本实用新型涉及效果稳定的模内贴膜模具,属于注塑模具领域。
背景技术:
模内装饰技术(IMD)是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层,背面注塑层,油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦,并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型,再放入注塑模具中使其与注塑材料一体成型。但在实际注塑过程中,装饰薄膜放入型腔后,往往由于薄膜不能紧贴在型腔中,或注塑时流体冲击的影响,使薄膜发生褶皱移位等情况,影响贴膜装饰的效果。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是提供效果稳定的模内贴膜模具,贴膜效果稳定,工序简单方便,且适用于不同厚度的装饰薄膜的加工。
为解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种效果稳定的模内贴膜模具,包括上方的定模和下方的动模,所述动模包括动模板和安装板,所述动模板和安装板通过立柱相连,所述安装板上设置有顶板,所述动模板上表面具有可供装饰薄膜放入的大凹槽,所述大凹槽周围与若干供装饰薄膜延长边放入的小凹槽相连,所述定模和动模闭合后中间形成型腔,所述型腔的周围形成若干与型腔相连的压膜腔,所述压膜腔的高度略大于装饰薄膜的厚度,所述动模板上设置有切刀通道,所述切刀通道内安装有切刀,所述切刀通道与压膜腔相连,所述切刀通过连杆与顶板相连,所述定模下表面设置有可替换的弹性压条,所述弹性压条位置与小凹槽的位置相对应。
所述弹性压条为橡胶条。
所述小凹槽数量为两个,分别位于大凹槽的两侧。
所述动模上还设置有顶针,所述顶针可通过动模板上的顶针孔伸入型腔。
所述定模上设置有若干气孔。
所述定模上设置有注塑流道。
所述定模内安装有加热装置。
所述定模内安装有水冷降温管路。
本实用新型的有益效果在于:
动模板表面的大凹槽和小凹槽,在动模和定模闭合前对放入的装饰薄膜起定位作用,合模后形成的压膜腔,定模下表面的弹性压条,可紧压在装饰薄膜的上表面,加强固定作用,确保装饰薄膜在注塑过程中不易移位,并且由于弹性压条具有良好的变形性,对一定范围内的装饰薄膜都能起到较好的压紧作用,也可根据装饰薄膜的厚度更换不同厚度的弹性压条;
注塑工序完成后,顶板将切刀顶起,切刀的刀头通过切刀通道进入压膜腔内,将装饰薄膜的延长边切从注塑产品上切去,产品注塑完成后不需要人工进行二次切边,使工序简单、方便。
因此,本实用新型所提供的效果稳定的模内贴膜模具,能够牢固固定不同厚度的装饰薄膜,使其在合模、注塑过程中不易移位,贴膜效果稳定,工序简单方便。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型动模板的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和2所示的一种效果稳定的模内贴膜模具,包括上方的定模1和下方的动模,所述动模包括动模板2和安装板3,所述动模板2和安装板3通过立柱4相连,所述安装板3上设置有顶板5,所述动模板2上表面具有可供装饰薄膜放入的大凹槽6,所述大凹槽6周围与若干供装饰薄膜延长边放入的小凹槽7相连,所述定模1和动模闭合后中间形成型腔8,所述型腔8的周围形成若干与型腔8相连的压膜腔9,所述压膜腔9的高度略大于装饰薄膜的厚度,所述动模板2上设置有切刀10通道,所述切刀10通道内安装有切刀10,所述切刀10通道与压膜腔9相连,所述切刀10通过连杆与顶板5相连,所述定模1下表面设置有可替换的弹性压条11,所述弹性压条11位置与小凹槽7的位置相对应。
所述弹性压条11为橡胶条。
所述小凹槽7数量为两个,分别位于大凹槽6的两侧,使装饰薄膜收到的拉力均衡。
所述动模上还设置有顶针,所述顶针可通过动模板2上的顶针孔伸入型腔8,便于注塑完成后脱模。
所述定模1上设置有若干气孔,用于注塑过程中型腔8排气。
所述定模1上设置有注塑流道12。
所述定模1内安装有加热装置。
所述定模1内安装有水冷降温管路。
本实用新型的有益效果在于:
动模板2表面的大凹槽6和小凹槽7,在动模和定模1闭合前对放入的装饰薄膜起定位作用,定模1下表面的弹性压条11,可紧压在装饰薄膜的上表面,加强固定作用,确保装饰薄膜在注塑过程中不易移位,并且由于弹性压条11具有良好的变形性,对一定范围内的装饰薄膜都能起到较好的压紧作用,也可根据装饰薄膜的厚度更换不同厚度的弹性压条11;
注塑工序完成后,顶板5将切刀10顶起,切刀10的刀头通过切刀10通道进入压膜腔9内,将装饰薄膜的延长边切从注塑产品上切去,不需要人工进行产品注塑完成后的二次切边,使工序简单、方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。