一种注塑机的制作方法

本实用新型属于注塑设备技术领域，特别是涉及一种注塑机。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

射出注塑一般是将树脂材料在料筒中熔化，通过螺杆的推动，将熔料通过射嘴快速注射到模具型腔中，再经过固化定型得到注塑产品。射嘴是连接料筒和模具的过渡部分。然而，在目前常用的注塑设备中，一般在注射完成时，射嘴中的熔料经常会继续流出产生拉丝延流现象，尤其是熔料粘度比较低时，拉丝现象更为严重。

拉丝的树脂如果粘附在成型品上，会产生伤痕，导致外观不良，而且，在开模的状态下，注塑机内剩余的树脂如果发生延流，会损伤模具。为防止产生这种延流现象，可以把模具冷却时间延长，但是这样会严重影响生产效率。为此，人们为了在不影响生产效率的前提下，提出了许多方法对注塑装置进行改进。比较常见的是用外在液压系统通过杠杆来控制联动机构启闭阀芯。这些方法自锁效果显著，但是装置结构复杂，制作成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对当前采用外在液压系统通过杠杆来控制联动机构启闭阀芯的方法来防止产生延流现象，但是，装置结构复杂，制作成本较高的问题，而提供了一种注塑机。

为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种注塑机，包括注射装置和合模装置，所述注射装置包括马达、螺杆、汽缸以及加热器、料斗，所述汽缸的一端设置有喷嘴，所述喷嘴设置有喷嘴孔，另一端与螺杆相连接，内部设置有储料腔，螺杆进入储料腔内，与马达连接，且通过马达驱动，汽缸的外壁设置有加热器，所述喷嘴孔内靠近喷嘴口的位置设置有防延流装置，所述防延流装置包括相配合使用的上下防延流模块，所述上防延流模块包括第一弧形块、第一转轴以及第一扭簧，所述第一弧形块与第一转轴固定连接，所述第一转轴与汽缸壁滑动连接，第一转轴上套接有第一扭簧，第一转轴旋转的时候，第一扭簧产生扭力；所述下防延流模块包括第二弧形块、第二转轴以及第二扭簧，所述第二弧形块与第二转轴固定连接，所述第二转轴与汽缸壁滑动连接，第二转轴上套接有第二扭簧，第二转轴旋转的时候，第二扭簧产生扭力，所述第一弧形块与第二弧形块线连接。

其中，第一限位块和第二限位块均设置于喷嘴孔内，且第一限位块用于对第一弧形块进行限位，第二限位块用于对第二弧形块进行限位。

其中，所述第一弧形块和第二弧形块为45度角的弧形块，第一弧形块的直角端面与第一限位块相接触的时，第一弧形块的直角端面与喷嘴孔的轴线垂直，第二弧形块的直角端面与第二限位块相接触的时，第二弧形块的直角端面与喷嘴孔的轴线垂直。

其中，所述料斗的壁上设置有透明视窗。

其中，所述储料腔内设置有温度传感器，温度传感器与PLC控制器相连接，所述加热器的开关与PLC控制器相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机，通过该种注塑机，可以实现机械防止延流现象的发生，而且成本较低，结构简单，满足了客户的使用 需求，便于在产业上推广和应用。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的放大部的结构示意图；

图中：1-马达，2-透明视窗，3-螺杆，4-汽缸，5-加热器，6-料斗，7-放大部，71-第一弧形块，72-第一转轴，73-第二转轴，74-第二弧形块，75-喷嘴孔，76-第一限位块，77-第二限位块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，其既可以指代某一部件与另一部件直接连接，也可以指代某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如， 包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例公开了一种注塑机，包括注射装置和合模装置，所述注射装置包括马达1、螺杆3、汽缸4以及加热器5、料斗6，所述汽缸4的一端设置有喷嘴，所述喷嘴设置有喷嘴孔，另一端与螺杆3相连接，内部设置有储料腔，螺杆3进入储料腔内，与马达1连接，且通过马达1驱动，汽缸4的外壁设置有加热器5，所述喷嘴孔内靠近喷嘴口的位置设置有防延流装置，所述防延流装置包括相配合使用的上下防延流模块，所述上防延流模块包括第一弧形块71、第一转轴72以及第一扭簧(图中未示出)，所述第一弧形块 71与第一转轴72固定连接，所述第一转轴72与汽缸壁滑动连接，第一转轴72上套接有第一扭簧，第一转轴72旋转的时候，第一扭簧(图中未示出)产生扭力；所述下防延流模块包括第二弧形块74、第二转轴73以及第二扭簧(图中未示出)，所述第二弧形块74与第二转轴73固定连接，所述第二转轴73与汽缸壁滑动连接，第二转轴73上套接有第二扭簧，第二转轴73旋转的时候，第二扭簧产生扭力，防延流装置闭合的时候，所述第一弧形块71与第二弧形块74线连接。

使用的时候，使用螺杆进行胶料注入的时候，胶料通过喷嘴腔，然后，进入合模具装置中，其中，喷嘴孔内设置有上述防延流装置结构，可以有效避免延流现象的发生，而且效果较高，结构简单，同时，第一弧形块和第二弧形块在胶料注入的时候，被冲力冲开，待喷料结束后，第一弧形块和第二弧形块自动恢复原来的位置，闭合。

在实施例1的基础上，，第一限位块76和第二限位块77均设置于喷嘴孔内，且第一限位块76用于对第一弧形块71进行限位，第二限位块77用于对第二弧形块73进行限位。

实施例2

在本实施例中，所述第一弧形块71和第二弧形块73为45度角的弧形块，第一弧形块71的直角端面与第一限位块76相接触的时，第一弧形块71的直角端面与喷嘴孔的轴线垂直，第二弧形块73的直角端面与第二限位块相接触的时，第二弧形块的直角端面与喷嘴孔的轴线垂直。

需要说明的是，通过对第一弧形块和第二限位块进行限位，避免弧形块旋转过位，从而引起操作不准确和影响防延流效果的问题。

其中，所述料斗的壁上设置有透明视窗。通过透明视窗可以直接观测到料 斗内原料的情况，以辅助工作人员倒胶料，避免过多溢出和过少等。

实施例3

其中，所述储料腔内设置有温度传感器(图中未示出)，温度传感器与PLC控制器(图中未示出)相连接，所述加热器的开关与PLC控制器相连接。

通过温度传感器自动控制储料腔的温度，从而可以在减少劳动力的情况下，喷嘴孔内温度随时监控。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机，通过该种注塑机，可以实现机械防止延流现象的发生，而且成本较低，结构简单，满足了客户的使用需求，便于在产业上推广和应用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。