本实用新型属于模具生产技术领域，尤其是涉及一种模具排气结构。
背景技术：
注塑模具属于型腔模，型腔内有大量空气，熔融原料快速进入型腔时，要将这些空气及时排出，同时，当熔融原料在型腔内成型固化后开模时，产品和型腔壁之间会产生真空，空气必须及时进入。由于注塑本身的这种缺陷，使注塑产品存在诸多问题，如产品表面形成气痕、气纹、接缝，表面轮廓不清等，模具的排气问题已经成为亟待及解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种排气通畅的模具排气结构。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种模具排气结构，包括上模板和下模板，所述上模板上设置有上型腔和导向杆，所述下模板上设置有下型腔和导向孔，上型腔和下型腔形成与工件相配的型腔，所述下模板的分型面上设置有围绕下型腔的环形排气槽，所述环形排气槽内部的分型面设置为糙面，所述分型面上设置有与下型腔远角点相对的远角排气槽，远角排气槽与环形排气槽连通，所述分型面上还设置有与环形排气槽连通的排气口。
所述糙面是由砂轮磨切而成，磨切的深度为0.003～0.005 mm。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用 新型在分型面上设置了环形排气槽、远角排气槽及排气口，还把环形排气槽内部的分型面设置为糙面，有利于排空气体，能大大降低胶料的注射压力、注射时间及保压时间，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1所示：一种模具排气结构，包括上模板(附图未画出)和下模板1，所述上模板上设置有上型腔和导向杆，所述下模板1上设置有下型腔2和导向孔3，上型腔和下型腔2形成与工件相配的型腔，以上所述为现有技术结构，其它现有技术结构不再赘述，本实施例的特点是：所述下模板1的分型面4上设置有围绕下型腔2的环形排气槽5，所述环形排气槽5内部的分型面4设置为糙面6，所述糙面6是由砂轮磨切而成，磨切的深度为0.003～0.005 mm，所述分型面4上设置有与下型腔2远角点相对的远角排气槽7，远角排气槽7与环形排气槽5连通，所述分型面4上还设置有与环形排气槽5连通的排气口8。