分穴治具的制作方法

本实用新型涉及一种塑胶件处理设备，尤其涉及一种分穴治具。

背景技术：

注塑成型是机械行业中的一种常用成型工艺，即在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压摄入模腔，经冷却固化后，得到成型产品。汽车喇叭的生产工艺即为注塑成型，注塑模具一次开模所成型出的料带产品都是集中放置在一起然后进行后续加工，但是由于不同产品的尺寸和质量不同，若将多个料带产品集中放置，当其中一个产品出现瑕疵时，很难从众多的产品中找出瑕疵品，浪费大量的时间，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的分穴治具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种分穴治具，包括上支撑座、下支撑座以及连接所述上支撑座与下支撑座的支柱，所述上支撑座的两长侧端均安装有至少一个支撑组件，所述支撑组件包括依次固定的第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆的一宽侧端水平垂直于所述上支撑座，另一宽侧端呈倾斜状且与所述第二支撑杆的一长侧端固定，所述第二支撑杆的另一长侧端与所述第三支撑杆的一宽侧端固定，所述第三支撑杆倾斜设置，所述第三支撑杆上固定有导料管。

本实用新型一个较佳实施例中，分穴治具进一步包括所述上支撑座包括平行设置的两个上横向杆、连接两个所述上横向杆的两个上纵向杆。

本实用新型一个较佳实施例中，分穴治具进一步包括所述下支撑座包括平行设置的两个下横向杆、连接两个所述下横向杆的两个下纵向杆。

本实用新型一个较佳实施例中，分穴治具进一步包括所述上支撑座的两长侧端均安装有四个支撑组件。

本实用新型一个较佳实施例中，分穴治具进一步包括位于所述上支撑座同一长侧的四个导料管的长度不完全相同。

本实用新型一个较佳实施例中，分穴治具进一步包括所述导料管与水平面之间的夹角为30-80°。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，当其中一个产品出现瑕疵时，只需要将对应收集槽中的产品丢掉，避免其它收集槽中合格产品的报废，减少损失，降低了企业的生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的立体图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的俯视图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图3所示，一种分穴治具，包括上支撑座2、下支撑座4以及连接上支撑座2与下支撑座4的支柱6，上支撑座2的两长侧端均安装有至少一个支撑组件8，支撑组件8包括依次固定的第一支撑杆10、第二支撑杆12和第三支撑杆14，第一支撑杆10的一宽侧端水平垂直于上支撑座2，另一宽侧端呈倾斜状且与第二支撑杆12的一长侧端固定，第二支撑杆12的另一长侧端与第三支撑杆14的一宽侧端固定，第三支撑杆14倾斜设置，第三支撑杆14上固定有导料管16。

本实用新型优选上支撑座2包括平行设置的两个上横向杆18、连接两个上横向杆18的两个上纵向杆20。下支撑座4包括平行设置的两个下横向杆22、连接两个下横向杆22的两个下纵向杆24。优选支柱6的数量为四个，上支撑座2与下支撑座4连接稳固。

为了提高导料管16安装的数量，便于多个不同塑胶零件的分类，本实用新型优选上支撑座2的两长侧端均安装有四个支撑组件8，每个第三支撑杆14上均安装有导料管16。位于上支撑座2同一长侧的四个导料管16的长度不完全相同，位于中间的两个导料管16的长度相等，位于外侧的两个导料管16的长度相等，位于中间的导料管16的长度长于位于外侧的导料管16的长度，避免塑胶零件从导料管16滑出后相互之间的干涉，对应每个导料管16的下方设置有收料槽（图中未示出），便于收集塑胶零件。本实用新型优选导料管16与水平面之间的夹角B为30-80°，便于塑胶零件沿导料管16滑出。

本实用新型在使用时，通过机械手将模具上的料带产品抓出并将料带产品剪断，分成多个不同的塑胶零件，根据塑胶零件的类别，将不同的塑胶零件放入不同的导料管16中，塑胶零件沿导料管16落入收料槽中。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。