一种改进型加料系统的制作方法

本实用新型属于注塑机技术领域，涉及一种改进型加料系统，特别是一种适用于注塑机的改进型加料系统。

背景技术：

目前，塑料加工行业的竞争越来越激烈，加工产品要求也越来越高，然而产品由于原料的特性不同，在注塑加工过程中会出发黄、水纹等各种问题，影响产品质量。

现有的注塑机有采用熔胶筒进行注塑作业的，其结构设计简单，工作不可靠，无法完善地解决注塑时发黄、水纹等问题，影响成品质量。

综上所述，需要设计一种设计合理、工作可靠的改进型加料系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、工作可靠的改进型加料系统。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进型加料系统，包括：

真空料斗，具有用于接收外界送来的原料的加料口、用于卸出原料的卸料口，所述真空料斗的下端设有负压腔且上述卸料口为负压腔的出口，所述真空料斗通过负压腔形成负压进而将原料吸入并由进料口卸出；

熔胶筒，用于注塑原料且设有用于转动送料的注塑螺杆；

送料筒，设置于真空料斗下方，所述送料筒具有用于接收卸 料口送来的原料的进料口、用于将原料卸入熔胶筒的出料口；

送料螺杆，活动安装于送料筒内并用于转动送料，所述送料螺杆的转速与注塑螺杆的转速按预设定比设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述真空料斗呈竖直设置，并在真空料斗一侧设有至少一个闸板组件，所述闸板组件动作可将负压腔的入口封闭，使得真空料斗由上至下分割为储藏腔和上述负压腔。

作为本实用新型的更进一步改进，所述闸板组件设置为两个，所述闸板组件包括水平插设于真空料斗上的闸板以及与闸板相连的气缸，所述气缸动作可带动对应闸板水平位移并打开或封闭上述负压腔，所述真空料斗被两个闸板由上至下分割为第一储藏腔、第二储藏腔和上述负压腔。

作为本实用新型的更进一步改进，在真空料斗一侧还设有安装板，两个气缸均水平安装于安装板上且两个气缸平行设置，在气缸与对应闸板连接处设有减震结构。

作为本实用新型的更进一步改进，在真空料斗上活动安装有可封闭加料口的活动盖，在真空料斗远离安装板的一侧还设有第一料满感应器、第二料满感应器，所述第一料满感应器与第一储藏腔相连且与活动盖电气连接，所述第二料满感应器与负压腔相连且分别与两个气缸电气连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述注塑螺杆轴向插设于熔胶筒内，所述送料螺杆轴向插设于送料筒内且与注塑螺杆平行，送料螺杆的外壁与送料筒内壁紧贴。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料口置于送料筒下方且位于送料筒前端，所述出料口位于送料螺杆的送料出口下方，所述进料口置于送料筒上方且位于出料口后方，所述进料口靠近送料螺杆的送料入口位置且进料口位于该送料入口上方。

作为本实用新型的更进一步改进，所述送料螺杆水平设置， 在送料筒前端下方和溶胶筒之间可拆卸安装有冷却板，所述出料口为竖直开设于冷却板中部的通孔，所述进料口竖直开设于送料筒中部上方。

作为本实用新型的更进一步改进，在送料筒中部上方可拆卸安装有用于安装真空料斗的料斗转接板，所述进料口为开设于料斗转接板中部的通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述送料螺杆通过两个轴承可转动地安装于送料筒内，所述轴承套设在送料螺杆中部靠后位置。

作为本实用新型的更进一步改进，在送料螺杆上套设有定距套，所述定距套紧密安装于两个轴承之间。

作为本实用新型的又一种改进，在送料筒后端可拆卸安装有电机座，在电机座上设置有用于驱动送料螺杆转动的电机，所述电机座外壁、电机外壁、送料筒后端外壁基本齐平。

作为本实用新型的进一步改进，所述送料螺杆后端通过联轴节与电机相连，所述联轴节位于电机座内。

作为本实用新型的又一种改进，在送料筒前端正前方插设有密封盖，所述密封盖部分伸入出料口内。

作为本实用新型的又一种改进，在送料筒前端上方可拆卸安装有清料盖，所述清料盖与出料口联通。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：整体结构设计合理，真空料斗通过负压吸附的进料方式，可以更高效率的输送原料，使得外界送入原料更加可靠，方便控制流量；还采用送料螺杆转速与注塑机的螺杆(即注塑螺杆)按预设定比送料，有效解决注塑时发黄、水纹等问题，保证了加料系统工作的可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例中真空料斗处的结构示意图。

图3是本实用新型一较佳实施例中熔胶筒处的结构示意图。

图中，10、熔胶筒；11、喷嘴；20、注塑螺杆；30、送料筒；31、进料口；32、出料口；40、送料螺杆；50、冷却板；60、料斗转接板；71、轴承；72、定距套；81、电机座；82、电机；83、联轴节；90、密封盖；100、清料盖；110、真空料斗；111、加料口；112、卸料口；113、负压腔；114、第一储藏腔；115、第二储藏腔；120、闸板；130、气缸；140、安装板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

下面结合图1至图3对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1至图3所示，本改进型加料系统包括：

真空料斗110，具有用于接收外界送来的原料的加料口111、用于卸出原料的卸料口112，真空料斗110的下端设有负压腔113且上述卸料口112为负压腔113的出口，真空料斗110通过负压腔113形成负压进而将原料吸入并由进料口31卸出；

熔胶筒10，用于注塑原料且设有用于转动送料的注塑螺杆20；

送料筒30，设置于真空料斗110下方，送料筒30具有用于接收卸料口112送来的原料的进料口31、用于将原料卸入熔胶筒10的出料口32；

送料螺杆40，活动安装于送料筒30内并用于转动送料，送料螺杆40的转速与注塑螺杆20的转速按预设定比设置。

在本实用新型中，上述真空料斗110的结构设计是为使得外界送入原料更加可靠，真空料斗110与送料筒30对接紧密，方便控制流量；工作时，真空料斗110的负压腔113打开，其形成负压进而将外界的原料吸入负压腔113，并最终负压腔113内的原料卸入送料筒30的进料口31内，通过负压吸附的进料方式，可以更高效率的输送原料。

在本实用新型中，注塑机的注塑作业由熔胶筒10实现，其具有用于注塑的喷嘴11，上述注塑螺杆20用于将送料筒30送来的原料传送给喷嘴11，传送平稳，注塑作业可靠。

本加料设备的加料系统在初始状态下，整体结构设计合理，熔胶筒10和送料筒30的送料均采用螺杆转动送料，传送平稳；且本案中采用送料螺杆40转速与注塑机的螺杆(即注塑螺杆20)按预设定比送料，可影响原料进料的速度、时间、流量等因素，进到熔胶筒10内的原料充分受热，注塑工作平稳、顺畅，有效解决注塑时发黄、水纹等问题，保证了加料系统工作的可靠性。

为使得工作更加可靠，在充分考虑各螺杆的长度、直径、螺距、转速、距离以及熔胶筒10的加热温度、原料的成分、颗粒大小等因素基础上，保证送料螺杆40和注塑螺杆20连接的紧密性，有效解决注塑时发黄、水纹等问题，进一步设置上述送料螺杆40转速与注塑螺杆20转速的预设定比大于或等于0.5，且小于1。

为使得真空料斗110进料工作可靠、原料落料顺畅，优选地，真空料斗110呈竖直设置，并在真空料斗110一侧设有至少一个闸板组件，闸板组件动作可将负压腔113的入口封闭，使得真空料斗110由上至下分割为储藏腔和上述负压腔113。

在闸板组件关闭负压腔113的入口后，负压腔113上方形成了一个用于展示储藏原料的储藏腔，在负压腔113打开后，在负 压作用下原料被送入送料筒30内，工作效率高，控制方便；而真空料斗110的加料口111可以常开也可以设置类似开关实现打开和关闭动作。

优选地，为使得负压腔113打开更加快速，真空料斗工作更加可靠，本案中闸板组件设置为两个，闸板组件包括水平插设于真空料斗110上的闸板120以及与闸板120相连的气缸130，气缸130动作可带动对应闸板120水平位移并打开或封闭上述负压腔113，真空料斗110被两个闸板120由上至下分割为第一储藏腔114、第二储藏腔115和上述负压腔113。

在本实用新型中，之所以采用两个闸板120的结构布局，是为了避免单个闸板120设置时，外界对负压腔113的压力太大而导致闸板120无法顺利打开的情况出现；在设置了两个闸板120后，上面的闸板120与外界大气接触，下面的闸板120与负压腔113接触，各个腔之间的压强差不会太大，闸板120打开轻松、平稳；要进料时，原料从加料口111进入真空料斗110，两个气缸130依次工作，两个闸板120依次抽离真空料斗110，原料即从真空料斗110顶部下至底部并进入送料筒30中。

进一步优选地，为使得气缸130带动闸板120工作平稳、可靠，在真空料斗110一侧还设有安装板140，两个气缸130均水平安装于安装板140上且两个气缸130平行设置，在气缸130与对应闸板120连接处设有减震结构，保证了闸板120移动有力且平稳。

更进一步的，为方便储藏腔和负压腔113内的原料过多或不足时控制真空料斗110的进料和卸料，在真空料斗110上活动安装有可封闭加料口111的活动盖，在真空料斗110远离安装板140的一侧还设有第一料满感应器、第二料满感应器，第一料满感应器与第一储藏腔114相连且与活动盖电气连接，第二料满感应器与负压腔113相连且分别与两个气缸130电气连接。

当第一料满感应器感应到第一储藏腔114(即与外界相接的储藏腔)的原料过多时，控制活动盖关闭加料口111，暂时停止外界供料；当真空料斗110给送料筒30送料时，第二料满感应器感应到负压腔113内的原料过多时，控制两个气缸130带动对应的闸板120暂时停止储藏腔供料，保证原料传送的可靠性，避免堵塞。

进一步的，为保证两个螺杆对接的平稳性和原料传递的可靠性，也配合上述两个螺杆的转速预设定比的设置，优选注塑螺杆20轴向插设于熔胶筒10内，送料螺杆40轴向插设于送料筒30内且与注塑螺杆20平行，送料螺杆40的外壁与送料筒30内壁紧贴，保证送料筒30内部的密封性，使得原料不会从侧边溢出。

为使得送料筒30的进料、送料、出料工作更加可靠，保证传送效率和平稳性，避免卡堵现象产生，本案中上述进料口31、出料口32、送料筒30、送料螺杆40的空间位置紧密配合，设置出料口32位于下方且靠前位置，设置进料口31位于上方且靠后位置，设置送料螺杆40位于中部位置；具体的，出料口32置于送料筒30下方且位于送料筒30前端，出料口32位于送料螺杆40的送料出口下方，进料口31置于送料筒30上方且位于出料口32后方，进料口31靠近送料螺杆40的送料入口位置且进料口31位于该送料入口上方。

优选地，为使得送料筒30的出料口32布局更加合理，且与送料螺杆40、进料口31配合更加紧密，上述送料螺杆40水平设置，在送料筒30前端下方和溶胶筒之间可拆卸安装有冷却板50，出料口32为竖直开设于冷却板50中部的通孔，该通孔其实还有局部穿过送料筒30与送料螺杆40的送料出口对接，进料口31竖直开设于送料筒30中部上方，即进料口31、出料口32分别与送料螺杆40垂直，且竖直设置的进料口31和出料口32便于在自重作用下的进一步落料，保证了传送的效率。

此处，需要补充说明的是：冷却板50还具有作为送料筒30安装基座的作用，其用于将送料筒30装于熔胶筒10筒壁上，支撑平稳，使得送料筒30和熔胶筒10连接可靠，且在送料过程中对物料具有冷却效果，保证工作的可靠性。

进一步优选地，为使得送料筒30的进料口31布局更加合理，且与送料螺杆40、出料口32配合紧密，在送料筒30中部上方可拆卸安装有用于安装真空料斗110的料斗转接板60，料斗转接板60用于与真空料斗110对接，进料口31为开设于料斗转接板60中部的通孔，该通孔其实还有局部穿过送料筒30与送料螺杆40的送料入口对接。

为使得工装可靠，保证传动的平稳性，避免轴向窜动，优选地，送料螺杆40通过两个轴承71可转动地安装于送料筒30内，轴承71套设在送料螺杆40中部靠后位置。

进一步的，为保证送料螺杆40工装的可靠性，在送料螺杆40上套设有定距套72，定距套72紧密安装于两个轴承71之间。

作为一种优选或可选的实施方式，为使得送料螺杆40传动平稳，在送料筒30后端可拆卸安装有电机座81，在电机座81上设置有用于驱动送料螺杆40转动的电机82，电机座81外壁、电机82外壁、送料筒30后端外壁基本齐平，这样的结构布局使得整体加料系统布局紧凑，便于工装，且送料螺杆40传动平稳，工作可靠。

在本实用新型中，为使得送料螺杆40和电机82对接可靠，保证动力传送的平稳性，送料螺杆40后端通过联轴节83与电机82(即电机82的动力输出轴)相连，该联轴节83位于电机座81内，电机座81的设置不仅用于安装电机82，还起到绝尘、保护作用。

注塑机在工作中，导致注塑时产生发黄、水纹的其中一种原因是由于原料在熔胶筒10中受热而产生气体，虽然本案中设置送 料螺杆40和熔胶螺杆的转速按预设定比排布，克服了注塑时产生发黄、水纹等问题，但为检测方便和进一步保障工作的可靠性，作为进一步改进，保证送料筒30内部的密封性，且为方便定期排查或及时排出出料口32处堆积的气体，在送料筒30前端正前方插设有密封盖90，密封盖90部分伸入出料口32内，使用时，可以通过密封盖90卸出内部的气体。

优选地，为方便后续清洁原料，也为了更加快速导出堆积的气体，在送料筒30前端上方可拆卸安装有清料盖100，清料盖100与出料口32联通。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。