一种复合材料缝外封边勺的制作方法

本实用新型属于复合材料缝外封边工具技术领域，特别涉及一种复合材料缝外封边勺。

背景技术：

复合材料具有高比强、高比模、耐疲劳、多功能、各向异性和可设计性、材料与结构的同一性等优异性能，很快获得广泛应用。目前，复合材料已成为航空航天领域四大材料之一，其中，在复合材料飞机零部件装配，结构件装配中胶接则是重中之重，与各向同性的金属材料相比，各向异性的复合材料经过切割或机械加工时会受到严重损伤和弱化，其层间剪切变得更敏感。因此，胶接比机械连接更广泛地应用于复合材料的连接设计中，特别对于单向的复合材料，不允许出现应力集中，胶接为高载荷提供了有效方法。

为了增加复合材料胶接边缘部位的结构强度，防止复合材料粘贴面边缘腐蚀和受外力剥离分层变形等损伤，同时还可起到美化和装饰的作用，所以在胶接后要进行缝外封边处理，其表面质量要求平整光滑，无溢胶无缺胶现象，不得低于两侧粘贴部位表面0.5mm，不准有顺差或逆差。

技术实现要素：

目前，在无缝外封边勺的情况下对于胶接溢胶的处理方法有两种：

第一种，固化前清理。用白棉纱布蘸取无水乙醇或丙酮擦除粘贴面胶层处挤出的胶瘤以外不规则的溢胶，这样形成的胶层表面质量差，也很容易弄脏零部件表面，操作繁琐困难，清洗溶剂若流入胶层中会影响胶接质量，溢胶不能完全处理，会增加飞机自身重量，形成胶瘤或游动胶块。

第二种，固化后修整。以不损伤胶接件的方法，采用合适型号的砂纸 (布)或打磨器将胶接件上的溢胶清理干净，这样容易损伤复材纤维，影响飞机质量，表面不美观，技能依赖性较高，费时费力，影响生产进度，而且打磨时产生大量粉尘，危害人员身心健康。

而且，现有上述两种方式在处理时为防止出现缺胶现象出现，往往需要比预定多的胶黏剂剂量，造成大量胶黏剂浪费，也给封边胶接后期处理带来了大量劳动成本，降低了劳动效率和胶接效果。

因此，复合材料胶接缝外封边仍是一技术难题。

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可对缝外封边胶层表面进行处理，避免胶瘤和游动胶块的形成，使胶层一次成型，处理操作简单、便捷，生产效率高；同时可避免返工打磨，保护员工身心健康，降低生产损耗和劳动强度以及对操作技能的依赖性，通用性强；且结构简单，加工生产容易，成本低，有利于批量生产并普及应用的复合材料缝外封边勺。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合材料缝外封边勺，包括有握柄、第一接头和第二接头，所述第一接头和第二接头是封边勺接头、修边铲接头、胶接勺接头、涂敷勺接头中的任意两个，并分别设于握柄的左右两端。

进一步地，所述第一接头和第二接头分别可拆卸更换地安装在握柄的左右两端。

进一步地，所述第一接头和第二接头与握柄连接的端部分别设有第一外螺纹部和第二外螺纹部，所述握柄的左右两端分别设有与第一外螺纹部和第二外螺纹部匹配的第一内螺纹座和第二内螺纹座；组装时，所述第一外螺纹部和第二外螺纹部分别拧入在第一内螺纹座和第二内螺纹座内。

进一步地，所述第一接头和第二接头的端部均为圆柱形端头，所述握柄为圆柱体，所述圆柱形端头的轴芯与握柄的轴芯位于同一直线上。

进一步地，所述握柄、第一接头和第二接头一体成型。

进一步地，所述握柄的表面设有防滑花纹。

进一步地，所述握柄、第一接头和第二接头均采用金属材质制作。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述技术方案，即可对缝外封边胶层表面进行处理，避免了胶瘤和游动胶块的形成，使胶层一次成型，处理操作简单、便捷，提高了生产效率和进度；同时也避免了返工打磨，既保护了员工身心健康，又降低了生产损耗和劳动强度以及对操作技能的依赖性，可运用于各种胶接，通用性强；而且封边勺结构简单，加工生产容易，成本低，有利于批量生产并普及应用。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型所述一种复合材料缝外封边勺实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种复合材料缝外封边勺实施例的另一结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2中所示：

本实用新型实施例提供了一种复合材料缝外封边勺，包括有握柄1、第一接头2和第二接头3，所述第一接头2和第二接头3是封边勺接头、修边铲接头、胶接勺接头、涂敷勺接头中的任意两个，并分别设于握柄1的左右两端。其中，所述第一接头2和第二接头3分别可拆卸更换地安装在握柄1的左右两端；具体结构可以为：如图1所述第一接头2和第二接头3可以分别是封边勺接头和修边铲接头(当然也可以是胶接勺接头或涂 敷勺接头)，所述第一接头2和第二接头3与握柄1连接的端部分别设有第一外螺纹部21和第二外螺纹部31，所述握柄1的左右两端分别设有与第一外螺纹部21和第二外螺纹部31匹配的第一内螺纹座11和第二内螺纹座12；组装时，所述第一外螺纹部21和第二外螺纹部31分别拧入在第一内螺纹座11和第二内螺纹座12内；而且，所述握柄1、第一接头2和第二接头3均采用金属材质制作，且第一接头2和第二接头3的端部均为圆柱形端头，所述握柄1为圆柱体，所述圆柱形端头的轴芯与握柄1的轴芯位于同一直线上。

本实用新型所述复合材料缝外封边勺使用时，需要在复合材料胶接固化之前，通过第一接头2(即封边勺)紧靠缝外胶层不平地方的表面，并以合适的角度及速度匀速沿着胶接缝刮平整光滑；通过第二接头3(即修边铲)将有溢胶的地方铲掉；通过第一接头2(即封边勺)将低于结构件表面0.5mm的胶层进行填补修平，以达到工艺要求。

这样，通过本实用新型所述复合材料缝外封边勺即可对缝外封边胶层表面进行处理(包括胶层表面美观、流线和溢胶清理)，避免了胶瘤和游动胶块的形成，使胶层一次成型，处理操作简单、便捷，提高了生产效率和进度；同时也避免了返工打磨，既保护了员工身心健康，又降低了生产损耗和劳动强度以及对操作技能的依赖性，可运用于各种胶接，通用性强；而且封边勺结构简单，加工生产容易，成本低，有利于批量生产并普及应用。

另外，所述握柄1的表面设有防滑花纹13。这样即可增强握柄1的握持力，不易滑脱，使用操作更稳定、更轻松，进一步提高缝外封边胶层表面的处理效果。

当然，所述握柄1、第一接头2和第二接头3一体成型。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若 干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。