便捷式管件热熔器的制作方法

本实用新型属于塑料管材加工设备领域，具体涉及一种便捷式管件热熔器。

背景技术：

PB管、PE-RT管等新型塑料管材由于在使用年限、抗腐蚀性等方面的优异表现，在管道施工领域应用越来越广泛。塑料管材的连接主要通过热熔器实现，将待连接的两管材中的一个管材端部的外侧壁，以及另一个管材端部的内侧壁分别通过与加热状态下热熔器上相配套的一对熔头的接触挤压进行熔融，然后快速将此两个端部套接在一起，冷却后即实现了两管材的连接。

目前，上述通过热熔器实现塑料管材的连接方法中主要存在以下问题：施工过程中经常需要更换不同的熔头才能进行正常作业，现有的热熔器熔头一般通过螺钉固定在热板上，熔头更换过程存在拆卸不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能够实现熔头快速便捷更换的便捷式管件热熔器。

该便捷式管件热熔器的技术方案是这样实现的：

所述便捷式管件热熔器，包括壳体、热板、手柄、固定柄、支座和熔头，壳体内置有控制电路，壳体一端连接有通电状态下发热，断电状态下冷却的热板，热板两侧面布设有熔头，壳体另一端连接有手柄，壳体下方设置有固定柄，固定柄插接固定于支座上，所述熔头包括熔头本体，熔头本体中央位置设置有熔管，熔管两侧平行开设有固定槽，热板两侧面均通过固定销插接 有两个平行于热板长度方向的固定条，其中一个固定条位于热板上方，另一个固定条位于热板下方；

当固定条通过固定销插接设置于热板上后，固定条能卡设于熔头固定槽内，并将熔头挂接于热板上。

进一步的，所述熔头有若干对，每对熔头上的熔管对应用于一种尺寸的管件连接。

进一步的，所述熔头本体两端部均设置有隔热板。

进一步的，所述位于熔头本体上端部的隔热板上还设置有提环。

进一步的，所述固定槽与熔管之间还设置有填充有隔热材料的隔热槽。

进一步的，所述热板上对应于固定条位置均开设有隔热孔，隔热孔内匹配有隔热条。

进一步的，所述固定条由隔热材料制得。

进一步的，所述壳体与热板之间还设置有散热罩和隔热层，散热罩靠近热板，隔热层靠近壳体。

本便捷式管件热熔器，需要将熔头与热板固连时，先将热板上通过固定销插接的固定条自热板上取下，再将熔头置于热板侧面适当位置，然后将固定条卡置于熔头本体的固定槽内，最后通过固定销将固定条与热板插接为一体即可；当需要拆卸熔头时，将固定销拔出，使固定条与热板分离，熔头便可取下，上述结构相较于现有的螺钉连接结构具有安装拆卸快速方便的优点，能够起到减小工作量，提高工作效率的目的。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本便捷式管件热熔器结构示意图；

图2是本便捷式管件热熔器热板侧视示意图；

图3是本便捷式管件热熔器熔头结构示意图。

附图标记说明：

图中：1.壳体、2.热板、3.手柄、4.固定柄、5.散热罩、6.隔热层、7.支座、8.熔头本体、9.隔热槽、10.固定槽、11.隔热板、12.熔管、13.提环、14.固定条、15.固定销、21.隔热孔、22.隔热条。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接； 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型所提供的便捷式管件热熔器，如图所示，包括壳体1、热板2、手柄3、固定柄4、支座7和熔头，壳体1内置有控制电路，壳体1一端连接有通电状态下发热，断电状态下冷却的热板2，热板2两侧面布设有熔头，壳体1另一端连接有手柄3，壳体1下方设置有固定柄4，固定柄4插接固定于支座7上，所述熔头包括熔头本体8，熔头本体8中央位置设置有熔管12，熔管12两侧平行开设有固定槽10，热板2两侧面均通过固定销15插接有两个平行于热板2长度方向的固定条14，其中一个固定条14位于热板2上方，另一个固定条14位于热板2下方；

当固定条14通过固定销15插接设置于热板2上后，固定条14能卡设于熔头固定槽10内，并将熔头挂接于热板2上。

本便捷式管件热熔器，需要将熔头与热板2固连时，先将热板2上通过固定销15插接的固定条14自热板2上取下，再将熔头置于热板2侧面适当位置，然后将固定条14卡置于熔头本体8的固定槽10内，最后通过固定销15将固定条14与热板2插接为一体即可；当需要拆卸熔头时，将固定销15拔出，使固定条14与热板2分离，熔头便可取下，上述结构相较于现有的螺钉连接结构具有安装拆卸快速方便的优点，能够起到减小工作量，提高工作效率的目的。

进一步的，所述熔头有若干对，每对熔头上的熔管12对应用于一种尺寸的管件连接。

进一步的，在使用过程中，误碰熔头本体8端部导致的烫伤几率最高， 所述熔头本体8两端部均设置有隔热板11，这样即使在工作状态下，熔头本体8端部温度也不会过高，防止烫伤事件的发生。

进一步的，所述位于熔头本体8上端部的隔热板11上还设置有提环13，便于更换熔头时的拿取。

进一步的，所述固定槽10与熔管12之间还设置有填充有隔热材料的隔热槽9，进一步降低工作状态下熔头本体8端部温度，有效防止烫伤事件的发生。

进一步的，所述热板2上对应于固定条14位置均开设有隔热孔21，隔热孔21内匹配有隔热条22，这样即使在工作状态下，热板2与熔头本体8端部相接触的部位温度也不会过高，防止误碰导致的烫伤。

进一步的，所述固定条14由隔热材料制得，这样就使得更换熔头的工作可以随时进行，无需等待熔头降温，可以提高工作效率。

进一步的，所述壳体1与热板2之间还设置有散热罩5和隔热层6，散热罩5靠近热板2，隔热层6靠近壳体1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。