本实用新型涉及一种应用在塑料挤出系统的冗余安全装置。
背景技术：
塑料挤出系统一般是将聚合物塑料颗粒通过上料系统连续的加入到挤出系统的料斗中，聚合物塑料颗粒经过塑料挤出系统中高温(一般大于160℃)和高压(350bar以上)的作用，被融化然后通过挤出机的挤压作用，将熔融的塑料挤出，通过成型模具形成所需要的形状。
由于塑料挤出系统的工作状态始终处于高温高压的环境中，如何保证塑料挤出系统工作的安全稳定性是至关重要的。
传统的塑料挤出系统都是由人工来观察压力传感器的示数，进而判断塑料挤出系统是否出现异常，这样的缺点是在压力传感器出现故障或人为判断失误时，不能及时的做出反应，不能很好的保证系统的安全性。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种应用在塑料挤出系统的冗余安全装置，结构新颖，使用方便，能够有效的保证塑料挤出系统的安全性。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述应用在塑料挤出系统的冗余安全装置，包括控制器和挤出机，挤出机的左端设有挤出电机，挤出电机的右端接有挤出螺杆，挤出螺杆外侧的套筒上设有加热器，挤出机的上端设有料斗，挤出机的右端设有出料口，挤出机的出料口处设有压力传感器和爆破片，压力传感器与控制器电性连接。
使用时，首先开启加热器，待温度升到设定温度(通常160℃以上)并保温一段时间后，打开挤出电机，挤出电机带动挤出螺杆一起转动，料斗中的塑料颗粒在挤出螺杆的挤压及加热器的热熔后，最终呈现熔融的状态，并经过出料口挤出；生产过程中，压力传感器会进行实时监测，操作人员可根据压力显示判断挤出系统是否有异常发生，当压力传感器故障或者人员判断失误时，挤出压力持续升高，并达到塑料挤出系统安全设计的压力值时，爆破片爆破泄压，起到安全防护的作用，防止造成更大的损害。
进一步优选，爆破片通过夹持器夹持在出料口处。
进一步优选，加热器的数量为1-6个。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构新颖，使用方便，能够对塑料挤出系统的压力进行实时的监测，在压力传感器出现故障或人为判断失误时，能够及时的做出反应，保证系统的安全性，防止造成更大的损害。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
图中：1、挤出电机；2、料斗；3、加热器；4、挤出螺杆；5、压力传感器；6、爆破片；7、出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
实施例1
如图1所示，本实用新型所述应用在塑料挤出系统的冗余安全装置，包括控制器和挤出机，挤出机的左端设有挤出电机1，挤出电机1的右端接有挤出螺杆4，挤出螺杆4外侧的套筒上设有加热器3，挤出机的上端设有料斗2，挤出机的右端设有出料口7，挤出机的出料口7处设有压力传感器5和爆破片6，压力传感器5与控制器电性连接。
其中，爆破片6通过夹持器夹持在出料口7处；加热器3的数量为1-6个。
本实用新型的具体使用过程：
使用时，首先开启加热器3，待温度升到设定温度(通常160℃以上)并保温一段时间后，打开挤出电机1，挤出电机1带动挤出螺杆4一起转动，料斗2中的塑料颗粒在挤出螺杆4的挤压及加热器3的热熔后，最终呈现熔融的状态，并经过出料口7挤出；生产过程中，压力传感器5会进行实时监测，操作人员可根据压力显示判断挤出系统是否有异常发生，当压力传感器5故障或者人员判断失误时，挤出压力持续升高，并达到塑料挤出系统安全设计的压力值时，爆破片6爆破泄压，起到安全防护的作用，防止造成更大的损害。