本实用新型涉及一种注塑模具延时二次抽芯机构，属于模具技术领域。
背景技术：
塑料制品侧壁带有通孔，凸台或凹槽时，注射模具要设计抽芯机构，在制品脱模之前先完成侧向抽芯，使制品安全脱模。当产品外部侧面有管状凸起和加强筋时，一次抽芯易拉坏产品，增加了产品的废品率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种注塑模具延时二次抽芯机构，以解决一次抽芯时抽芯力过大的技术问题，减小一次抽芯产品表面与滑块镶件的抽芯力。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种注塑模具延时二次抽芯机构，包括滑块、刚性连接推管组件、固定块和楔紧块，所述固定块与滑块固定连接，所述楔紧块的前侧从上到下依次设有竖直平面与斜面，所述刚性连接推管组件的一端插在滑块内，且刚性连接推管组件与滑块之间连接有第一压缩弹簧，刚性连接推管组件的另一端贯穿固定块，并在第一压缩弹簧的作用下抵接在所述楔紧块的前侧竖直平面或斜面上，所述滑块的前端安装有第二压缩弹簧。
进一步提供一种刚性连接推管组件的具体结构，所述刚性连接推管组件包括推管、推板、推板固定板和限位杆，所述推管的一端插装在滑块内，另一端与推板固定连接，所述推板与推板固定板固定连接，限位杆的一端固定在推板固定板上，另一端贯穿固定块，并在第一压缩弹簧的作用下抵接在楔紧块上。
进一步，所述刚性连接推管组件还包括推管型芯，所述推管型芯插在推管内，并贯穿推板和推板固定板，最终通过无头螺丝连接在固定块上。
进一步为了便于固定块与滑块连接定位，所述固定块与滑块的连接处设有凸起部分，所述滑块上设有与凸起部分相配合的凹槽部分，固定块的凸起部分和滑块的凹槽部分配合定位，并通过螺钉将固定块和滑块刚性连接。
进一步，所述滑块的后端设有斜面，当所述楔紧块的斜面和滑块的斜面接触时，限位杆的头部抵接在楔紧块的竖直平面上。
进一步，所述的限位杆的头部呈半圆形。
进一步为了避免合模时楔紧块和定位螺钉产生干涉，所述滑块的下方设有耐磨板，耐磨板上安装有定位螺钉，所述楔紧块的下端开有定位螺钉避让孔。
采用了上述技术方案后，本实用新型结构简单，加工方便，采用二次抽芯的方式，能有效解决滑块镶件和产品的接触部位面积较大，粘膜力大，产品抽芯时拉伤，拉破问题，具有较高的实用性；本实用新型特别适用于侧壁有管状凸起结构的产品使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1、滑块，2、推管，3、推管型芯，4、第一压缩弹簧，5、推板，6、推板固定板，7、螺钉，8、限位杆，9、无头螺丝，10、楔紧块，11、固定块，12、螺钉，13、定位螺钉，14耐磨板，15、第二压缩弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种注塑模具延时二次抽芯机构，包括滑块1、刚性连接推管组件、固定块11和楔紧块10，固定块11与滑块1通过螺钉12固定连接，楔紧块10的前侧从上到下依次设有竖直平面10-1与斜面10-2，刚性连接推管组件的一端插在滑块1内，且刚性连接推管组件与滑块1之间连接有第一压缩弹簧4，刚性连接推管组件的另一端贯穿固定块11，并在第一压缩弹簧4的作用下抵接在所述楔紧块10的前侧竖直平面10-1或斜面10-2上，所述滑块1的前端安装有第二压缩弹簧15。
优选地，如图1所示，所述刚性连接推管组件包括推管2、推板5、推板固定板6和限位杆8，所述推管2的一端插装在滑块1内，另一端与推板5固定连接，所述推板5与推板固定板6通过螺钉7固定连接，限位杆8的一端固定在推板固定板6上，另一端贯穿固定块11，并在第一压缩弹簧4的作用下抵接在楔紧块10上。
优选地，如图1所示，所述刚性连接推管组件还包括推管型芯3，所述推管型芯3插在推管2内，并贯穿推板5和推板固定板6，最终通过无头螺丝9连接在固定块11上。
优选地，如图1所示，固定块11与滑块1的连接处设有凸起部分11-1，滑块1上设有与凸起部分11-1相配合的凹槽部分1-1，固定块11的凸起部分11-1和滑块1的凹槽部分1-1配合定位，并通过螺钉12将固定块11和滑块1刚性连接。
优选地，如图1所示，滑块1的后端设有斜面，当所述楔紧块10的斜面10-2和滑块1的斜面接触时，限位杆8的头部8-1抵接在楔紧块10的竖直平面上。
可选地，如图1所示，所述的限位杆8的头部8-1呈半圆形。
可选地，如图1所示，滑块1的下方设有耐磨板14，耐磨板14上安装有定位螺钉13，所述楔紧块10的下端开有定位螺钉避让孔，避免合模时楔紧块10和定位螺钉13产生干涉。
本实用新型的工作原理如下：
注塑模开模时，楔紧块10向上移动，在第二压缩弹簧15的弹力推动下滑块1和推管型芯3向后移动，同时，刚性连接推管组件在第一压缩弹簧4的作用下，使限位杆8的头部8-1和楔紧块10的竖直面10-1接触，刚性连接推管组件相对产品固定不动，完成第一次抽芯；楔紧块10继续向上移动，当限位杆8的头部8-1移动到与楔紧块10的斜面10-2接触时，刚性连接推管组件相对滑块1向后移动，即推管2、推板5、推板固定板6和限位杆8向后移动，推管2和产品分离，实现二次抽芯，直至滑块1和固定块11在耐磨板14上向后移动碰到定位螺钉13抽芯动作完成。
注塑模合模时，楔紧块10向下移动，当楔紧块10斜面10-2和限位杆8的头部8-1接触时，推动刚性连接推管组件向前移动，当限位杆8的头部8-1和楔紧块10竖直面10-1接触，楔紧块10斜面10-2和滑块1的斜面接触时，楔紧块10推动滑块1和固定块11组合向前运动，第二压缩弹簧15被压缩，直至合模状态位置，此时定位螺钉13处于楔紧块10的定位螺钉避让孔内。
本实用新型结构简单，加工方便，采用二次抽芯的方式，能有效解决滑块镶件和产品的接触部位面积较大，粘膜力大，产品抽芯时拉伤，拉破问题，具有较高的实用性；本实用新型特别适用于侧壁有管状凸起结构的产品使用。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。