一种3D打印塑料回收机的制作方法

本实用新型涉及塑料材料回收领域，特别是涉及了一种3D打印塑料回收机。

背景技术：

3D打印机是一种以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维物体的仪器。目前，国内销量最大且运用最多的是熔融沉积成型3D打印机，其使用最多且最成熟的材料为塑料材料，所用的塑料材料主要有两种，分别为丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)塑料和聚乳酸(PLA)塑料。熔融沉积成型3D打印机专用的塑料材料价格比普通塑料材料要贵很多，用于3D打印机的国产的ABS和PLA塑料价格为每公斤一百元左右。国产的熔融沉积成型3D打印机绝大多数无记忆功能，可能在打印过程中发生突然停电、断电，或发生打印故障等事故，使得塑料产品的打印中断而无法继续，从而产生很多3D打印塑料废弃品。此外，由于个人爱好原因，可能也会有很多被舍弃的3D打印塑料废弃品。这些塑料废弃品一般情况下都是被直接丢弃，这样不仅会造成材料的浪费，而且会造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对上述现有技术的问题，提供一种3D打印塑料回收机，其结构简单合理，使用方便，用于专门回收3D打印产生的塑料废弃品并使其可以再次利用，不仅可以减少材料的浪费，节约资源，而且可以避免丢弃的塑料废弃品对环境的不良影响。

本实用新型采用的技术方案为：一种3D打印塑料回收机，包括机壳，其特征在于，所述机壳上设有ABS进料口和PLA进料口，该ABS进料口和PLA进料口均连接有塑料磨碎装置，该塑料磨碎装置连接有加热挤出装置，加热挤出装置一端部连接有喷嘴；所述塑料磨碎装置和加热挤出装置均连接有驱动装置；所述机壳两侧设有对称布置的塑料回收盘，机壳下部连接有电源插头。

所述塑料磨碎装置内均设有可高速旋转的圆柱形金属辊轴，该辊轴上设置有若干锥形的金属尖刺。

所述加热挤出装置均包括加热片，螺旋挤出机和绝缘隔热保温层，所述加热片设于螺旋挤出机的上方和下方，加热片外部与绝缘隔热保温层连接，所述螺旋挤出机与所述喷嘴相连。

所述加热片为长方形的陶瓷电加热片，均连接有温度传感器和控制器，回收ABS塑料的加热片的温度控制在220℃，回收PLA塑料的加热片的温度控制在190℃。

所述喷嘴采用黄铜制成，喷嘴出口的直径为1.75mm。

所述电源插头连接220V的家用电源。

所述机壳采用高温合金钢材料。

所述机壳上设有两套控制开关，一套为控制ABS塑料回收的控制开关，另一套为控制PLA塑料回收的控制开关。

本实用新型的有益效果为：1、本实用新型结构具有两个不同的进料口，可以同时或单独地回收ABS和PLA塑料废弃品，提高了回收效率且避免了ABS和PLA塑料的相互污染；2、本实用新型可将回收的3D打印塑料废弃品加热熔化挤出成直径为1.75mm的塑料丝，通过塑料回收盘回收后可直接用作桌面级熔融沉积成型塑料3D打印机的打印原材料；3、本实用新型结构简单合理，使用方便(插上家用电源后就可使用)；4、用于专门回收3D打印产生的塑料废弃品并使其可以再次利用，不仅可以减少材料的浪费，节约资源，而且可以避免丢弃的塑料废弃品对环境的不良影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中塑料磨碎装置的结构示意图；

图3为本实用新型中加热挤出装置的结构示意图；

图示说明：1-机壳，2-塑料磨碎装置，3-加热挤出装置，4-喷嘴，5-塑料回收盘，6-电源插头，7-控制开关，8-ABS进料口，9-PLA进料口，10-塑料丝，11-辊轴，12-尖刺，13- 加热片，14-螺旋挤出机，15-绝缘隔热保温层。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1至图3所示，一种3D打印塑料回收机，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)上设有ABS进料口(8)和PLA进料口(9)，该ABS进料口(8)和PLA进料口(9)均连接有塑料磨碎装置(2)，该塑料磨碎装置(2)连接有加热挤出装置(3)，加热挤出装置(3)一端部连接有喷嘴(4)；所述塑料磨碎装置(2)和加热挤出装置(3)均连接有驱动装置；所述机壳(1)两侧设有对称布置的塑料回收盘(5)，机壳(1)下部连接有电源插头(6)。

所述塑料磨碎装置(2)内均设有可高速旋转的圆柱形金属辊轴(11)，该辊轴(11)上设置有若干锥形的金属尖刺(12)。所述塑料磨碎装置(2)用于将3D打印塑料废弃品磨碎成小块的塑料。

所述加热挤出装置(3)均包括加热片(13)，螺旋挤出机(14)和绝缘隔热保温层(15)，所述加热片(13)设于螺旋挤出机(14)的上方和下方，加热片(13)外部与绝缘隔热保温层(15)连接，所述螺旋挤出机(14)与所述喷嘴(4)相连。通过塑料磨碎装置(2)后的小块塑料进入加热挤出装置(3)中进行加热熔化，驱动装置带动螺旋挤出机(14)转动将加热熔化后的塑料液挤出到喷嘴(4)。绝缘隔热保温层(15)用于加热片(13)的隔热，防止加热片(13)的温度向外界散失。

所述加热片(13)为长方形的陶瓷电加热片，均连接有温度传感器和控制器，回收ABS塑料的加热片的温度控制在220℃，回收PLA塑料的加热片的温度控制在190℃。

所述喷嘴(4)采用黄铜制成，喷嘴(4)出口的直径为1.75mm。

所述电源插头(6)连接220V的家用电源，直接与家用电源插座连接即可使用。

所述机壳(1)采用高温合金钢材料。

所述机壳(1)上设有两套控制开关(7)，一套为控制ABS塑料回收的控制开关(7)，另一套为控制PLA塑料回收的控制开关(7)通过两套控制开关(7)的控制，可同时/单 独地进行ABS和PLA塑料的回收。

工作原理：将3D打印塑料回收机的电源插头(6)与家用电源接通，3D打印塑料回收机可开始工作。若要回收3D打印ABS塑料废弃品，将ABS废弃品放进ABS进料口(8)中，打开相应的控制开关(7)进行回收；若要回收3D打印PLA塑料废弃品，将PLA塑料废弃品放进PLA进料口(9)中，打开相应的控制开关(7)进行回收；两种塑料废弃品的回收是相互独立、不受干扰的，可以同时或单独地进行回收。塑料废弃品通过进料口进入塑料磨碎装置(2)进行磨碎，磨碎后的小块塑料进入加热挤出装置(3)中，加热挤出装置(3)中的加热片(13)将小块塑料加热熔化，螺旋挤出机(14)将加热熔化后的塑料液挤出到喷嘴(4)，从喷嘴(4)挤出的塑料液遇到冷空气瞬间凝固成塑料丝(10)，塑料回收盘(5)将其回收，回收的塑料丝(10)可直接用作桌面级熔融沉积成型塑料3D打印机的打印原材料。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。