个基准位，所述基准位与所述调整杆的第二端之间均通过弹性线连接，所述调整杆上配设有一个连接区，每个所述调整杆上均配设有一个连接块，所述调整杆通过连接块与所述连接区连接。

作为优选，所述弧形盘为铁盘，所述连接件为磁铁连接件，所述连接区为铁质平板连接区，所述连接块为磁铁连接块，所述支撑杆上配设有气泡水平仪，所述磁性连接块呈圆柱形，所述磁性连接块的底部开设有一个固定槽，所述调整杆卡接在所述固定槽内，所述转动轴上配设有一个旋紧螺母。

作为优选，所述挤塑套包括刚性锥管段及弹性直管段，弹性直管段轴线水平，弹性直管段上设有若干用于向内挤压弹性直管段外侧壁的挤压结构，各挤压结构沿弹性直管段周向均匀分布，挤压结构包括钢珠、与基架固定的定座及可靠近定座或远离定座的动座，钢珠接触弹性直管段外侧壁；

在一个挤压结构中：定座上设有用于接触钢珠的定斜面，动座上设有用于接触钢珠的动斜面，定斜面与动斜面之间形成挤压空间槽，钢珠处在挤压空间槽内，定座上设有滑杆，动座与滑杆滑动配合，动座的滑动方向平行于弹性直管段轴向，定斜面与动斜面的水平间距沿远离弹性直管段轴线至靠近弹性直管段轴线的方向逐渐增大；

在其中一个挤压结构中：动座上设有调节螺钉，调节螺钉包括螺杆及头部，头部接触动座，螺杆穿过设置在定座上的通过孔，螺杆与定座螺纹配合，动座处在头部与定座之间；

任意两个动座之间均通过连接杆互相连接。

本发明的有益效果是：结构合理，能进行电缆挤塑制造，制造过程中可避免拖模现象出现，工作过程中的稳定性好，适应性强。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例2的结构示意图；

图3是本发明挤塑套处的结构示意图；

图4是本发明标尺处的结构示意图；

图5是本发明连接块处的结构示意图；

图6是本发明挤压结构处的结构示意图。

图中：挤塑机头1、机头座11、挤塑通道11a、进料托轮2、成型托轮3、调节结构4、调节油缸41、调节轴42、配合块43、条形孔43a、挤塑套5、成型通道5a、刚性锥管段51、弹性直管段52、挤压结构53、挤压空间槽53a、钢珠531、定座532、动座533、滑杆534、调节螺钉54、螺杆54a、头部54b、连接杆55、标尺6、基座61、固定螺栓611、支撑杆62、弧形盘63、红外线检测器64、转动盘65、旋紧螺母651、连接区66、连接块661、固定槽661a、调整杆67、基准杆68、弹性线69、线芯71、电缆72。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：如图1中所示，一种电缆挤塑机的机头部结构，包括基架及挤塑机头1，还包括用于支撑线芯71的进料托轮2及用于支撑电缆72的成型托轮3，进料托轮与成型托轮分处于挤塑机头的相对两侧，挤塑机头包括机头座11，机头座内设有挤塑通道11a。线芯穿过挤塑通道，线芯除了被牵引力拉紧外，还架在进料托轮和成型托轮上，整体稳定性高，下沉幅度小，不易出现拖模现象。线芯穿过挤塑机头后，被包覆上了塑料，固化后即形成了电缆(外包塑料加内部线芯)。

实施例2：本实施例的基本结构及实施方式同实施例1，其不同之处在于，如图2至图6中所示，所述基架上设有用于带动挤塑机头变换角度的调节结构4，调节结构包括与基架固定的调节油缸41、与调节油缸的活塞杆连接的调节轴42及设置在挤塑机头上的配合块43，配合块上设有条形孔43a，调节轴伸入条形孔内且调节轴与条形孔滑动配合。

所述调节轴水平布置，调节轴伸入条形孔内，条形孔的长度方向水平，条形孔的孔深方向水平，条形孔的长度与孔深方向垂直，调节轴平行于条形孔的孔深方向，调节轴的滑动方向平行于条形孔的长度方向，调节油缸的活塞杆竖直布置。

当线芯较粗、相对较重时，可调节挤塑机头，如图1中视角中，可使挤塑机头右端下沉，以适应线芯本身的下沉，从而避免拖模。调节时，活塞山伸缩，可带动调节轴上下移动，从而带动挤塑机头变化角度。

所述成型托轮的转动轴线与进料托轮的转动轴线平行，成型托轮上设有线芯支撑环槽，进料托轮上设有电缆支撑环槽，成型托轮设置在前轮架上且成型托轮与前轮架转动连接，进料托轮设置在后轮架上且进料托轮与后轮架转动连接，前轮架及后轮架均与基架固定。线芯支撑环槽轴线及电缆支撑环槽轴线均平行与进料托轮的转动轴线。线芯可经过线芯支撑环槽轴线及电缆支撑环槽，从而被更好地导向与支撑。

所述挤塑机头还包括挤塑套5，挤塑套设置在机头座内，挤塑套具有成型通道5a，成型道通与挤塑通道连通。挤塑套中挤塑通道的最小尺寸可认为是成型电缆外径。

所述基架上设有配合电缆挤塑机的机头部结构倾斜安装时对角度定位的标尺6，标尺包括基座61、支撑杆62、弧形盘63、转动盘65、基准杆68、若干调整杆67和红外线检测器64，所述基座上开设有插槽，所述插槽的侧壁上开设有若干个固定孔，所述固定孔内均配设有固定螺栓611，所述支撑杆插接在所述插槽内，所有固定螺栓的前端与所述支撑杆抵接，所述弧形盘和转动盘均固定在所述支撑杆的正面，所述弧形盘的顶端与所述红外检测器抵接，所述红外检测器位于所述支撑杆的顶部，所述转动盘与所述弧形盘位于同一垂线上，所述转动盘中心固定有转动轴，所述基准杆和调整杆的第一端均固定有转动轴套，所述基准杆和调整杆的第一端均套接在所述转动轴上，所述基准杆和调整杆的第二端均位于弧形盘内，所述基准杆的第二端固定有连接件，所述连接件与所述弧形盘连接，基准杆上配设有一个基准位，所述基准位与所述调整杆的第二端之间均通过弹性线69连接，所述调整杆上配设有一个连接区66，每个所述调整杆上均配设有一个连接块661，所述调整杆通过连接块与所述连接区连接。

所述弧形盘为铁盘，所述连接件为磁铁连接件，所述连接区为铁质平板连接区，所述连接块为磁铁连接块，所述支撑杆上配设有气泡水平仪，所述磁性连接块呈圆柱形，所述磁性连接块的底部开设有一个固定槽661a，所述调整杆卡接在所述固定槽内，所述转动轴上配设有一个旋紧螺母651。

不同直径的线芯，机头座需要转动的角度也不同，可事先根据实验来测定，然后设定至标尺上，从而在后续制造电缆时，直接获得参数。本实施例中，红外检测器用于测定高度辅助对齐，调节高度通过固定螺栓、支撑杆、插槽等结构实现。角度的选择则通过弹性线来标定，利用调整杆和基准杆来模拟线芯上的点，限定具体位置，从而带动弹性线变化角度，一旦调整杆和基准杆的模拟位置确定，那么弹性线的具体位置和角度也限定了，从而可以直接获知当前线芯所需的机头座角度，从而可进行调节。

所述挤塑套包括刚性锥管段51及弹性直管段52，弹性直管段轴线水平，弹性直管段上设有若干用于向内挤压弹性直管段外侧壁的挤压结构53，各挤压结构沿弹性直管段周向均匀分布，挤压结构包括钢珠531、与基架固定的定座532及可靠近定座或远离定座的动座533，钢珠接触弹性直管段外侧壁；

在一个挤压结构中：定座上设有用于接触钢珠的定斜面，动座上设有用于接触钢珠的动斜面，定斜面与动斜面之间形成挤压空间槽53a，钢珠处在挤压空间槽内，定座上设有滑杆534，动座与滑杆滑动配合，动座的滑动方向平行于弹性直管段轴向，定斜面与动斜面的水平间距沿远离弹性直管段轴线至靠近弹性直管段轴线的方向逐渐增大；

在其中一个挤压结构中：动座上设有调节螺钉54，调节螺钉包括螺杆54a及头部54b，头部接触动座，螺杆穿过设置在定座上的通过孔，螺杆与定座螺纹配合，动座处在头部与定座之间；

任意两个动座之间均通过连接杆55互相连接。

现有技术中需要制造不同外径的电缆时，只能通过更换挤塑机头来实现，较为不便。本实施例中，当旋动调节螺钉，使动座靠近定座时，可以顺便利用定斜面与动斜面向内推动钢球，从而进一步压弯弹性直管段的管壁，使其内径变小，从而可获得直径更小的电缆，反之，则可以获得内径更大的电缆，调节过程便捷、稳定且调节定位准确性好。