本实用新型属于海绵制造技术领域，涉及一种海绵发泡箱的顶面压平装置。
背景技术：
海绵生产中大多数采用一步箱式发泡法，将各种原料在高速搅拌下，迅速加入成形箱，在成形箱中完成链增长、发泡、交联、固化等反应，从而完成海绵生产。该工艺优点是工艺流程短，物料粘度低，容易控制，节省能源，设备投资小，适用密度范围广。成形箱为方形，在发泡过程中海绵与箱体上端面有一定空间，海绵在发泡时的上端面并不是水平的，而且高地不平的，所以在发泡完后需要将海绵上端不平整的切割掉，这样造成材料的浪费。海绵发泡中是呈现中间高两边低的状态成形的，为此设计了侧面拉高薄膜的方式借用薄膜外力抬升海绵两边的高度，使海绵上端面高度保持一致，但是这种方式依然不能改变海绵中间凸起的结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种海绵发泡箱的顶面压平装置，可以压平海绵的上端面，使海绵上端面保持平整。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种海绵发泡箱的顶面压平装置，发泡箱包括长方体状的箱体，其特征在于，本顶面压平装置包括箱体内的辊筒和箱体外的升降机构，所述辊筒的中心轴两端转动连接有支撑杆，支撑杆上端穿出箱体，升降机构包括固定在箱体上端外侧的支架，支架上开有竖直设置滑孔，支撑杆穿过滑孔，支架上固定有气缸，支撑杆上焊接有水平设置的横板，气缸的推杆穿过支架与横板连接。
进一步的，所述支撑杆上固定有检测辊筒向下压力的压力传感器。通过压力传感器监测发泡箱内辊筒对海绵的压力，使压力保持在30-100N，当压力值不在预设值范围内时，压力传感器将信号传给处理中心，处理中心控制气缸加大或减小压力。
进一步的，所述辊筒两端与箱体的间隙为3cm-5cm。
进一步的，所述辊筒的外径为15cm-20cm。
进一步的，所述支撑杆的顶部螺纹连接有锁紧螺母。当批量生产某一指定海绵时，可将辊筒提升到指定高度，然后通过锁紧螺母锁定支撑杆，此时就不需要气缸来施力。
与现有技术相比，本海绵发泡箱的顶面压平装置可以直接在原有设备上加装，适用各种发泡箱；通过气缸驱动来调节辊筒的下压力，使海绵在辊筒稳定的压力下穿过，碾平海绵上端面，使生产出来的海绵上表面平整。
附图说明
图1是本海绵发泡箱的顶面压平装置。
图中，1、箱体；2、辊筒；3、支撑杆；4、支架；5、滑孔；6、气缸；7、横板；8、压力传感器；9、锁紧螺母。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本海绵发泡箱的顶面压平装置包括箱体1内的辊筒2和箱体1外的升降机构，辊筒2的中心轴两端转动连接有支撑杆3。支撑杆3上端穿出箱体1，升降机构包括固定在箱体1上端外侧的支架4，支架4上开有竖直设置滑孔5，支撑杆3穿过滑孔5，支架4上固定有气缸6。支撑杆3上焊接有水平设置的横板7，气缸6的推杆穿过支架4与横板7连接。
支撑杆3上固定有检测辊筒2向下压力的压力传感器8。通过压力传感器8监测发泡箱内辊筒2对海绵的压力，使压力保持在30-100N，当压力值不在预设值范围内时，压力传感器8将信号传给处理中心，处理中心控制气缸6加大或减小压力。
辊筒2两端与箱体1的间隙为3cm-5cm，所述辊筒2的外径为15cm-20cm。
支撑杆3的顶部螺纹连接有锁紧螺母9。当批量生产某一指定海绵时，可将辊筒2提升到指定高度，然后通过锁紧螺母9锁定支撑杆3，此时就不需要气缸6来施力。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。