一种电缆复合管道及其生产方法与流程

文档序号:12374735阅读:170来源:国知局
一种电缆复合管道及其生产方法与流程

本发明涉及一种电缆复合管道及其生产方法,主要用于保护电缆。



背景技术:

在铺设电缆时,往往要在电缆外套一个管道,防止电缆损坏,尤其是埋在地下的电缆。目前的电缆管道大多由玻璃钢制作,但是玻璃钢管道的内壁比较粗糙,而且不平的地方容易勾到电缆,对电缆造成损坏。也有用塑料制作的电缆管道,但是塑料管道受环境影响较大,易裂易碎。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足,而设计一种结构设计合理,内壁光滑,强度大,不会损坏电缆的电缆复合管道及其生产方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种电缆复合管道,其特征在于:包括内管和外管,内管采用塑料材质,外管采用玻璃钢材质,内管与外管之间通过粘胶层固定;所述的外管中混合有石英砂,石英砂均匀分布在外管中。塑料内管保证光滑,不会损坏电缆;玻璃钢外管保证牢固,稳定性好,不易损坏。符合管道大大提高了产品质量,延长了使用寿命。

本发明所述的内管通过模具一次成型。生产方便,成本低。

本发明所述的外管通过管道生产设备成型;所述的管道生产设备包括两个连接器、两根连接轴、两个固定架、变速箱、小车、粘胶槽、石英砂储存罐、纤维架、集线器,两个连接器分别按照在内管的两端,两个连接器分别于两根连接轴连接,两根连接轴分别安装在两个固定架上,其中一根连接轴与变速箱连接;所述的小车位于内管的一侧,小车上安装有控制系统,粘胶槽固定在小车的顶部,石英砂储存罐固定在小车的一侧,石英砂储存罐的出料口位于内管的正上方;所述的纤维架上设置有多卷玻璃钢纤,每卷玻璃钢纤引出一条玻璃钢纤,玻璃钢纤依次通过集线器、粘胶槽后,缠绕在内管上。

变速箱启动后,可以控制内管旋转;控制系统可以控制小车往返运动;粘胶槽中存放有粘胶;石英砂储存罐中存放有石英砂。纤维架上的玻璃钢纤通过集线器汇合成扁平的一股,经过粘胶槽粘上粘胶,然后缠绕在内管上。随着内管的旋转、小车的往返运动,玻璃钢纤不断往复缠绕在内管上;同时石英砂从石英砂储存罐落下,均匀撒在内管上。随着内管上的玻璃钢逐渐变厚,达到标准后,停止小车和变速箱,切断玻璃钢纤,取下成品,进行加热或自然固化,最后取下复合管道,电缆管道生产完成。

本发明所述的出料口位于石英砂储存罐的底部,出料口上设置有阀门,阀门可以控制石英砂下落,石英砂足量后即可关闭阀门。

本发明所述小车的底部设置有滑轮,地面上安装有导轨,滑轮卡在导轨中。使小车运行顺畅,便于控制。

本发明还提供了一种电缆复合管道的生产方法,其特征在于:它的制作步骤如下:

(1)将内管的原料导入搅拌机中,加温搅拌均匀,成液体;

(2)将液态原料导入模具中,制作出成型的塑料内管;

(3)将内管的两端分别于连接器连接,连接器与连接轴连接,连接轴安装在固定架上,其中一根连接轴与变速箱连接;

(4)在粘胶槽中倒入粘胶,石英砂储存罐中倒入石英砂;

(5)将纤维架上的玻璃钢纤通过集线器汇合成扁平的一股,经过粘胶槽粘上粘胶,然后缠绕在内管上;

(6)启动变速箱,控制内管旋转;启动控制系统,控制小车往返运动;随着内管的旋转、小车的往返运动,玻璃钢纤不断往复缠绕在内管上;同时石英砂从石英砂储存罐落下,均匀撒在内管上;

(7)石英砂足量后,关闭阀门,石英砂停止下落;

(8)随着内管上的玻璃钢逐渐变厚,达到标准后,停止小车和变速箱,切断玻璃钢纤,松开连接器,取下成品,进行加热或自然固化,最后形成塑料和玻璃钢的复合管道。

本发明中玻璃钢和石英砂均匀分布,产生质量好;整个过程自动化运行,无需人工长时间添加石英砂,提高工作效率。

本发明与现有技术相比,具有以下明显效果:结构设计合理,提高了产品质量,延长了使用寿命;同时节省了人工,提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的截面结构示意图。

图2为本发明中管道生产设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例:

参见图1~图2,本实施例包括内管1和外管10,内管1采用塑料材质,外管10采用玻璃钢材质,内管1与外管10之间通过粘胶层固定;所述的外管10中混合有石英砂11,石英砂11均匀分布在外管10中。塑料内管1保证光滑,不会损坏电缆;玻璃钢外管10保证牢固,稳定性好,不易损坏。符合管道大大提高了产品质量,延长了使用寿命。

本实施例中,内管1通过模具一次成型。生产方便,成本低。

本实施例中,外管10通过管道生产设备成型;所述的管道生产设备包括两各连接器12、两根连接轴13、两个固定架8、变速箱2、小车3、粘胶槽4、石英砂储存罐5、纤维架6、集线器7,两个连接器12分别按照在内管1的两端,两个连接器12分别于两根连接轴13连接,两根连接轴13分别安装在两个固定架8上,其中一根连接轴13与变速箱2连接;所述的小车3位于内管1的一侧,小车3上安装有控制系统,粘胶槽4固定在小车3的顶部,石英砂储存罐5固定在小车3的一侧,石英砂储存罐5的出料口51位于内管1的正上方;所述的纤维架6上设置有多卷玻璃钢纤15,每卷玻璃钢纤15引出一条玻璃钢纤15,玻璃钢纤15依次通过集线器7、粘胶槽4后,缠绕在内管1上。

本实施例中,出料口51位于石英砂储存罐5的底部,出料口51上设置有阀门52,阀门52可以控制石英砂11下落,石英砂11足量后即可关闭阀门52。

本实施例中,小车3的底部设置有滑轮31,地面上安装有导轨32,滑轮31卡在导轨32中。使小车3运行顺畅,便于控制。

本实施例的制作步骤如下:

(1)将内管1的原料导入搅拌机中,加温搅拌均匀,成液体;

(2)将液态原料导入模具中,制作出成型的塑料内管1;

(3)将内管1的两端分别于连接器12连接,连接器12与连接轴13连接,连接轴13安装在固定架8上,其中一根连接轴13与变速箱2连接;

(4)在粘胶槽4中倒入粘胶,石英砂储存罐5中倒入石英砂11;

(5)将纤维架6上的玻璃钢纤15通过集线器7汇合成扁平的一股,经过粘胶槽4粘上粘胶,然后缠绕在内管1上;

(6)启动变速箱2,控制内管1旋转;启动控制系统,控制小车3往返运动;随着内管1的旋转、小车3的往返运动,玻璃钢纤15不断往复缠绕在内管1上;同时石英砂11从石英砂储存罐5落下,均匀撒在内管1上;

(7)石英砂11足量后,关闭阀门52,石英砂11停止下落;

(8)随着内管1上的玻璃钢逐渐变厚,达到标准后,停止小车3和变速箱2,切断玻璃钢纤15,松开连接器12,取下成品,进行加热或自然固化,最后形成塑料和玻璃钢的复合管道。

本发明中玻璃钢和石英砂11均匀分布,产生质量好;整个过程自动化运行,无需人工长时间添加石英砂11,提高工作效率。

此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,只要其零件未说明具体形状和尺寸的,则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸;同时,零件所取的名称也可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本发明专利的保护范围内。

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