本实用新型涉及一种双向拉伸膜生产设备，特别是一种双向拉伸膜的横拉机。
背景技术：
双向拉伸膜横拉机在预热、拉伸及定型段有多个温区，根据薄膜拉伸工艺的需要，各温区要求温度不同，要保证各温区的温度独立可控，并且每一个温区之间空气不能互相串通，需要在每个温区之间加装区间隔断，虽然传统的双向拉伸膜横拉机内温区之间采用固定隔断，但隔断之间密封不严，并且不可调整，这样，各温区之间相互窜风，同一温区温度场温度不均匀，影响薄膜均匀变形，造成薄膜厚度的不均匀。同时影响了产品质量，导致频繁出现破膜的现象。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种能够保证薄膜厚度均匀且不出现破膜现象的双向拉伸膜横拉机温区隔断用梯形钢板滑动伸缩装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种双向拉伸膜横拉机温区隔断用梯形钢板滑动伸缩装置，包括上隔板、下隔板、左调节板、右调节板、梯形滑动伸缩钢板和梯形固定钢板；所述的上隔板的下边和下隔板的上边分别对称安装梯形固定钢板，每个梯形固定钢板的两端分别嵌套梯形滑动伸缩钢板，位于左侧的梯形滑动伸缩钢板与左调节板固定连接，位于右侧的梯形滑动伸缩钢板与右调节板固定连接。
进一步地，所述的梯形固定钢板的横截面为等腰梯形，等腰梯形的短边朝向拉伸膜；所述的梯形滑动伸缩钢板的横截面为等腰梯形，等腰梯形的短边朝向拉伸膜；所述的横截面为垂直于梯形固定钢板或梯形滑动伸缩钢板长度方向轴线的平面。
进一步地，所述的梯形固定钢板的背向拉伸膜的一面通过角铁和螺钉分别固定在上隔板的下边和下隔板的上边。
进一步地，所述的梯形滑动伸缩钢板的外端面通过角铁和螺钉分别固定在左调节板的右边和右调节板的左边。
进一步地，所述的上隔板和下隔板分别安装在横拉机两侧支架上。
进一步地，所述的左调节板和右调节板均是双层重叠、带上下滑道的双层滑道结构。
进一步地，整个装置的结构形状关于水平中心线对称并关于垂直中心线对称。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型在区间隔断中间加装了梯形钢板滑动伸缩装置，通过调节两侧梯形滑动伸缩钢板与被固定在区间隔断的梯形固定钢板之间的重叠区间，使左右两侧梯形滑动伸缩钢板内侧之间的宽度正好与拉伸膜的宽度相适应，达到了每个温度区间的随动隔断的密封要求。既达到了精确控温的要求，也大大减少了生产破膜的次数，提高了拉伸膜厚度的均匀性，提高了拉伸膜的综合性能。
2、本实用新型的左调节板和右调节板均是双层重叠、带上下滑道的双层滑道结构，类似于双层玻璃窗的结构，当使用一层调节板调节两侧梯形滑动伸缩钢板内侧之间的宽度时，另一层调节板固定不动，保证了宽度调节时隔断的密封。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、上隔板，2、下隔板，3、左调节板，4、右调节板，5、梯形滑动伸缩钢板，6、梯形固定钢板，7、拉伸膜，8、一温区，9、二温区。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1所示，一种双向拉伸膜横拉机温区隔断用梯形钢板滑动伸缩装置，安装在一温区8和二温区9之间，包括上隔板1、下隔板2、左调节板3、右调节板4、梯形滑动伸缩钢板5和梯形固定钢板6；所述的上隔板1的下边和下隔板2的上边分别对称安装梯形固定钢板6，每个梯形固定钢板6的两端分别嵌套梯形滑动伸缩钢板5，位于左侧的梯形滑动伸缩钢板5与左调节板3固定连接，位于右侧的梯形滑动伸缩钢板5与右调节板4固定连接。
进一步地，所述的梯形固定钢板6的横截面为等腰梯形，等腰梯形的短边朝向拉伸膜7；所述的梯形滑动伸缩钢板5的横截面为等腰梯形，等腰梯形的短边朝向拉伸膜7；所述的横截面为垂直于梯形固定钢板6或梯形滑动伸缩钢板5长度方向轴线的平面。
进一步地，所述的梯形固定钢板6的背向拉伸膜7的一面通过角铁和螺钉分别固定在上隔板1的下边和下隔板2的上边。
进一步地，所述的梯形滑动伸缩钢板5的外端面通过角铁和螺钉分别固定在左调节板3的右边和右调节板4的左边。
进一步地，所述的上隔板1和下隔板2分别安装在横拉机两侧支架上。
进一步地，所述的左调节板3和右调节板4均是双层重叠、带上下滑道的双层滑道结构。
进一步地，整个装置的结构形状关于水平中心线对称并关于垂直中心线对称。
本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。