一种用于冰柜发泡的新型旋转定位衬模的制作方法

本实用新型涉及一种用于冰柜发泡的新型旋转定位衬模。

背景技术：

目前，现有冰柜大部分为曲底冰柜，冰柜的箱体在发泡的过程中，需要在压机室处放置衬模，以防止发泡变形，保证压机室型腔。为防止衬模在发泡过程中跑偏而导致型腔尺寸有偏差，需要给衬模增加定位，现有的衬模都采用钢板焊接或者铸件直接做成整体框架，衬模大都采用螺钉在衬模底面定位，或者直接人工拿一个压块在侧面定位。其缺点是固定不稳定，同时取放定位块，既降低效率，同时在设备升降的过程中频繁的拿放定位块有安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种易于切换定位、使用可靠的用于冰柜发泡的新型旋转定位衬模。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于冰柜发泡的新型旋转定位衬模,包括模板，所述模板由上板、背板和下板围成U型，所述上板和下板之间通过支撑管支撑，所述上板和下板之间还设置有旋转定位机构，所述旋转定位机构包括旋转轴、旋转轴套、定位块和定位方管，所述旋转轴和定位方管均沿竖直方向固定设置在上板和下板之间，且所述旋转轴和所述定位方管并排设置，所述定位方管的前侧面与所述上板的前端面相平行，所述定位块通过旋转轴套装配在所述旋转轴上，所述定位块绕着所述旋转轴旋转，所述定位块呈L型，当所述定位块旋转至向前伸出所述上板前端面时，所述定位块的两个内侧面正好与所述定位方管相邻的两个侧面相吻合，所述定位块位于前方的外侧面与所述上板和下板的前端面平行。

所述旋转定位机构包括两个，分别设置于所述上板和下板之间的左右两端。

所述旋转轴上设有装配台阶，所述定位块装配在所述旋转轴的装配台阶上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的一种用于冰柜发泡的新型旋转定位衬模,取代原有定位方式，采用旋转式定位块进行定位的设计方案，在发泡前和脱模时采用直接拨动旋转定位块，实现产品的快速定位和脱模时快速取消定位，增强了箱体发泡时定位的可靠性，提升了生产效率。结构简单紧凑、成本低、稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的去掉上板后的俯视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型用于冰柜箱体发泡前的状态示意图。

图5是本实用新型用于冰柜箱体发泡后脱模时的状态示意图。

图中标号：1上板，2背板,3下板，4支撑管，5旋转轴，6旋转轴套,7定位块,8定位方管,9箱体，10压机室，11基准线。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1至图3，本实施例公开了一种用于冰柜发泡的新型旋转定位衬模,包括模板，模板由上板1、背板2和下板3围成U型，上板1和下板3之间通过支撑管4支撑，上板1和下板3之间还设置有旋转定位机构，旋转定位机构包括旋转轴5、旋转轴套6、定位块7和定位方管8，旋转轴5和定位方管8均沿竖直方向固定设置在上板1和下板3之间，且旋转轴5和定位方管8并排设置，定位方管8的前侧面与上板1的前端面相平行，旋转轴5上设有装配台阶，定位块7装配在旋转轴5的装配台阶上。定位块7通过旋转轴套6装配在旋转轴5上，定位块7绕着旋转轴5旋转，定位块7呈L型，当定位块7旋转至向前伸出上板1前端面时，定位块7的两个内侧面正好与定位方管8相邻的两个侧面相吻合，定位块7位于前方的外侧面与上板1和下板3的前端面平行。

为了保证定位的可靠性，旋转定位机构包括两个，分别设置于上板1和下板3之间的左右两端。

当冰柜箱体9发泡时，将该定位衬模置于冰柜箱体9的压机室10，箱体9外侧边为基准线11，产品发泡前定位块7旋转至基准面，如图4所示。发泡完成后脱模时，定位块7旋转离开基准面至衬模内腔，如图5所示，保证箱体9发泡过程中定位的稳定性及脱模的顺利。通过旋转定位块7，即可实现产品的基准定位，避免人为挪移衬模，顺利实现发泡。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。