本实用新型涉及打印平台设计制造领域，特别是涉及一种3D打印机打印平台。
背景技术：
3D打印技术又称增材制造技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。这种技术要求各机械结构必须精密配合，运行稳定，打印效果才能理想，特别是打印平台 ，因为打印平台直接承载着打印的物体，打印物体有重量，平台在打印过程中又要处于运动状态，这就要求打印平台在打印过程必须平稳。现有技术的打印平台是一块铝板，或者一块铁板通过轴承固定在Z光轴上，这种方法在打印过程中会出现平台振动的现象，导致打印出来的物体表面不平整，直接影响物体精度和美观。因此需要我设计的一种工作稳定，易调节，振动小的3D打印机打印平台。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种3D打印机打印平台。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种3D打印机打印平台，包括打印底板、打印基板、隔温板、接触片，所述打印底板上设置有所述隔温板，所述打印底板上设置有所述接触片，所述隔温板上设置有所述打印基板，所述打印底板上设置有外挡板，所述打印底板上设置有内挡板，所述打印底板上设置有打印外侧板，所述打印底板上设置有打印内侧板。
上述结构中 ,将现有的打印平台改进为双层的结构，所述打印底板和所述打印基板都与轴承连接，防止平台晃动，并将所述打印外侧板和所述打印内侧板改为三角形结构，三角形的边起到加强筋的作用，改造后的打印平台工作稳定，有效避免了振动的问题。
为了进一步提高3D打印机打印平台的使用寿命，所述隔温板通过折弯或焊接紧固连接在所述打印底板上表面，所述接触片通过折弯或焊接紧固连接在所述打印底板下表面边缘。
为了进一步提高3D打印机打印平台的使用寿命，所述打印基板通过折弯或焊接紧固连接在所述隔温板上表面，所述外挡板通过折弯或焊接紧固连接在所述打印底板侧面。
为了进一步提高3D打印机打印平台的使用寿命，所述内挡板通过折弯或焊接紧固连接在所述打印底板侧面，所述打印外侧板通过折弯或焊接紧固连接在所述打印底板侧面。
为了进一步提高3D打印机打印平台的使用寿命，所述打印内侧板通过折弯或焊接紧固连接在所述打印底板侧面。
有益效果在于：本发明有效避免平台在打印过程中的振动现象，保证打印物体表面平整。
附图说明
图1是本实用新型所述一种3D打印机打印平台的主立体视图。
1、打印底板；2、打印基板3、隔温板；4、接触片；5、外挡板；6、打印外侧板；7、打印内侧版；8、内挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种3D打印机打印平台，包括打印底板1、打印基板2、隔温板3、接触片4，打印底板1上设置有隔温板3，隔温板3用于隔热，打印底板1上设置有接触片4，接触片4与外挡板5连接，起到感应作用，隔温板3上设置有打印基板2，打印基板2防止3D打印机打印平台工作过程中晃动，打印底板1上设置有外挡板5，外挡板5用于固定打印外侧板6个打印底板1，打印底板1上设置有内挡板8，内挡板8用于固定打印内侧板7和打印底板1，打印底板1上设置有打印外侧板6，打印外侧板6用于固定打印底板1和外挡板5，打印底板1上设置有打印内侧板7，打印内侧板7用于固定内挡板8和打印底板1。
上述结构中，将现有的打印平台改进为双层的结构，打印底板1和打印基板2都与轴承连接，防止平台晃动，并将打印外侧板6和打印内侧板7改为三角形结构，三角形的边起到加强筋的作用，改造后的打印平台工作稳定，有效避免了振动的问题。
为了进一步提高3D打印机打印平台的使用寿命，隔温板3通过折弯或焊接紧固连接在打印底板1上表面，接触片4通过折弯或焊接紧固连接在打印底板1下表面边缘，打印基板2通过折弯或焊接紧固连接在隔温板3上表面，外挡板5通过折弯或焊接紧固连接在打印底板1侧面，内挡板8通过折弯或焊接紧固连接在打印底板1侧面，打印外侧板6通过折弯或焊接紧固连接在打印底板1侧面，打印内侧板7通过折弯或焊接方式紧固连接在打印底板1侧面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。