一种双向拉伸膜横拉机同组风箱双侧风机对吹装置的制作方法

本实用新型涉及一种双向拉伸膜生产设备，特别是一种双向拉伸膜的横拉机。

背景技术：

在双向拉伸膜生产工艺过程中，横向拉伸时拉伸膜处于最薄弱阶段，因此对双向拉伸膜的横拉机的性能要求很高。传统的拉伸膜横拉机中，几乎全部采用单侧风机从静压箱一端吹向另一端，这样空气在拉伸膜两端的压力和速度很难达到均匀一致，因此，不能保证拉伸膜在拉伸过程中均匀的变形，影响了拉伸膜的厚度均匀性和微观内在质量。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种能保证拉伸膜在拉伸过程中均匀变形，提高拉伸膜质量的双向拉伸膜横拉机同组风箱双侧风机对吹装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种双向拉伸膜横拉机同组风箱双侧风机对吹装置，包括前支架、后支架、风机和静压箱；

所述的风机有4个，分别是风机A、风机B、风机C和风机D，风机B和风机D水平并排安装在前支架上，风机A和风机C水平并排安装在后支架上；

所述的静压箱有8个，分为4组，每组两个水平并排安装；在风机A和风机B之间上下各安装一组，在风机C和风机D之间上下各安装一组；所述的静压箱的安装方式为上下左右对称方式；

所述的静压箱为矩形箱体，朝向拉伸膜的一面设有出风板，所述的出风板上均布空气出口；

所述的静压箱内安装中间隔板，中间隔板固定在出风板的对角线上，中间隔板的一端与静压箱一侧的距离为静压箱宽度的五分之一、另一端与静压箱同一侧的距离为静压箱宽度的五分之四。

进一步地，所述的风机两侧面进口处均设置空气加热器，所述的空气加热器位于拉伸膜的下方。

进一步地，所述的风机通过风机轴、传动三角带与电机连接。

进一步地，所述的静压箱两端均设置调节阀门。

进一步地，所述的电机安装在风机轴的下方，通过皮带传动方式带动风机转动。

进一步地，所述的中间隔板的一边固定在静压箱的出风板上，另一边固定在静压箱出风板对面的箱板上。

进一步地，所述的空气出口为直径18-20毫米的圆形孔，在出风板上纵横交错均布排列，空气出口之间的行距和列距均为80-90毫米。

进一步地，所述的前支架和后支架上均设置检查维修门。

进一步地，整个装置的结构形状关于横向中心线对称并关于纵向中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的静压箱通过空气动力学原理合理设计，由于静压箱增加了中间隔板，本身就能够使两端风机对吹的空气改变风向并在静压箱这个大容器里的缓冲作用下使空气达到压力均衡的的效果。

2、本实用新型设置在横拉机中的多个温区，每个温区的拉伸膜上下各有4个静压箱，分为左右侧，即左侧上下各2个静压箱组成一组，由风机A和风机B将经过空气加热器加热的空气吸入后从静压箱两端向静压箱中间对吹，右侧4个静压箱由风机C和风机D将经过空气加热器加热的空气吸入后从静压箱两端向静压箱中间对吹，进入静压箱的加热气体通过静压箱充分混合、压力均匀后，从静压箱的出风口中喷出速度及压力都均匀的热空气，形成均匀的温度场、压力场，使拉伸膜均匀变形，提高了拉伸膜的厚度均匀性和微观内在质量。空气加热器位于拉伸膜以下区域，能迅速将低处的冷空气吸入并加热，保证了静压箱内空气温度场的相对均匀和稳定，为提高拉伸膜质量减少破膜率起到关键作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的静压箱结构示意图。

图3是本实用新型的出风板与中间隔板安装示意图。

图中：1、前支架，2、后支架，3、风机A，4、风机B，5、风机C，6、风机D，7、静压箱，8、出风板，9、风机轴，10、电机，11、空气加热器，12、调节阀门，13、中间隔板，14、空气出口，15、拉伸膜，16、检查维修门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-3所示，一种双向拉伸膜横拉机同组风箱双侧风机对吹装置，包括前支架1、后支架2、风机和静压箱7；

所述的风机有4个，分别是风机A3、风机B4、风机C5和风机D6，风机B4和风机D6水平并排安装在前支架1上，风机A3和风机C5水平并排安装在后支架2上；

所述的静压箱7有8个，分为4组，每组两个水平并排安装；在风机A3和风机B4之间上下各安装一组，在风机C5和风机D6之间上下各安装一组；所述的静压箱7的安装方式为上下左右对称方式；

所述的静压箱7为矩形箱体，朝向拉伸膜15的一面设有出风板8，所述的出风板8上均布空气出口14；

所述的静压箱7内安装中间隔板13，中间隔板13固定在出风板8的对角线上，中间隔板13的一端与静压箱7一侧的距离为静压箱7宽度的五分之一、另一端与静压箱7同一侧的距离为静压箱7宽度的五分之四。

进一步地，所述的风机两侧面进口处均设置空气加热器11，所述的空气加热器11位于拉伸膜15的下方。

进一步地，所述的风机通过风机轴9、传动三角带与电机10连接。

进一步地，所述的静压箱7两端均设置调节阀门12。

进一步地，所述的电机10安装在风机轴9的下方，通过皮带传动方式带动风机转动。

进一步地，所述的中间隔板13的一边固定在静压箱7的出风板8上，另一边固定在静压箱7的出风板8对面的箱板上。

进一步地，所述的空气出口14为直径18-20毫米的圆形孔，在出风板8上纵横交错均布排列，空气出口14之间的行距和列距均为80-90毫米。

进一步地，所述的前支架1和后支架2上均设置检查维修门16。

进一步地，整个装置的结构形状关于横向中心线对称并关于纵向中心线对称。

本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。