料粒连续干燥进料装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶注塑技术领域，特别涉及一种节省能耗的料粒连续干燥进料装置。

背景技术：

挤塑是生产塑胶产品的常用工艺，其一般原理是通过挤塑机将供料斗输送过来的料粒熔融后推送到挤塑模具内成型。料粒在进入挤塑机以前要在供料斗内进行一段时间的干燥脱水，否则会影响产品质量。在连续化生产中，因为料粒的干燥期间要在供料斗停留一会儿，这就不得不使供料间断，挤塑机也不得不停止加热，干燥过后挤塑机二次预热又要浪费大量的时间和热量。而且工厂生产时很多时候还会要用不同原料通过同一台挤塑机来生产不同的产品，那样更要求一种料粒全部处理完以后才能加入另一种物料，这会使两次挤塑之间的准备时间更长，浪费更多能量。

因此，有必要提供一种新的进料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种节省能耗的料粒连续干燥进料装置。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种料粒连续干燥进料装置，包括第一供料斗、第二供料斗和挤塑机，所述第一供料斗和所述第二供料斗各通过供料管连接到所述挤塑机的料筒上，每个供料管上都设有送料开关。

具体的，所述第一供料斗和第二供料斗下部均设有进气腔，进气腔通过进气管供气，所述进气腔与供料斗的料斗内侧通过若干吹气孔连通。

具体的，所述供料管下方具有斜度。

具体的，两个供料管连接于所述料筒同一径向位置的两侧。

进一步的，所述供料管连接于所述料筒的位置靠近所述料筒的前端，所述送料开关设于所述供料管的下部。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

1、两个供料斗实现了料粒干燥和供料的交替进行，节约了等待时间，节省了能耗；

2、采用风干结构可以使料粒在被热风吹热的同时，也被气流翻腾，起到了热量均匀分散的作用；

3、供料管具有斜度能使料粒能够顺畅地从两个避让设置的供料斗滚入到料筒内；

4、两个供料管连接于料筒同一径向位置使装置在接受不同原料的进料时能够互相清洗，避免式生产中混入另一种物料而影响产品质量；

5、困料位置缩小化能使送料的纯度比较可靠。

附图说明

图1为本实用新型料粒连续干燥进料装置的局部主视图；

图2为图1中的A-A剖面图；

图3为图2中B处的局部放大图。

图中数字表示：

1a-第一供料斗，

1b-第二供料斗，

11-进气腔，

111-吹气孔，

12-进气管；

2-供料管；

3-送料开关；

4-挤塑机，

41-料筒，

42-螺杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种料粒连续干燥进料装置，包括第一供料斗1a、第二供料斗1b和挤塑机4，第一供料斗1a和第二供料斗1b各通过供料管2连接到挤塑机4的料筒41上，每个供料管2上都设有送料开关3。第一供料斗1a和第二供料斗1b都可以用来进行料粒的存放和干燥，打开送料开关3，料粒就可以经过供料管2送入挤塑机3的料筒41当中，然后被转动的螺杆42推送到挤塑模具当中完成挤塑。在一边供料斗对已干燥料粒进行送料的时候，另一边供料斗则能同时进行干燥作业，等到一边送料完成就能紧接着从另一边进行送料，两次送料之间不用等待以致料筒41内的热量损失，节省了能耗。

如图3所示，第一供料斗1a和第二供料斗1b下部均设有进气腔11，进气腔11通过进气管12供气，进气腔11与供料斗的料斗内侧通过若干吹气孔111连通。进气管12能将热风输送到进气腔11当中，然后分配到各个吹气孔111喷出，起到了对料粒的风干作用。料粒在被热风吹热的同时，也被气流翻腾，起到了热量均匀分散的作用。

如图2所示，供料管2下方具有斜度。因为第一供料斗1a和第二供料斗1b要互相避让，所以一般会设置于料筒41的斜上方，为了使料粒能够顺畅地从料斗内滚落到料筒41内，所以供料管2的下方要倾斜设置。

如图1和图2所示，两个供料管2连接于料筒41同一径向位置的两侧。当第一供料斗1a和第二供料斗1b装的是两种不同的原料时，进料切换后会有一段用原料清洗料筒41内部的过程，通过同一径向位置的进料使两者可以互相清洗，避免正式生产中混入另一种物料而影响产品质量。

如图1所示，供料管2连接料筒41的位置靠近料筒41的前端，送料开关3设于供料管2的下部。送料开关3下方以及料筒41前端是比较容易困料的位置，这些部位空间太大会造成异种物料无法完全洗出，继而总是严重影响到下一次送料的纯度，以上结构就能避免困料，使送料的纯度比较可靠。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。