一种塑料瓶的瓶坯分距机构的制作方法

本实用新型属于塑料瓶生产领域，具体涉及一种塑料瓶的瓶坯分距机构。

背景技术：

吹瓶机在将塑料瓶坯送入模具吹制成瓶前，要对瓶坯进行加热处理。目前，国内外塑料吹瓶机主要采用“缩距加热”的加热方式对塑料瓶坯进行加热。“缩距加热”顾名思义就是在加热时将塑料瓶坯的间距缩小，使塑料瓶坯比较紧凑地排列后再加热，这样可以充分吸收加热箱中加热管所产生的热量，节约电能。但“缩距加热”在加热完成后进入吹瓶模具前，要拉大塑料瓶坯之间的距离，将加热时紧凑排列的瓶坯分距成多模腔模具的相邻模腔间距，并且要求分距准确、迅速。现有瓶坯分距机构的分距组件包括若干依次排列的滑块、连接相邻滑块的分距链板、夹持瓶坯螺纹口的夹爪等组成，通过与导轨及驱动气缸的配合实现分距。

授权公告号为CN201833584U的实用新型专利公开了一种塑料吹瓶机瓶坯的精密分距机构。它包括基座，其特征在于还包括设置在基座上的直线导轨和气缸，设置在直线导轨上并滑动配合的滑块、与直线导轨对应设置并与滑块成直线排列的固定块，分别与滑块和固定块相配合的夹爪，与固定块和滑块相配合的等距分距拉链，气缸与位于最外侧的滑块相配合。通过气缸带动等距分距拉链运动，拉动对应的滑块沿着直线导轨移动，使加热时紧密排列的瓶坯能按多腔模具的距离等距分离。

上述现有技术虽然解决了瓶坯分距的问题，但是仍然存在下列不足：由于设置在最外侧的固定块与基座固定，在保证分距拉链被气缸推拉伸展以分距瓶坯的同时，限制了分距机构的瓶坯行程，使瓶坯不能被直接移至合模工位，需要另设移坯机构将分距后的瓶坯移动到合模工位，即分距机构只能实现瓶坯分距而不能实现移坯至合模工位。由于需要增加额外的机构将瓶坯移动到吹瓶模具处，使得整个吹瓶机的结构无法优化，体积大，动力源及传送机构多，能耗高，装配维修量大，故障点多。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的瓶坯分距机构不能将直接瓶坯送入合模工位的问题，提供一种塑料瓶的瓶坯分距机构，该机构可靠分距瓶坯，并有效延长瓶坯的移动行程，以省略移坯机构，使瓶坯分距机构能移坯至合模工位，该机构分距可靠，行程长，有效减少故障点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料瓶的瓶坯分距机构，包括机架、设置在机架上的导轨和使瓶坯分距的分距组件，其中，所述机架上设置与导轨并列且有弯曲过渡段的分距槽，所述分距槽弯曲过渡段两端延伸的分距槽左段和分距槽右段为平直槽，所述分距槽左段和分距槽右段与导轨等距且分距槽左段与导轨之间的距离大于分距槽右段与导轨之间的距离，所述的分距组件跨接于导轨和分距槽之间；所述机架上设置电机，所述电机驱动分距组件在分距工位和合模工位间往返移动。

本实用新型摒弃了在分距组件中设置固定块的结构，增设了有弯曲过渡段的分距槽，分距组件沿导轨和分距槽引导的路径移动，经过分距槽的弯曲过渡段时，分距槽与导轨间距离发生变化，自动调节分距链板的开合度和相邻的夹爪间的距离。当分距组件从分距槽左段向分距槽右段移动时，分距链板的开合度增大，相邻的夹爪间距离也增大，从而实现瓶坯间距由窄至宽的分距效果；返回时，分距链板的开合度减小，相邻的夹爪间距离也减小，从而实现瓶坯间距由宽至窄的缩距效果。由于整个分距组件可沿导轨移动，使得分距机构的行程长，即瓶坯可以直接进入合模工位。采用分距槽，只需要一个动力源，就可以实现在移动瓶坯至合模工位的过程中将瓶坯分距，省略了额外的移坯机构，降低了成本，优化了结构且分距可靠、行程长、有效减少了故障点。

作为优选，分距组件包括夹爪固定座、夹爪和分距链板，并可在导轨上往返滑动，分距链板呈"人"字形，相交端连接移动件，相分离端相连于夹爪固定座。相比现有技术中采用的呈类似“X”形的分距链板，采用呈"人"字形设置的分距链板，减少了分距链板的长度、数量和连接销，开合灵活，优化了结构。并且，采用呈"人"字形设置的分距链板，分距过程是依次进行的而不是同时进行的，惯性小，使得分距过程更加平稳。

作为优选，分距链板与导轨顶面平行且位于在导轨与分距槽之间，分距槽中设置可在其中移动的移动件,移动件与分距组件相接。相比现有技术的分距链板垂直于导轨顶面竖置，将分距链板与导轨顶面平行设置，减少分距链板因悬置于导轨一侧而出现的偏移、下垂等故障。将分距链板与导轨顶面平行设置，占用空间小，为其它机构留出安装空间。

作为优选，机架设有顶板，分距槽设置于一分距槽板，分距槽板与机架的顶板连接。分距槽板虽然也可以设置在机架的顶板上，但机架顶板上加工变距槽的难度高，将分距槽设置于连接顶板的分距槽板上，便于加工维修。

作为优选，分距槽板与顶板相连处开设用以调节分距槽相对导轨间距的调节孔。为适应多种不同的瓶坯和模腔间距离，分距槽板相对顶板可以移动，从而可以调整分距槽板上的分距槽与导轨间的距离，增加分距机构的通用性。依照本实用新型的原理，变换分距槽相对导轨的间距，可以调整分距链板的开合度，以适应不同直径瓶坯的分距。

作为优选，导轨的侧壁为内凹壁，分距组件的滑块卡置于导轨(2)的侧壁上。分距组件的滑块卡置于的侧壁上，当滑块设置于导轨的下方时，滑块不会从导轨中脱落，从而可以将整个分距机构的顶板设置于最上方。

作为优选，导轨为两条并列设置于顶板上的导轨，两导轨下方并排的滑块与一分距块连接并联动。设置两条并列的导轨可增加悬挂于其上的滑块的稳定性，在两个滑块下设置分距块，能保证瓶坯分距的精度。

作为优选，分距组件包括设置于导轨上并滑动配合的滑块、设置于滑块上的分距块、设置于分距块上的夹爪固定座、设置于分距块上的分距链板，夹爪固定座远离分距槽的一端设置可开合且水平悬置的夹爪。

作为优选，机架上设置一向上支撑分距组件的支撑构件，使得悬置的分距组件定位更加稳定。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相比现有技术，整个分距组件相对导轨可往复滑动，通过由分距槽和分距槽引导的分距链板的开合来实现瓶坯的分距，只需要一个动力源就可以在移动瓶坯时既能实现自动分距，又能将瓶坯直接移送至合模工位，省略了现有技术中的移坯机构，整个机构分距可靠，移送行程长，减少了成本，降低了能耗，有效减少了故障点。各技术特征组合后还具有如下有益效果：

1. 采用呈"人"字形设置的分距链板，减少了分距链板的种类和数量，优化了结构，并且，采用呈"人"字形设置的分距链板的分距过程是依次进行的而不是同时进行的，惯性小，使得分距过程更加平稳。

2. 分距链板与导轨顶面平行设置，减少分距链板因悬置于导轨一侧而出现的偏移、下垂等故障。

3. 设置两条并列的导轨可增加悬挂于其上的滑块的稳定性，在两个滑块下设置分距块，能保证瓶坯分距的精度。

附图说明

图1是本发明实施例仰视的立体结构示意图；

图2是本发明实施例侧视的结构示意图；

图3是本发明实施例瓶坯分距前的结构示意图；

图4是本发明实施例瓶坯分距中的结构示意图；

图5是本发明实施例瓶坯分距完成后的结构示意图。

图中，1-机架；1A-顶板；1B-分距槽板；2-导轨；3-滑块；4-分距块；5-电机；6-瓶坯；10-夹爪固定座；11-夹爪；15-分距链板；16-销轴；17-移动件；18-分距槽；18A-分距槽左段；18B-弯曲过渡段；18C-分距槽右段。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示，一种塑料瓶的瓶坯分距机构，包括带顶板1A的机架1、设置在机架1上的导轨2。所述导轨2上设置可在其上往返滑动的夹爪固定座10、夹爪11和分距链板15的分距组件，所述分距组件的分距链板15呈"人"字形。

所述机架1上设置与导轨2并列且有弯曲过渡段18B的分距槽18，所述分距槽弯曲过渡段18B两端延伸的分距槽左段18A和分距槽右段18C为平直槽，所述分距槽左段18A和分距槽右段18C与导轨2等距且分距槽左段18A与导轨2之间的距离大于分距槽右段18C与导轨2之间的距离，所述分距槽18中设置可在其中移动的移动件17，所述移动件17与分距组件相接。“人”字形分距链板15的相交端连接移动件17，相分离端相连于夹爪固定座10。

所述分距链板15与导轨2顶面平行且位于在导轨2与分距槽18之间。

所述分距槽18可以直接形成在机架1的顶板1A上。在本实施方式中，所述分距槽18选择设置于一分距槽板1B上，分距槽板1B与机架1的顶板1A连接，并且在所述分距槽板1B与顶板1A相连处开设用以调节分距槽18相对导轨2间距的调节孔（图中未示）。所述调节孔为腰形孔，可以设置在分距槽板1B上，也可以是设置在顶板1A上，通过连接螺栓穿过腰形孔即可实现分距槽板1B与顶板1A的连接和定位。

所述导轨2的侧壁为对称的内凹壁，所述分距组件的滑块3卡置于导轨2的侧壁上，两者凹凸配合。在本实施例中，所述导轨2为两条并列设置于顶板1A上的导轨，两导轨2下方并排的滑块3与一分距块4连接并联动。所述分距组件还包括设置于导轨2上并滑动配合的滑块3、设置于滑块3上的分距块4。所述夹爪固定座10和分距链板15均设置于分距块4上，所述夹爪固定座10远离分距槽4的一端设置可开合且水平悬置的夹爪11。

所述机架1上还可以设置一向上支撑分距组件的支撑构件。

所述机架1上设置电机5，所述电机5驱动分距组件在分距工位和合模工位间往返移动。所述电机5为伺服电机，由伺服电机驱动的传动结构为公知常识，不再赘述。

本实用新型的工作过程为：当加热后的缩距的瓶坯从加热装置移出后，本实用新型的瓶坯分距机构将瓶坯夹持后在沿着导轨和分距槽引导的轨迹移动时，其中的分距链板15自动展开，从而将缩距的瓶坯调节为适应于多腔模具中心距的分距瓶坯，同时，将分距后的瓶坯直接送至合模工位，然后分距机构退回到初始位置，模具合拢后在高压气体的吹制下则将瓶坯吹制成需要的塑料瓶。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。