一种三层共挤塑料管材生产装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种三层共挤塑料管材生产装置。

背景技术：

目前，塑料管材已越来越多地应用到生产、生活的各个领域，塑料管材的生产多采用挤出设备，现有技术中的挤出装置多设置为单台挤出机，单台挤出机作业效率低，且只适合生产单层塑料管材，装置适用范围狭窄，产品品种单一，生产成本高，成品粗糙，精度低；如果生产多层塑料管材，一般有几层就有几台挤出机来配套完成，例如生产三层共挤塑料管材，传统的则需要三台挤出机，这样不但耗电，而且增加了装置的投资费用，很不经济，同时占地面积比较大。

因此，如何实现一种结构简单、制造成本低、物料塑化充分、生产效率高、产能高、成品性能好的三层共挤塑料管材生产装置是业内亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种三层共挤塑料管材生产装置，旨在实现一种结构简单、制造成本低、物料塑化充分、生产效率高、产能高、成品性能好的三层共挤塑料管材生产装置。

本实用新型提出一种三层共挤塑料管材生产装置，由第一锥双螺杆挤出机、第二锥双螺杆挤出机、三层共挤模体、第一物料分流锥、第二物料分流锥、第一连接段、第二连接段、成型口模组成，第一锥双螺杆挤出机通过法兰与三层共挤模体连接并与三层共挤模体置于同一直线上；第二锥双螺杆挤出机垂直设于三层共挤模体上；在第一锥双螺杆挤出机与三层共挤模体之间设有第一过渡套，第一物料分流锥设于第一过渡套内；三层共挤模体上依次连接有第一连接段、第二连接段，第二物料分流锥设于第一连接段与第二连接段之间；第二锥双螺杆挤出机通过一第二过渡套与三层共挤模体连接，第二过渡套与三层共挤模体的连接处设有一流道斜块。

优选地，第二物料分流锥外套设有第三过渡套，第二连接段外套设有第四过渡套，三层共挤模体、第三过渡套、第四过渡套均通过法兰连接方式进行连接固定。

优选地，成型口模通过法兰连接方式与第四过渡套连接。

本实用新型一种三层共挤塑料管材生产装置，一改传统的采用单台挤出机工作所带来的工作效率低、只适合生产单层塑料管材、适用范围狭窄、产品品种单一、生产成本高、成品粗糙、精度低等问题。本实用新型采用两台锥双螺杆挤出机进行三层共挤塑料管材的生产，较传统的节省一台挤出机，不仅减少了投资费用，而且减少了装置所占用的空间，作业效率高，适用范围广，制造成本低，生产的产品规格齐全，产能高，且产品质量好，精度高。使用时，先将塑料塑化，然后通过第一锥双螺杆挤出机和第二锥双螺杆挤出机将塑化后的物料分别挤入三层共挤模体内，并输送到各自分配的流道中，然后在同一流道中汇集熔融复合为一体，从第二连接段中流出并在成型口模中挤出成型，结构简单，采用两台锥双螺杆挤出机，降低制造成本，节省空间，生产效率高，产能高，同时物料塑化充分，物料流速均匀稳定，成品外观光泽均匀，性能好，精度高。

附图说明

图1为本实用新型的一种三层共挤塑料管材生产装置的一实施例的剖面结构放大示意图；

图2为本实用新型的一种三层共挤塑料管材生产装置的一实施例的立体结构分解示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图2，提出本实用新型的一种三层共挤塑料管材生产装置的一实施例，由第一锥双螺杆挤出机、第二锥双螺杆挤出机、三层共挤模体100、第一物料分流锥101、第二物料分流锥103、第一连接段102、第二连接段104、成型口模组成。

第一锥双螺杆挤出机通过法兰400与三层共挤模体100连接并与三层共挤模体100置于同一直线上，第二锥双螺杆挤出机垂直设于三层共挤模体100上。本实用新型第一锥双螺杆挤出机与三层共挤模体100置于同一直线上，故称作横流式。第二锥双螺杆挤出机垂直设于三层共挤模体100上，故称作垂直式。

在第一锥双螺杆挤出机与三层共挤模体100之间设有第一过渡套201，第一物料分流锥101设于第一过渡套201内。三层共挤模体100上依次连接有第一连接段102、第二连接段104，第二物料分流锥103设于第一连接段102与第二连接段104之间；第二锥双螺杆挤出机通过一第二过渡套202与三层共挤模体100连接，第二过渡套202与三层共挤模体100的连接处设有一流道斜块300。第一物料分流锥101、第一连接段102、第二物料分流锥103、第二连接段104呈一直线依次连接。

三层共挤塑料管材生产装置的工作原理是：将同一种或不同种类的塑料分别加入两台挤出机中进行物料塑化，将塑化后的物料挤出输送到各自分配的流道中，然后在同一流道中汇集熔融复合为一体，从第二连接段104中流出并在成型口模中挤出成型。

本实用新型第一锥双螺杆挤出机与三层共挤模体100置于同一直线上，横流式设置，设计合理，生产工序简单，制造成本低，物料挤出的料流方向和第一锥双螺杆挤出机方向一致，流速舒畅，物料流动均匀稳定，本实施例第一锥双螺杆挤出机挤出的是中间层物料。另外第二锥双螺杆挤出机垂直设于三层共挤模体100上，呈垂直式设置，在第一连接段102上形成环流状态使得物料出料均匀稳定，成品定径精度高，外观质量好，产量高，本实施例第二锥双螺杆挤出机挤出的是内、外层物料。本实用新型将横流式和垂直式完美结合，且在第二过渡套202与三层共挤模体100的连接处设有一流道斜块300，流道斜块300呈一倾斜流线型设置，使得垂直式的物料能倾斜、顺畅地流入到三层共挤模体100中，不留死角，本实用新型将横流式和垂直式进行结构组合上的优化，使得物料塑化均匀充分，物料流动顺畅、均匀、稳定，成型的管材外形更加美观光滑，管材壁厚均匀，三层合模效果好，结构简单，设计合理，造型新颖而实用。

第二物料分流锥103外套设有第三过渡套203，第二连接段104外套设有第四过渡套204，第一物料分流锥101外套设有第一过渡套201、第二物料分流锥103外套设有第三过渡套203、第二连接段104外套设有第四过渡套204、第二锥双螺杆挤出机与三层共挤模体100之间设有第二过渡套202，第一过渡套201、第二过渡套202、第三过渡套203、第四过渡套204均表面平直，内壁抛光并镀洛处理，光滑平顺，便于物料塑化均匀和提高料流稳定性，使得三层合模效果好，无分模线，成品外型美观顺畅且具有光泽，结构简单，设计合理，造型独特。

本实施例中，三层共挤模体100、第三过渡套203、第四过渡套204均通过法兰连接方式进行连接固定。成型口模通过法兰连接方式与第四过渡套204连接。综上所述，本实用新型的三层共挤塑料管材生产装置的各部件均通过法兰连接方式进行连接固定，组合安装方便快捷，后期检修维护简单，并可轻松、简单、快捷调整三层共挤塑料管材生产装置的水平方向以提高物料流动的稳定性从而提高成品的质量。

目前现有技术中的挤出装置多设置为单台挤出机，单台挤出机作业效率低，且只适合生产单层塑料管材，装置适用范围狭窄，产品品种单一，生产成本高，且规格大、壁厚比较厚的产品，物料塑化不够充分，产品的外观与性能均达不到比较高的水平，成品粗糙，精度低。而如果生产多层塑料管材，一般有几层就有几台挤出机来配套完成，例如生产三层共挤塑料管材，传统的则需要三台挤出机，这样不但耗电，而且增加了装置的投资费用，很不经济，同时占地面积比较大。为解决现有技术问题，本实用新型提出的三层共挤塑料管材生产装置，解决了采用单台挤出机工作所带来的工作效率低、只适合生产单层塑料管材、适用范围狭窄、产品品种单一、生产成本高、成品粗糙、精度低等问题。同时，在完成三层共挤塑料管材的生产，只需配套使用第一锥双螺杆挤出机、第二锥双螺杆挤出机，两台挤出机便可完成，较传统的结构，节省了一台挤出机，不仅减少了投资费用，而且减少了装置所占用的空间，挤出速度快，作业效率高，适用范围广，制造成本低，生产的产品规格齐全，产能高，且产品质量好，精度高。因此，本实用新型实现了一种结构简单、制造成本低、物料塑化充分、生产效率高、产能高、成品性能好的三层共挤塑料管材生产装置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。