管件注塑模具的抽芯顶出机构的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种管件注塑模具的抽芯顶出机构。

背景技术：

注塑模具有顶出系统，一般采取顶针或顶块的形式来顶出产品，但是管件产品的注塑模具需要先进行抽芯后顶出，现有的抽芯是依靠油缸或气缸的活塞来回运动实现抽芯及复位，动作比较平稳，抽拔力大，且抽芯的时间顺序可以根据需要自由设置，但是抽芯距离较长、占地面积大、成本较高、结构复杂；且现有的顶出机构，会在产品上留下顶针或顶块的边缘线，影响产品的外观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管件注塑模具的抽芯顶出机构，顶出过程中不会有顶块或顶针造成的多余线条，抽芯过程中减少了一半抽芯距离，模具占地小，生产一个产品的时间减少了约3秒，大大提高了生产效率、降低了生产成本。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种管件注塑模具的抽芯顶出机构，包括定模和动模，定模和动模之间形成模腔，所述动模通过模脚安装在动模板上，定模安装在定模板上，动模板上设有顶针垫板和顶针板，顶针板上连接有顶杆，顶杆连接有滑块槽，滑块槽内可滑动安装有抽芯机构，所述抽芯机构包括：滑块、固定在滑块前端的耐磨板、固定在滑块后端的固定板、固定在固定板上的芯子及可滑动的插在滑块上端的推杆，所述推杆向滑块后端倾斜，且推杆前端固定在定模板上。

工作过程是：模具开模时，动模带动滑块槽和滑块后移，且滑块同时在推杆上向推杆末端滑移，滑块带动固定板和芯子在滑块槽内向滑块前端方向移动，抽芯开始，开模结束后，动模停止后移，此时芯子抽出产品管件的一半距离；然后油缸作用顶针板，使顶针板带动顶杆和滑块槽前移，滑块槽带动滑块和固定板和芯子整体前移顶出，此时产品管件半套在芯子上，顶出一定距离后，产品管件在自身重力的作用下直接掉落脱模。

本实用新型有益效果是：顶出过程中不会有顶块或顶针造成的多余线条，抽芯过程中减少了一半抽芯距离，模具占地小，生产一个产品的时间减少了约3秒，大大提高了生产效率、降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的剖面结构示意图，

图2是本实用新型一实施例的抽芯顶出机构结构示意图，其中a为连接状态图，b为爆炸图，

图中：动模板1、顶针垫板2、顶针板3、模脚4、动模5、定模6、定模板7、顶杆8、滑块槽9、滑块10、耐磨板11、固定板12、芯子13、推杆14、产品管件15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实施例所描述的一种管件注塑模具的抽芯顶出机构，包括定模6和动模5，定模6和动模5之间形成模腔，所述动模5通过模脚4安装在动模板1上，定模6安装在定模板7上，动模板1上设有顶针垫板2，顶针垫板2上设有顶针板3，顶针板3上连接有顶杆8，顶杆8连接有滑块槽9，滑块槽9内可滑动安装有抽芯机构，所述抽芯机构包括：滑块10、固定在滑块10前端的耐磨板11、固定在滑块10后端的固定板12、固定在固定板12上的芯子13及可滑动的插在滑块10上端的推杆14，所述推杆14向滑块10后端倾斜，且推杆14前端固定在定模板7上。

工作过程是：模具开模时，动模5带动滑块槽9和滑块10后移，且滑块10同时在推杆14上向推杆14末端滑移，滑块10带动固定板12和芯子13在滑块槽9内向滑块10前端方向移动，抽芯开始，开模结束后，动模5停止后移，此时芯子13抽出产品管件15的一半距离；然后油缸作用顶针板3，使顶针板3带动顶杆8和滑块槽9前移，滑块槽9带动滑块10和固定板12和芯子13整体前移顶出，此时产品管件15半套在芯子13上，顶出一定距离后，产品管件15在自身重力的作用下直接掉落脱模。

本实用新型顶出过程中不会有顶块或顶针造成的多余线条，抽芯过程中减少了一半抽芯距离，模具占地小，生产一个产品的时间减少了约3秒，大大提高了生产效率、降低了生产成本。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。