一种透明按键的注塑模的制作方法

本实用新型涉及按键模具的技术领域，尤其涉及一种透明按键的注塑模。

背景技术：

现有注塑成型品生产的方法为，将注塑模具安装在注塑机上，通过注塑机对塑料料子进行加热至溶融状态，然后利用注塑机的推力将溶融状态的材料射入模具腔体内，再经过冷却固化利用注塑机及模具顶出机构将成型品从模具内顶出。

因顶出机构与模具模仁分别为两种机构，在两者之间会留下拚合缝，所以通过注塑的产品都会有这种拚合缝留下的痕迹，故通常将顶出机构设计在产品的背面，但生产透明部品时此痕迹在正面也可以很明显的看到，从而影响到外观。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出的一种透明按键的注塑模，以解决了现有的透明按键上留有顶痕，影响产品外观的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种透明按键的注塑模，设置在注塑机上，其中，包括:

动模部,所述动模部包括动模仁和顶针，所述动模仁上设置有动模型腔，所述动模型腔包括按键槽和余料槽，所述余料槽中设置有多个通孔，所述顶针嵌设在所述通孔中，用以将成型的塑件顶出；

定模部，所述定模部包括定模仁，所述定模仁上还设置有与所述动模型腔相配合的定模型腔，且所述定模型腔与所述动模型腔相配合形成型腔结构，用以所述塑件的注塑。

上述的一种透明按键的注塑模，其中，所述动模部还包括：

动模板，所述动模板套设在所述动模仁外，与所述动模仁间隙配合；

顶针固定板，所述顶针固定板位于所述动模板背对所述定模部的一侧，用以固定所述顶针；

后固定板，所述后固定板设置在所述顶针固定板背对所述动模板的一侧，用以支撑所述动模部。

上述的一种透明按键的注塑模，其中，所述动模部内还设置有内导柱，所述内导柱的一端固定在所述后固定板上，另一端穿过所述顶针固定板与所述动模板相抵。

上述的一种透明按键的注塑模，其中，所述动模部还包括：

顶针托板，所述顶针托板设在所述顶针固定板和所述后固定板之间，并套设在所述内导柱外，用以驱动所述顶针固定板运动；

弹簧机构组，所述弹簧机构组设置在所述动模板与所述顶针固定板之间，用以顶针固定板的复位。

上述的一种透明按键的注塑模，其中，所述弹簧机构组包括多个弹簧机构，每一所述弹簧机构包括弹簧杆、以及套设在所述弹簧杆外部的弹簧，所述弹簧杆一端与所述动模板相抵，另一端固定在所述顶针固定板上。

上述的一种透明按键的注塑模，其中，所述定模部还包括定模板、剥料板、以及前固定板；所述定模板套设在所述定模仁的外部，与所述动模板相配合；所述剥料板设置在所述定模板背对所述动模板一侧；所述前固定板设置在背对所述剥料板一侧。

上述的一种透明按键的注塑模，其中，还包括外拉杆，所述外拉杆设置在所述动模部和所述定模部的外侧，所述外拉杆中设置有两个U形通孔，所述U形通孔内嵌设有外拉杆限位螺栓，所述外拉杆限位螺栓分别连接所述动模板和所述定模板。

本实用新型由于采用了上述技术，产生的积极效果是：

(1)本实用新型中改变动模仁中型腔的结构，使所述顶针与所述余料槽相通，因此使顶痕位于塑件处于余料槽中的部分，而按键槽中生成的透明按键则不会产生顶痕，解决了现有的透明按键上留有顶痕，影响产品外观的问题。

(2)弹簧机构的设置实现了动模部的自动复位，使得本实用新型的结构 更加简单。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种透明按键的注塑模的外部结构示意图；

图2为本实用新型一种透明按键的注塑模的剖视图；

图3为本实用新型一种透明按键的注塑模中动模仁的立体图；

图4为本实用新型一种透明按键的注塑模中动模仁的俯视图；

图5为图4中A部的放大图。

附图中：1、动模仁；101、按键槽；102、余料槽；103、通孔；2、定模仁；3、动模板；4、定模板；5、顶针固定板；6、后固定板；7、内导柱；8、顶针托板；9、弹簧；10、弹簧杆；11、剥料板；12、前固定板；13、外拉杆；14、U形通孔；15、外拉杆限位螺栓；16、顶针。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种透明按键的注塑模的外部结构示意图；图2为本实用新型一种透明按键的注塑模的剖视图；图3为本实用新型一种透明按键的注塑模中动模仁的立体图；图4为本实用新型一种透明按键的注塑模中动模仁的俯视图；图5为图4中A部的放大图，请参见图1-图5所示。示出一种较佳的透明按键的注塑模，设置在注塑机上。注塑模包括动模部和定模部。

所述动模部包括动模仁1和顶针16。

所述定模部包括与所述动模仁1相配合的定模仁2，所述动模仁1上设置有动模型腔，所述动模型腔包括按键槽101和余料槽102，所述余料槽102中设置有多个通孔103。

所述顶针16嵌设在所述通孔103中，所述按键槽101用以浇注透明按键，所述余料槽102用以成型按键余料，并与所述顶针16相配合，完成塑件的顶 出，从而使顶痕留在所述按键余料上，而不是在透明按键上，实现透明按键的无痕设计。

所述定模仁2上还设置有与所述动模型腔相配合的定模型腔，且所述定模型腔与所述动模型腔相配合形成型腔结构，用以所述塑件的注塑。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

请参阅图2所示，进一步的，一种较佳的实施例中，所述动模部还包括：后固定板6、顶针固定板5、以及动模板3。

所述动模板3套设在所述动模仁1外，与所述动模仁1间隙配合。

所述顶针固定板5位于所述动模板3背对所述定模部的一侧，用以固定所述顶针16。

所述后固定板6设置在所述顶针固定板5背对所述动模板3的一侧，用以支撑所述动模部。

所述动模部内还设置有内导柱7，所述内导柱7的一端固定在所述后固定板6上，另一端穿过所述顶针固定板5与所述动模板3相抵，对所述动模板3、所述顶针固定板5进行导向定位。

所述动模部还包括一顶针托板8和弹簧机构组，所述顶针托板8设在所述顶针固定板5和所述后固定板6之间，并套设在所述内导柱7外，用以驱动所述顶针固定板5运动。

所述弹簧机构组设置在所述动模板3与所述顶针固定板5之间，用以顶针固定板5的复位。

所述弹簧机构组设置在所述动模板3和所述顶针固定板5之间，包括多个弹簧机构，每一所述弹簧机构包括弹簧杆10，以及套设在所述弹簧杆10外部的弹簧9。所述弹簧杆10一端与所述动模板3相抵，另一端固定在所述顶针固定板5上。

所述定模部还包括动模板4、剥料板11、以及前固定板12。

所述定模板4套设在所述定模仁2的外部，与所述动模板3相配合。

所述剥料板11设置在所述定模板4背对所述动模板3一侧，所述前固定板12设置在背对所述剥料板11一侧。

请结合图1所示，本实用新型进一步的实施例中，所述透明按键的注塑模的外部还设置有外拉杆13，所述外拉杆13中设置有两个U形通孔14，所 述U形通孔14内嵌设有外拉杆限位螺栓15，所述外拉杆限位螺栓15分别连接所述动模板3和所述定模板4，在开模时对所述动模部和所述定模部进行导向。

本实用新型具体工作过程：所述动模部和所述定模部合模，对所述型腔进行注塑，注塑成型后，进行开模，所述动模部和所述定模部分离，所述注塑机驱动所述顶针托板8向所述动模板3方向运动，并带动所述顶针固定板5一同运动。所述顶针16固定在所述顶针固定板5上，随所述顶针固定板5向所述动模板3方向运动，将设置在所述动模仁1中的塑件顶出，且由于所述顶针16嵌设在所述余料槽102中，因此在余料槽102中成型的塑件上会留有顶痕，而按键槽101中的塑件认为透明无痕。而此时所述弹簧9处于压缩状态，完成落料后，注塑机对顶针托板8的压力减小，因此弹簧9复位，并带动顶针固定板5以及顶针托板8复位。

将所述塑件顶出后，工作人员将余料槽102中生成的塑件进行裁剪，从而得到透明无痕的按键，解决了现有的透明按键上留有顶痕，影响产品外观的问题。

本实用新型中改变动模仁1中型腔的结构，使所述顶针16与所述余料槽102相通，因此使顶痕位于塑件处于余料槽102中的部分，而按键槽101中生成的透明按键则不会产生顶痕，解决了现有的透明按键上留有顶痕，影响产品外观的问题。弹簧机构的设置实现了动模部的自动复位，使得本实用新型的结构更加简单。

综上所述，以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。