一种塑料模具加工用注塑机热熔机构的制作方法

本实用新型涉及塑料模具加工技术领域，具体为一种塑料模具加工用注塑机热熔机构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

塑料产品在注塑成型前需要经过热熔处理，但现有的注塑机热熔效率较低，常常需要花费大量的时间才能将塑料材料热溶解掉，降低了产品制造加工的效率，增加了产品的生产成本，降低了企业的经济效益。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，解决了注塑机热熔效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，包括壳体，所述壳体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部与进料管的一端连通，所述进料管的另一端贯穿壳体且延伸至壳体的内部与粉碎器的顶部连通，所述粉碎器的顶部与壳体内壁的顶部固定连接，所述粉碎器的底部贯穿熔解器且延伸至熔解器的内部，所述熔解器底部的两侧均设置有连接管，所述连接管的另一端与连接块的顶部连通，所述连接块的顶部位于两个连接管之间固定安装有升降装置，所述升降装置的顶部与金属导板的底部固定连接，所述金属导板的顶部与接线端子的底部接触，所述接线端子远离金属导板的一端贯穿熔解器且延伸至熔解器的内部，所述金属导板的两侧均与L形杆的一端固定连接，所述L形杆的另一端贯穿连接管且延伸至连接管的内部，所述连接块的底部与出料管的一端连通，所述出料管远离连接块的一端贯穿壳体且延伸至壳体的底部，所述壳体的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与搅拌杆的一端连接，所述搅拌杆的另一端依次贯穿壳体和熔解器且延伸至熔解器的内部，所述壳体内壁的一侧固定安装有控制器，所述控制器位于熔解器的下方，所述控制器分别与粉碎器、熔解器、第一电机和升降装置电性连接。

优选的，所述粉碎器内壁的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部与研磨块的顶部固定连接，所述研磨块的下方设置有筛板，所述筛板的顶部对称倾斜安装有两块挡板，所述筛板上开设有与研磨块配合使用的筛孔，所述筛板的底部设置有振动电机，所述控制器分别与气缸和振动电机电性连接。

优选的，所述熔解器内壁的顶部固定安装有温度检测器，所述搅拌杆延伸至熔解器内部的一端与熔解器远离第一电机的一侧内壁活动连接，所述熔解器内壁的底部固定安装有加热器，所述接线端子延伸至熔解器内部的一端与加热器的底部固定连接，所述加热器的内部设置有加热管，所述加热管内设置有加热丝，所述熔解器的底部设置有与连接管配合使用的卡块，所述卡块的底部与L形杆延伸至连接管内部的一端固定连接，所述控制器与温度检测器电性连接。

优选的，所述升降装置包括第一升降柱和第二升降柱，所述第一升降柱内壁的底部对称设置有两个支架，所述支架上设置有滚轮，所述第一升降柱内壁的两侧均固定安装有第二电机，所述第二升降柱的一端贯穿第一升降柱且延伸至第一升降柱的内部与连接板的顶部固定连接，所述连接板的顶部以第二升降柱为中轴线对称设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离连接板的一端与第一升降柱内壁的顶部固定连接，所述连接板的底部对称设置有两根拉索，所述拉索远离连接板的一端穿过滚轮与第二电机连接，所述控制器与第二电机电性连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种塑料模具加工用注塑机热熔机构。本实用新型的有益效果是：该塑料模具加工用注塑机热熔机构，通过控制器、粉碎器、熔解器、连接管、升降装置、连接块、金属导板和接线端子的配合使用，先对塑料颗粒材料进行粉碎，再对粉碎后的材料进行搅拌和加热融化处理，大大提高了热熔的效率，同时当温度达到一定高度时，自动将电路断开，停止对材料加热，达到良好的控温效果，节约了大量的时间，提高了产品的制造效率，降低了产品的生产成本，从而提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型内部结构剖视图；

图2为本实用新型升降装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型加热器的内部结构示意图；

其中，1壳体、2进料斗、3进料管、4粉碎器、5熔解器、6连接管、7连接块、8升降装置、81第一升降柱、82第二升降柱、83支架、84滚轮、85第二电机、86连接板、87复位弹簧、88拉索、9金属导板、10接线端子、11 L形杆、12出料管、13第一电机、14搅拌杆、15控制器、16气缸、17研磨块、18筛板、19挡板、20筛孔、21振动电机、22温度检测器、23加热器、24加热管、25加热丝、26卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，如图1-3所示，包括壳体1，壳体1的顶部设置有进料斗2，进料斗2的底部与进料管3的一端连通，进料管3的另一端贯穿壳体1且延伸至壳体1的内部与粉碎器4的顶部连通，塑料材料由进料斗2投入，通过进料管3输送到粉碎器4内将塑料颗粒粉碎，便于塑料颗粒快速融化，粉碎器4的顶部与壳体1内壁的顶部固定连接，粉碎器4的底部贯穿熔解器5且延伸至熔解器5的内部，熔解器5对塑料材料进行热熔处理，熔解器5底部的两侧均设置有连接管6，连接管6的另一端与连接块7的顶部连通，连接管6使热熔后的材料排入到连接块7内，连接块7的顶部位于两个连接管6之间固定安装有升降装置8，连接块7对升降装置8起支撑作用，升降装置8的顶部与金属导板9的底部固定连接，金属导板9的顶部与接线端子10的底部接触，金属导板9与接线端子10接触，电路连通熔解器5内温度升高，使塑料材料融化；当金属导板9与接线端子10分离时，电路断开熔解器5内温度不再升高，接线端子10远离金属导板9的一端贯穿熔解器5且延伸至熔解器5的内部，金属导板9的两侧均与L形杆11的一端固定连接，L形杆11的另一端贯穿连接管6且延伸至连接管6的内部，金属导板9移动带动L形杆11进行移动，连接块7的底部与出料管12的一端连通，出料管12将热熔后的塑料材料排出进行塑料产品的制造，出料管12远离连接块7的一端贯穿壳体1且延伸至壳体1的底部，壳体1的一侧设置有第一电机13，第一电机13的输出端与搅拌杆14的一端连接，搅拌杆14的另一端依次贯穿壳体1和熔解器5且延伸至熔解器5的内部，第一电机13工作带动搅拌杆14对熔解器5内的塑料材料进行搅拌，加快热熔的效率，壳体1内壁的一侧固定安装有控制器15，控制器15位于熔解器5的下方，控制器15分别与粉碎器4、熔解器5、第一电机13和升降装置8电性连接。

如图1所示，粉碎器4内壁的顶部固定安装有气缸16，气缸16的底部与研磨块17的顶部固定连接，气缸16带动研磨块17下降对塑料颗粒进行粉碎，研磨块17的下方设置有筛板18，筛板18阻挡颗粒材料落入熔解器5内，筛板18的顶部对称倾斜安装有两块挡板19，挡板19使塑料颗粒落到研磨块17下方，便于研磨块17对其进行研磨粉碎，筛板18上开设有与研磨块17配合使用的筛孔20，粉碎后的塑料材料通过筛孔20落入到熔解器5内热熔，筛板18的底部设置有振动电机21，振动电机21是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，避免筛孔20阻塞，控制器15分别与气缸16和振动电机21电性连接。

如图1和3所示，熔解器5内壁的顶部固定安装有温度检测器22，温度检测器22对熔解器5内温度进行检测，搅拌杆14延伸至熔解器5内部的一端与熔解器5远离第一电机13的一侧内壁活动连接，熔解器5内壁的底部固定安装有加热器23，接线端子10延伸至熔解器5内部的一端与加热器23的底部固定连接，加热器23的内部设置有加热管24，加热管24内设置有加热丝25，金属导板9与接线端子10接触，电路连通加热丝25通电，加热器23使熔解器5内部温度升高，从而对熔解器5内的塑料材料进行融化，熔解器5的底部设置有与连接管6配合使用的卡块26，卡块26的底部与L形杆11延伸至连接管6内部的一端固定连接，L形杆11带动卡块26移动，使熔解器5内融化的塑料材料通过连接管6流出，控制器15与温度检测器22电性连接。

如图2所示，升降装置8包括第一升降柱81和第二升降柱82，第一升降柱81内壁的底部对称设置有两个支架83，支架83上设置有滚轮84，支架83对滚轮84起支撑作用，第一升降柱81内壁的两侧均固定安装有第二电机85，第二升降柱82的一端贯穿第一升降柱81且延伸至第一升降柱81的内部与连接板86的顶部固定连接，连接板86的顶部以第二升降柱82为中轴线对称设置有复位弹簧87，复位弹簧87远离连接板86的一端与第一升降柱81内壁的顶部固定连接，复位弹簧87带动连接板86复位，连接板86的底部对称设置有两根拉索88，拉索88远离连接板86的一端穿过滚轮84与第二电机85连接，控制器15与第二电机85电性连接，第二电机85通过滚轮84将拉索88收紧，使连接板86下移，升降装置8收缩带动金属导板9与接线端子10分离，使熔解器5内的温度不再升高。

综上所述，该塑料模具加工用注塑机热熔机构，通过控制器15、粉碎器4、熔解器5、连接管6、升降装置8、连接块7、金属导板9和接线端子10的配合使用，先对塑料颗粒材料进行粉碎，再对粉碎后的材料进行搅拌和加热融化处理，大大提高了热熔的效率，同时当温度达到一定高度时，自动将电路断开，停止对材料加热，达到良好的控温效果，节约了大量的时间，提高了产品的制造效率，降低了产品的生产成本，从而提高了企业的经济效益。

工作原理：当需要对塑料材料进行热熔处理时，将塑料材料投入进料斗2中，由进料管3输送到粉碎器4内粉碎，控制器15控制气缸16伸缩带动研磨块17对塑料颗粒进行研磨粉碎，同时控制器15控制振动电机21工作，使研磨成粉末状的塑料材料从筛板18的筛孔20中落入熔解器5内热熔，控制器15控制第一电机13工作，第一电机13带动搅拌杆14对塑料材料进行搅拌，由于金属导板9与接线端子10接触，电路呈连通状态使加热丝25通电，从而使加热器23对塑料材料进行加热融化；当温度检测器22检测到温度达到一定高度时，控制器15控制第二电机85转动，第二电机85通过滚轮84将拉索88收紧使连接板86下移，连接板86下移带动第二升降柱82收入第一升降柱81内，使升降装置8收缩降低，金属导板9与接线端子10分离，电路断开熔解器5内温度不再升高，同时金属导板9下移通过L形杆11带动卡块26下移，使热熔后的塑料材料通过连接管6流入连接块7内，再由出料管12排出，从而大大提高了注塑机热熔的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。