注塑机料斗装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机零部件，具体涉及注塑机的料斗装置。

背景技术：

注塑机又称注射成型机或注射机，其是能够将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成形设备。注塑机料斗通常被安装在注射座上，注塑机更换化工原料时，需要将之前料斗上的原料卸载，再放上新的原料，这样更换麻烦、浪费时间。中国专利CN203510606U公开了一种注塑机料斗装置，这种料斗采用转盘结构，多个料斗可以在转盘上旋转切换，该专利提高了换原料效率，节省了时间，但是这种料斗也存在体积大的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的缺陷，提供了一种体积小的注塑机料斗装置，并能够实现任意两种原料的自由切换。

本实用新型是这样实现的：提供了一种注塑机料斗装置，包括至少两个料斗、轨道、用于连接注塑机的输料管，所述轨道上设置有与所述输料管连接的下料孔；所述料斗滑动连接在所述轨道上以实现所述料斗与所述下料孔的对接或偏离；所述料斗上还设置有用于控制物料流动与否的开关。

进一步地，所述输料管上设置有卸料管，所述卸料管上设置有卸料开关。

进一步地，所述轨道是直线轨道。

进一步地，所述轨道是一字型直线轨道，且所述料斗的数量是两个。

进一步地，所述下料孔位于一字型直线轨道的中间。

进一步地，所述轨道是T字型直线轨道，且所述料斗的数量是三个。

进一步地，所述下料孔位于T字型直线轨道的交叉点。

进一步地，所述轨道上设置有用于限制所述料斗滑动的限位装置。

进一步地，所述轨道上或所述料斗上设置有用于将所述料斗固定在所述轨道上的自锁装置。

实施本实用新型的注塑机料斗装置，具有以下有益效果：本实用新型结构紧凑，占用空间小；通过采用至少两个料斗，能在生产过程中快速更换物料，大大提高了生产率；卸料管及卸料开关的设置能进一步缩短更换物料的周期；另外，装置中的限位装置能确保各个料斗在轨道上的设定区域移动，自锁装置能确保料斗在预定位置紧固连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的注塑机料斗装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的T字型直线轨道的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的料斗的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的料斗全部偏离下料孔的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的料斗与下料孔对接的立体结构示意图(一)；

图6是本实用新型实施例提供的料斗与下料孔对接的立体结构示意图(二)。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

需要指出的是，在本实用新型实施例中，料斗的个数可以是两个，也可以是两个以上。

实施例1

如图1至图6所示，本实用新型第1实施例提供的注塑机料斗装置，其包括三个料斗11/12/13、T字形直线轨道21、用于连接注塑机的输料管31，轨道21是T字型直线轨道，上面设置有与输料管31连接的下料孔22，下料孔22位于轨道21的交叉点。轨道21上还设置有限制料斗11/12/13滑动的限位装置，以及将料斗11/12/13固定在轨道21上的自锁装置。料斗11/12/13设置在轨道上，且能够在轨道21上滑动，进而实现料斗11/12/13与下料孔22的对接或偏离，料斗11/12/13上还设置有用于控制物料流动与否的开关14/15/16，输料管31连接在轨道21的下方且与下料孔22连通，输料管31上还设置有卸料管32，在卸料管32上设置有卸料开关33；在需要切换料斗时，卸料管32及卸料开关33能将输料管31中残留的大部分物料，快速倾泻出来，缩短换料周期。本实施例通过采用至少两个料斗11/12/13，能在生产过程中快速更换物料，大大提高了生产率；另外，装置中的限位装置能确保各个料斗11/12/13在轨道21上的设定区域移动，自锁装置能确保料斗11/12/13在预定位置紧固连接。

本实用新型实施例的注塑机料斗装置安装到注塑机上后，其运作方式如下：三个料斗11/12/13可选择性的滑动到轨道21的下料孔22处，当料斗12滑动到下料孔22上方时，设置在轨道21上的限位装置使料斗12精确定位在下料孔22处，轨道21上的自锁装置，将料斗12固定在轨道21上，保持卸料开关33关闭状态，打开开关15，料斗12内的物料就通过输料管31流到注塑机内。当需要将料斗12移开，并将料斗12内的剩余物料更换为另外一种物料时，首先打开卸料开关33和开关15，完成卸料，然后关闭卸料开关33和开关15，最后将新物料添加到料斗12内。

实施例2

本实用新型第2实施例提供的注塑机料斗装置，其与实施例1大致相同，不同之处在于本实施例中的轨道21是一字型直线轨道，且包括两个个料斗，而下料孔22位于一字型直线轨道21的中间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。