一种手动胶水活化机的制作方法

本实用新型涉及一种汽车配件活化装置，具体涉及一种手动胶水活化机，属于机械加工领域。

背景技术：

目前一般对于汽车用骨架配件的后处理活化工艺是通过工人将骨架配件放入烘干机中进行烘干，待骨架配件表面烘干之后，取出骨架配件；再放入活化箱进行活化，待从活化箱取出已活化骨架配件，活化工艺完成，经过上述两个步骤，最终完成胶水激活的工艺由于烘干机常年使用，对于温度及时间的调节并不是十分准确，再加上工人的操作疲劳，很容易导致失误造成产品的报废，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：为了解决上述技术问题而提供一种手动胶水活化机，通过真空吸附和真空抽气将硅胶皮和骨架配件完全无缝状态的粘结一起。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种手动胶水活化机，包括焊接工装台和支撑架，所述焊接工装台的台面上放置有活化胎膜，所述活化胎膜上放置有骨架配件，所述活化胎膜上盖有压框装置，所述压框装置内放置有硅胶皮，所述压框装置上设置有热风鼓风机，所述支撑架内部安装有真空泵和模温机，所述真空泵上通过管道连接有储气罐，所述管道上安装有负压力表，所述支撑架上方设置有计时器，所述支撑架顶部还设置有遮板。

进一步地，为了活化速率更快，所述压框装置和热风鼓风机之间还设置有烘箱罩，所述压框装置通过活动铰链可拆卸设置在焊接工装台上。

进一步地，为了工作人员操作方便，所述焊接工装台内设置有电气控制器，所述电气控制器位于真空泵前方。

更进一步地，为了让工作人员操作达到舒适的状态，所述遮板到焊接工装台垂直距离为1.5m-2m。

本实用新型的有益效果为：这种手动胶水活化机由电气控制器实时监控，结构简单，并且操作方便，通过设置的真空泵和活化胎膜，使得工件内的胶水活化均匀，延长了使用寿命，采用人工学设计，对人体姿态进行模拟和调整，使其操作达到舒适的状态，避免了失误的发生，并且同时保证产品的品质，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种手动胶水活化机的主视图；

图2为本实用新型一种手动胶水活化机的右视图；

图3为本实用新型中的硅胶皮活化结构示意图。

附图各部件的标记如下：1、模温机；2、焊接工装台；3、烘箱罩；4、热风鼓风机；5、支撑架；6、电气控制器；7、储气罐；8、活化胎膜；9、遮板；10、骨架配件；11、硅胶皮；12、真空泵；13、压框装置；14、计时器；15、负压力表。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2和图3，一种手动胶水活化机，包括焊接工装台2和支撑架5，所述焊接工装台2的台面上放置有活化胎膜8，所述活化胎膜8上放置有骨架配件10，所述活化胎膜8上盖有压框装置13，所述压框装置13内放置有硅胶皮11，所述压框装置13上设置有热风鼓风机4，所述支撑架5内部安装有真空泵12和模温机1，所述真空泵12上通过管道连接有储气罐7，所述管道上安装有负压力表15，所述支撑架5上方设置有计时器14，所述支撑架5顶部还设置有遮板9，为了活化速率更快，所述压框装置13和热风鼓风机4之间还设置有烘箱罩3，所述压框装置13通过活动铰链可拆卸设置在焊接工装台2上，所述焊接工装台2内设置有电气控制器6，所述电气控制器6位于真空泵12前方，所述遮板9到焊接工装台2垂直距离为1.5m-2m，为了让工作人员在舒适的环境下进行操作，所述遮板9上可安装一台电风扇。

根据以上所述的手动胶水活化机，其具体工作流程如下：工作人员打开压框装置13，将骨架配件10放置到活化胎膜8上，热风鼓风机4进行加热，加热至70℃左右，热气进入骨架配件10的内腔，然后继续加热使得骨架配件10的下胎膜达到90℃左右，此时真空泵12开始运作，将压框装置13内的硅胶皮11贴放在骨架配件10的表面，通过真空吸附，然后进行抽空，将硅胶皮11和骨架配件10完全无缝状态的粘结在一起，最后热风鼓风机4持续加热以使得活化完成，取走活化后的骨架配件10，压框装置10复位，从而完成了整个活化工序。

这种手动胶水活化机由电气控制器实时监控，结构简单，并且操作方便，通过设置的真空泵和活化胎膜，使得工件内的胶水活化均匀，延长了使用寿命，采用人工学设计，对人体姿态进行模拟和调整，使其操作达到舒适的状态，避免了失误的发生，并且同时保证产品的品质，大大提高了工作效率。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。