一种用于3D打印机的热熔喷嘴的制作方法

本实用新型涉及3D打印机喷头，具体是一种用于3D打印机的热熔喷嘴。

背景技术：

目前，3D打印作为一种快速成形技术，它以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、金属或塑料粉末等可粘合材料，通过逐层打印粘合材料来制造出三维物体。具体到现有的3D打印机喷头来说，一方面，喷头组件体积过大，可利用面积较小，既浪费材料，又增加了打印机的成本，影响3D打印机的推广；另一方面，传统的打印机喷头是通过加热棒与温控器来工作的，该装置内的温度往往分布不均，从而导致喷头内的材料无法得到均匀的受热，进而融化也不匀称，影响打印效果。

如图4所示，为现有的3D打印机喷头1’，其喷头1’形状呈方形，体积较大，浪费较多的喷头1’材料；其次，喷头1’靠近出风管道2’，出风管道2’由塑料材料制成，喷头1’温度过高易使得出风管道2’受热变形；再者，喷头1’所采用的加热为棒状加热棒3’，加热棒3’穿插于喷头1’的一侧，喷头1’内的线料受热不均。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于3D打印机的热熔喷嘴。该3D打印机的热熔喷嘴，一方面喷头体积小，可以节省材料，降低成本；另一方面该喷嘴上的加热管能受热均衡并有效降低热量损失，对打印材料能进行更好的热熔，进而提高3D打印的质量与效率。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于3D打印机的热熔喷嘴，包括喷头，还包括喷头外部的加热管；所 述喷头由用于进料的入料管与加热的加热部组成，入料管呈圆柱形，入料管设有入料口，加热部呈圆柱形，加热部设有圆锥形的出料端，出料端设有出料口，入料口和出料口之间通过物料通道连通；加热管套设并固定于加热部的侧面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述一种用于3D打印机的热熔喷嘴的入料管的外壁设有螺纹，入料管和加热部之间设置用于加热管定位固定的限位块。所述喷头上端设有的圆柱体与下端设有的圆锥体一体成型。喷嘴通过入料管上的螺纹与打印机上的部件连接，限位块两侧与打印机两侧的风扇平行，将喷嘴限定在两风扇之间，以此来固定打印机的喷头。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加热管是陶瓷电加热管。陶瓷一方面耐高温，另一方便能有效地隔断高温，以此降低对喷嘴两边塑料风扇的影响。

作为本实用新型的优选技术方案，所述喷头是由铜材料制成的。相对其他金属材料，使用铜材料制作喷头是由于它较长的使用寿命，降低更换率，节省使用成本。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块呈环形，限位块剖切形成用于喷头角度定位的限位部。形成限位部提高了喷嘴安装在打印机上角度的准确性。

作为本实用新型的优选技术方案，限位部为两个相对设置的平面。限位块剖切形成两个相对平行的剖切面即限位部，更好的限定了喷头的方向。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种用于3D打印机的热熔喷嘴，一方面喷嘴上的喷头的体积与原先相比大大减少，节省了材料的同时进而降低了成本；另一方面喷嘴体积减小，进而喷嘴上的加热管及出料口距离出风管道位置变远，温度对出风管道的影响降低，对出风管道起到了一定的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型一种用于3D打印机的热熔喷嘴实施例的拆分结构示意图；

图2为本实用新型一种用于3D打印机的热熔喷嘴实施例的结构示意图；

图3本实施例应用于3D打印机中的结构示意图；

图4为现有技术中打印机喷头用于3D打印机中的结构示意图。

附图标记：1、喷头；2、加热管；11、入料管；12、加热部；13、入料口；14、出料端；15、出料口；1a、热熔喷嘴；21、限位块；22、限位部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

参阅图1，一种用于3D打印机的热熔喷嘴，包括喷头1，还包括喷头外部的加热管2，所述喷头1由用于进料的入料管11与加热的加热部12组成，入料管11呈圆柱形，入料管11设有入料口13，加热部12呈圆柱形，加热部12设有圆锥形的出料端14，出料端14设有出料口15，入料口13和出料口15之间通过物料通道连通；加热管2套设并固定于加热部12的侧面。

参阅图2与图3可见，图2中的打印机喷头1’体积较图3中的热熔喷嘴1a明显大。使用图3所示的热熔喷嘴1a，一方面，节省了材料，降低了成本；另一方面，热熔喷嘴1a距离出风管道2’位置变远，有效地降低了热熔喷嘴1a的温度对出风管道2’的影响，进而保证了出风管道2’的使用寿命。

使用时，喷头1是由铜材料制成的。因为纯铜是柔软的金属，所以我们这里所说的铜材料是指铜合金，铜合金机械性能优异，导热性和导电性高。此外，铜也是耐用的金属材料，可以多次回收而无损其机械性能。

使用时，喷头外部的加热管2是陶瓷电加热管。陶瓷电加热管是由良好的 陶瓷作基体，高质量的电热丝串绕而成的，电热转换效率高，升温快、热惯性小，耐高温、耐腐蚀，热化学性能稳定性好，使用寿命长，无污染，与其它电加热元件相比可节能30％左右。

使用时，喷头上设置进料的入料管11与用于加热的加热部12。加热管2套设并固定于加热部12的侧面，加热部12侧面设有两根电源线，以便接入电源来加热加热管2，达到升温的效果。打印的材料在固体未融化前由于较细，呈线状，所以在此称为线料。入料管11呈圆柱形，且入料管11上设置入料口13，线料通过入料管11上的入料口13再沿物料通道到达陶瓷电加热管处，由陶瓷电加热管加热至融融状态，进而成为打印的材料后由出料口15挤出供打印。

使用时，入料管11和加热部12之间设置用于加热管2定位固定的限位块21，喷头上端设有的圆柱体与下端设有的圆锥体一体成型。限位块21呈环形，限位块21剖切形成用于喷头角度定位的限位部22，限位部22为两个相对设置的平面，喷头安装时能够快速对准安装位，提高了喷头的安装速度的同时实现了对喷头角度限定。

使用时，出料端14呈圆锥形，出料端14上设有出料口15，这样有利于线料融化后更好地向出料口15流出，降低了液料堆积堵住出料口15的概率。

使用时，用于3D打印机的热熔喷嘴体积变小，离出风管道距离变远，再者使用陶瓷电加热管能有效的隔热，降低了对塑料出风管道的影响。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。