板材成型机的制作方法

本实用新型涉及一种板材成型机，具体涉及一种可对板材进行折弯成型的板材成型机。

背景技术：

目前，铝塑板、饰面为金属薄板的内、外墙保温板等板材，被广泛用于现代建筑，为了适合建筑物角部等处的安装，势必要对板材进行折弯成型。当然，现有的折弯设备可以对板材进行折弯，但是这些折弯设备，一是体型较大比较笨重，二是结构复杂，大都以液压为动力，由此带来移动困难，操作繁琐的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便易行的板材成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的板材成型机，包括机架，其结构特点是：所述机架上连接有定夹臂，机架上铰接有连接架，连接架上连接有可与所述定夹臂配合实现对置于定夹臂上的板材进行夹紧的动夹臂；机架上铰接有驱动臂，所述驱动臂和所述连接架之间设有一端与驱动臂铰接、另一端与连接架铰接的连接臂；所述驱动臂绕其与机架铰接的铰点翻转时可通过连接臂带动连接架翻转，连接架翻向定夹臂至下止点时可实现置于定夹臂上的板材的夹紧，连接架翻离定夹臂至上止点的过程中可实现置于定夹臂上的板材的松开；所述定夹臂上铰接有上翻时可驱使夹持于定夹臂和动夹臂之间板材发生弯折的折弯臂。

所述连接臂包括用于与驱动臂铰接的上臂、用于与连接架铰接的下臂以及将上臂和下臂连接在一起的连接柱，所述上臂上设有上螺纹孔，所述下臂上设有下螺纹孔，所述上螺纹孔和所述下螺纹孔的螺纹旋向相反；所述连接柱上设有旋向相反的两段螺纹，连接柱一端螺接在上螺纹孔内、另一端螺接在下螺纹孔内。

所述折弯臂上连接有可防止板材表面擦伤的防擦条。

所述机架包括底梁和多个间隔连接在底梁上的支撑架；每一支撑架上都铰装有连接架，每一连接架都通过其后端与所述支撑架铰接，所述动夹臂连接在所述连接架的前端；每一支撑架都与所述驱动臂铰接，每一连接架都通过所述连接臂与所述驱动臂连接。

所述支撑架为由上部的短边架、下部的长边架及将短边架和长边架的后端连为一体的侧边架构成的开口架；所述定夹臂连接在所述长边架的前端，所述驱动臂与所述短边架铰接。

所述折弯臂上连接有翻转柄，所述驱动臂上连接有驱动柄。

所述板材成型机还包括可对夹持在定夹臂和动夹臂之间的板材进行裁切的板材裁切装置；所述板材裁切装置包括滑架，滑架通过滑动连接装置可滑动的连接在动夹臂上，滑架上连接有刀架，刀架的前、后侧面上分别转动连接有上滚切刀和下滚切刀；刀架的一侧为板材入侧、相对的另一侧为板材出侧，刀架的板材入侧设有供板材进入的缺口，下滚切刀和上滚切刀的滚切配合部位于缺口内，刀架的后侧面上设有一端延及到缺口、另一端延及到板材出侧边缘的后导槽，刀架的前侧面上设有一端延及到缺口、另一端延及到板材出侧边缘的前导槽。

所述滑动连接装置包括设置在动夹臂上的导轨、转动连接在滑架上的导向轮和支撑轮，导向轮的外周面上设有可与导轨配合的环槽；导向轮通过环槽跨骑在导轨上后、支撑轮与动夹臂的表面接触，以此实现滑架与动夹臂的滑动连接。

所述刀架上设有刀座螺纹孔，刀座螺纹孔内螺接有刀座，刀架上设有一端延及到刀座螺纹孔、另一端延及到刀架边缘的且惯透刀架前、后侧面的调节缝，刀架上设有位于调节缝一侧的螺栓穿装孔和位于调节缝另一侧的螺栓螺纹孔，穿装在螺栓穿装孔内的锁紧螺栓越过调节缝后螺接在螺栓螺纹孔内；所述下滚切刀转动连接在刀座上。

所述后导槽为与滑架的移动方向平行设置的直通槽；所述前导槽为位于缺口处的一端高、位于板材出侧边缘处的一端低的倾斜槽。

本实用新型以机架为基础，将定夹臂、动夹臂、驱动臂、连接臂和折弯臂进行有机组合，不需外在动力仅使用人工就可实现对板材的夹紧和折弯，因而具有结构简单、操作使用方便的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型夹紧状态的结构示意图；

图2是图1去掉板材裁切装置的俯视图；

图3是本实用新型去掉板材裁切装置后非夹紧状态的结构示意图；

图4是板材裁切装置的结构示意图；

图5是图4中所示的刀架与滚切刀的连接结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的后视图；

图8是图5的右视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，板材成型机包括机架1、定夹臂2、连接架3、动夹臂4和驱动臂5。所述机架1包括底梁8和多个间隔连接在底梁8上的支撑架9；所述支撑架9为由上部的短边架91、下部的长边架92及将短边架91和长边架92的后端连为一体的侧边架93构成的开口架。所述定夹臂2连接在所述长边架92的前端，换言之就是所述长边架92的前端都与定夹臂2固接在一起。所述连接架3的数量与支撑架9的数量一一对应，即每一支撑架9上都铰装有一个连接架3，所述连接架3后端与侧边架93铰接。所述动夹臂4固接在所述连接架3的前端上，即每一连接架3的前端均与动夹臂4固接在一起。所述动夹臂4和定夹臂2相配合可实现对置于定夹臂2上的板材进行夹紧。所述驱动臂5铰接在机架1上，即所述支撑架9的短边架91均通过同轴设置的铰轴与驱动臂5铰接在一起；所述驱动臂5和所述连接架3之间设有一端与驱动臂5铰接、另一端与连接架3铰接的连接臂6；连接臂6的数量与连接架3的数量一一对应，即每一连接架3上都铰接有一根连接臂6，所述连接臂6的下端通过同轴设置的铰轴与所述连接架3铰接，而所述连接臂6的上端通过同轴设置的铰轴与驱动臂5铰接；所述连接臂6与驱动臂5铰点即铰轴的中心点称谓连接臂铰点，所述支撑架9与驱动臂5的铰点即铰轴的中心点称谓支撑架铰点，连接臂铰点和支撑架铰点不同心设置，二者间隔设定距离。驱动臂5绕其与机架1铰接的铰点即其与支撑架9的短边架91铰接的铰点翻转时，可通过连接臂6带动连接架3翻转，连接架3翻向定夹臂2至下止点时可实现置于定夹臂2上的板材的夹紧，连接架3翻离定夹臂2至上止点的过程中可实现置于定夹臂2上的板材的松开。为了方便驱动臂5翻转，驱动臂5上连接有便于手持驱动的驱动柄11。

为了便于调节连接臂6的长度即调节动夹臂4和定夹臂2之间的开口度，将所述连接臂6设为可调节长度的伸缩结构，即所述连接臂6包括用于与驱动臂5铰接的上臂61、用于与连接架3铰接的下臂62以及可将上臂61和下臂62连接在一起的连接柱63，所述上臂61上设有上螺纹孔，所述下臂62上设有下螺纹孔，所述上螺纹孔和所述下螺纹孔的螺纹旋向相反；所述连接柱63上设有旋向相反的两段螺纹，连接柱63一端螺接在上螺纹孔内、另一端螺接在下螺纹孔内。保持上臂61和下臂62不转，只转动连接柱63，可改变上臂61和下臂62之间的距离即改变连接臂6的长度。

所述定夹臂2的前侧铰接有上翻时可驱使夹持于定夹臂2和动夹臂4之间板材发生弯折的折弯臂7；为了方便折弯臂7翻转，折弯臂7上连接有便于手持驱动的翻转柄10。为了防止折弯臂7挤压板材时对其造成擦伤，所述折弯臂7上连接有防擦条12。为了便于板材测量，所述动夹臂4上连接有标尺13。

在实际使用过程中，根据宽度的不同，需要先对板材进行裁切，然后进行折弯，因此需要一种板材裁切装置，为此本实用新型所提供的板材成型机还包括可对夹持在定夹臂2和动夹臂4之间的板材进行裁切的板材裁切装置50。参照图1及图4-图8，所述板材裁切装置50包括滑架20，滑架20通过滑动连接装置可滑动的连接在动夹臂4上；所述滑动连接装置包括设置在动夹臂4上的导轨27、转动连接在滑架20上的导向轮28和支撑轮29，导向轮28的外周面上设有可与导轨27配合的环槽51；导向轮28通过环槽51跨骑在导轨27上后、支撑轮29与动夹臂4的表面接触，以此实现滑架20与动夹臂4的滑动连接。将滑架20上的导向轮28跨骑在导轨27上，并使支撑轮29与动夹臂4的表面充分接触后，就可实现上述滑动连接装置在板材成型机上的快速安装，搬动滑架20使导向轮28脱离导轨27，就可将板材裁切装置快速拆下。

滑架20上连接有刀架21，刀架21的前、后侧面上分别转动连接有上滚切刀23和下滚切刀22；刀架21的一侧为板材入侧、相对的另一侧为板材出侧，刀架21的板材入侧设有供板材进入的缺口24，下滚切刀22和上滚切刀23的滚切配合部位于缺口24内；所述滚切配合部位为下滚切刀22和上滚切刀23相互交错的部位，也就是说下滚切刀22和上滚切刀23的滚切部位；刀架21的后侧面上设有一端延及到缺口24、另一端延及到板材出侧边缘的后导槽25，刀架21的前侧面上设有一端延及到缺口24、另一端延及到板材出侧边缘的前导槽26。所述后导槽25为与滑架20的移动方向平行设置的直通槽；所述前导槽26为位于缺口24处的一端高、位于板材出侧边缘处的一端低的倾斜槽。滑架20移动过程中，下滚切刀22和上滚切刀23可对板材进行对切，即将板材分成两部分，一部分为主体仍被夹持、另一部分为切边，因为板材夹持后板材的表面平行于滑架20的移动方向，为了不影响滑架20的移动，主体部分的切口侧可进入后导槽25，这样主体部分就不会对滑架20的移动造成阻碍，同样的道理，切边的切口侧也进入前导槽26，这样切边也不会对滑架20的移动造成阻碍；也就是说后导槽25和前导槽26的设置是为了防止板材对滑架20造成移动阻碍而设置的，而将前导槽26设为倾斜槽，可使切边沿前导槽26向下移动，也就是说前导槽26的上槽壁在滚切处对切边施加了下压力，使切边有向下运动的趋势，这样使滚切变得更省力，更容易进行裁切。为了便于板材裁切装置的拆、装和推动滑架20移动，滑架20上设有手柄30。

下滚切刀22和上滚切刀23在刀架21上转动连接的方式可以采用现有技术的任何方式，例如下滚切刀22和上滚切刀23均可通过轴承安装在刀轴上，刀轴与刀架21连接后，便可实现下滚切刀22和上滚切刀23在刀架21上的转动连接。众所周知，剪刀的两片切刃之间的间隙过大，很难将被剪物剪短；同样的道理，下滚切刀22和上滚切刀23之间的轴向间隙过大也很难将板材裁断，这就要求二者的轴向定位精度非常高，定位精度高必然带来加工精度高、装配难度大和制作成本的加大。为了克服上述不利因素，可以采取以下技术措施：所述刀架21上设有刀座螺纹孔，刀座螺纹孔内螺接有刀座31，刀架21上设有一端延及到刀座螺纹孔、另一端延及到刀架21边缘的且惯透刀架21前、后侧面的调节缝32，刀架21上设有位于调节缝32一侧的螺栓穿装孔和位于调节缝32另一侧的螺栓螺纹孔，穿装在螺栓穿装孔内的锁紧螺栓33越过调节缝32后螺接在螺栓螺纹孔内；所述下滚切刀22转动连接在刀座31上。松开锁紧螺栓33，转动刀座31，下滚切刀22就可随刀座31轴向移动，从而可调整下滚切刀22和上滚切刀23之间的轴向间隙，下滚切刀22和上滚切刀23之间的轴向间隙达到合适时，就可紧固锁紧螺栓33使刀架21位于调节缝32两侧的部分产生弹性变形，紧固锁紧螺栓33的过程中，调节缝32逐渐变窄，从而可将刀座31紧紧夹装在刀座螺纹孔内。因此，采取以上通过刀座31连接下滚切刀22的技术措施可以带来以下好处：降低加工精度和装配难度以及制作成本。

上述的前后方向的定义是以板材成型机的整体为基准进行定义的：板材成型机的操作侧为前，非操作侧为后。

本实用新型的操作方式如下：参照图1、图2和图3，将板材（板材在图中省略）置于定夹臂2上，驱使驱动臂5下翻，通过连接臂6驱动连接架3下翻，连接架3下翻过程中动夹臂4逐渐靠近板材并最终紧紧压在板材上，从而实现板材夹紧，此时连接架3翻至下止点，同时连接臂6也到达下死点位置，再对驱动臂5稍加用力使连接臂6越过下死点，就可使动夹臂4保持夹持状态，连接臂6越过下死点后只要不施加反向解除力，动夹臂4就会一直处于夹持状态，此时就可安装板材裁切装置进行裁切或直接驱动折弯臂7上翻并通过折弯臂7挤压板材以使板材发生弯折。裁切或折弯完成后，反向操作驱动臂5使连接架3上翻，就可解除板材的夹紧。