本实用新型涉及泡沫成型技术领域，尤其是涉及一种模具泡沫成型装置。
背景技术：
目前的泡沫成型装置包括泡沫成型机和料仓，料仓设置在泡沫成型机上面，熟化后的泡沫颗粒进入料仓，料仓内泡沫颗粒下面密度大，上面密度小，造成的质量分布差异，进入成型机内制作出来产品就存在密度分布不均匀的问题，影响产品的质量。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具泡沫成型装置，以达到生产出来的泡沫产品质量密度均匀的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：该模具泡沫成型装置，包括料仓和泡沫成型机，所述料仓设在泡沫成型机上面，料仓上方为进料口，所述料仓内设有用于搅拌泡沫颗粒的搅拌器。
作为优选的，所述料仓下部四周均设有吹风口。
作为优选的，所述搅拌器包括电机、传动轴和设在传动轴上的叶片，所述电机设在料仓外部，传动轴位于料仓内与电机输出轴相连。
作为优选的，所述吹风口上设有网格。
作为优选的，所述传动轴上的叶片为一组，一组叶片错位设置。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
该装置中料仓内增设搅拌器，从料仓上方进来的泡沫颗粒通过搅拌器搅拌，使进入成型机内的颗粒大小以及质量更加均匀，从而使生产出来的产品质量和密度稳定均匀，提高产品合格率。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型泡沫成型装置料仓示意图。
图中：1.料仓、2.泡沫成型机、3.进料口、4.电机、5.传动轴、6.叶片。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，该模具泡沫成型装置，包括料仓1和泡沫成型机2以及熟化仓，其中，料仓1设在泡沫成型机2上面，熟化仓设在料仓的上方，料仓1上方为进料口3，进料口与熟化仓相连通，料仓下方为出料口，出料口与泡沫成型机的型腔相连。
料仓1内设有用于搅拌泡沫颗粒的搅拌器。优选的，搅拌器包括电机4、传动轴5和设在传动轴5上的叶片6，电机4设在料仓外部，传动轴位于料仓内与电机输出轴相连。其它结构的搅拌器也能实现本发明。
料仓1为长方箱体结构，传动轴5贯穿整个料仓；传动轴上的叶片为一组，一组叶片错位设置，泡沫颗粒分布均匀。
由于靠近料仓内壁的泡沫颗粒难以通过搅拌器搅拌到，存在质量分布不均匀的问题。通过在料仓下部四周设置吹风口，将靠近料仓内壁的泡沫颗粒吹动，通过搅拌器搅拌，使整个料仓内的泡沫颗粒分布更均匀。
具体为，料仓的外部设置有风机，吹风口与风机的出风口相连通。吹风口上设有网格，网格用于阻挡泡沫颗粒进入风机中。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。