本实用新型涉及一种抽芯机构，具体地，涉及一种多滑块二次抽芯机构。
背景技术：
目前，具有抽芯机构的模具广泛应用于产品造型，现有的模具基本上是利用斜滑块或平滑块完成一次抽芯动作。单次抽芯机构的使用功能单一，使用具有局限性，若采用单次抽芯机构则可能造成压铸件受力不均而不能完全脱模，影响产品的美观程度，造成了生产效率降低。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种多滑块二次抽芯机构，其能实现完全脱模，提高生产效率。
根据本实用新型的一个方面，提供一种多滑块二次抽芯机构，其特征在于，包括锁滑块、外滑块、内滑块、夹板、注塑机、油缸、动模、机械手、定模、模具型腔、型芯、喷嘴、顶针、斜倒柱，锁滑块、内滑块都位于定模的内侧，模具型腔、型芯都位于锁滑块和内滑块之间，注塑机固定在定模的侧面，喷嘴位于注塑机的底端，夹板位于外滑块和内滑块之间，外滑块位于动模的内侧，油缸与外滑块的底端连接，机械手位于锁滑块的上侧，斜倒柱的一端与内滑块连接，斜倒柱的另一端与动模连接，顶针的底端与油缸连接。
优选地，所述油缸与外滑块的底端通过多个螺钉连接。
优选地，所述机械手的形状为Y型。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型能够实现完全脱模，有效地提高生产效率，保证产品外形的美观程，维修简单，降低了经济成本，模具重新闭合循环生产，缩短抽芯时间，辅助外滑块顺利滑动，防止加工过程中刮伤模腔。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型多滑块二次抽芯机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型多滑块二次抽芯机构包括锁滑块2、外滑块3、内滑块4、夹板5、注塑机6、油缸7、动模8、机械手9、定模10、模具型腔11、型芯12、喷嘴13、顶针14、斜倒柱15，锁滑块2、内滑块4都位于定模10的内侧，模具型腔11、型芯12都位于锁滑块2和内滑块4之间，注塑机6固定在定模10的侧面，喷嘴13位于注塑机6的底端，夹板5位于外滑块3和内滑块4之间，外滑块3位于动模8的内侧，油缸7与外滑块3的底端连接，机械手9位于锁滑块2的上侧，斜倒柱15的一端与内滑块4连接，斜倒柱15的另一端与动模8连接，顶针14的底端与油缸7连接。
油缸7与外滑块3的底端通过多个螺钉16连接，这样方便拆卸和固定，使用方便。
机械手的形状为Y型，这样结构简单，容易夹住。
本实用新型的工作原理如下：模具处于闭合状态，即定模和动模形成闭合状态，定模安装在注塑机上固定。通过喷嘴将高温熔化后的塑料原材料注入模具型腔并冷却。在开模时，动模向下运动，通过斜倒柱带动内滑块运动，从而完成一次抽芯过程。外滑块由油缸带动外抽并带动内滑块，外滑块移动并带动内滑块一起运动，内滑块从产品倒扣位置完全退出，顶针将产品1按照设定的抽芯行程顶出，从而完成二次抽芯过程。此时机械手将夹紧的产品1上升移出注塑机，将产品放至流水线，模具重新闭合进行循环生产。本实用新型通过两次抽芯，能够实现完全脱模，有效地提高生产效率，保证产品外形的美观程，维修简单，降低了经济成本，模具重新闭合循环生产，缩短抽芯时间，辅助外滑块顺利滑动，防止加工过程中刮伤模腔。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。