一种可快速拆装的3D打印机外壳框架结构的制作方法

本实用新型属于3D打印技术领域，涉及一种可快速拆装的3D打印机外壳框架结构。

背景技术：

随着时代的发展，3D打印机越来越被人们所熟知，为人们的日常生活工作提供了很大的帮助，尤其在样件试制和3D创意模型制作上，3D打印机的复杂曲面成型能力表现的玲离尽致，传统XYZ结构的3D打印机外壳框架多采用拼接组焊或者型材组装的形式，为了尽量保证打印环境温度处于一个较为恒定的数值，打印机四周增加覆盖件形成一个相对密闭的空间，同时为了方便观察打印状态和打印完成后收取工件，都会在四周的覆盖件上开几个方便人手进入的孔洞，平时用盖板覆盖，取件时将盖板拿开。

分析上述提及的现有技术存在以下不足，即本实用新型所要解决的技术问题：

由于传统3D打印机外框架结构的限制，为了保证框架的强度以及美观性，覆盖件上的开孔不会开到侧板的底部，由于四周连接，这样在打印机底部就形成了一个盘口状的空间。3D打印机在打印过程中会产生一些废弃物，这些废弃物在清理过程中必然会有部分掉落到上述盘口状的空间内，由于盘口成垂直状，废弃物很难清理出来，随着时间的积累，掉落在盘口中的废弃物越来越多，十分影响美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，涉及一种可快速拆装的3D打印机外壳框架结构。该结构主要应用于3D打印技术领域。本实用新型有两块侧板可拆卸侧板，侧板的高度与机身总高相同，在拆掉侧板后，底部平台凸显出来，可以很方便的将底盘上的废弃物清理出来。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案涉及一种可快速拆装的3D打印机外壳框架结构，包括上盖板（101）、支撑架（102）、玻璃（103）、侧板（104）、堵板（105）、底座（106）、斜面平台（301）、吊耳卡扣（401）、卡位槽（501）。

其中，所述上盖板（101）为钣金件，上边有斜面平台（301），用于放置触摸按板，共1件；支撑架（102）为钣金件，共2件；玻璃（103）为无色透明有机玻璃，共2块；侧板（104）为钣金件，上边有4个吊耳卡扣（401），共有2件；堵板（105）为钣金件，上边开有4个卡位槽（501），共2件；底座（106）为钣金件，共1件。

其连接关系在于：两块堵板（105）分别固定到底座（106）两侧，上盖板（101）覆盖到两块堵板（105）上，玻璃（103）用胶条粘贴到支撑架（102）内侧，支撑架（102）固定到侧板（104）上，侧板（104）通过吊耳卡扣（401）固定到堵板（105）的卡位槽（501）内。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型的两个侧板通过吊耳卡扣卡装到堵板上，可以在几秒时间内完成拆装，方便快捷。透明有机玻璃与侧板中间增加了一个支撑架，使得整体结构强度有了很好的保证。侧板的高度与机身总高相同，侧板拆除后，底部平台凸显出来，可以很方便的清理打印机内部。

附图说明

图1为本实用新型一种可快速拆装的3D打印机外壳框架结构示意图；

图2为本实用新型去掉一个侧板后的结构示意图；

图3为本实用新型上盖板示意图。

图4为本实用新型侧板示意图。

图5为本实用新型堵板示意图。

其中， 101-上盖板、102-支撑架、103-玻璃、104-侧板、105-堵板、106-底座、301-斜面平台、401- 吊耳卡扣、501-卡位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图5所示，本实用新型的技术方案涉及一种可快速拆装的3D打印机外壳框架结构，包括上盖板（101）、支撑架（102）、玻璃（103）、侧板（104）、堵板（105）、底座（106）、斜面平台（301）、吊耳卡扣（401）、卡位槽（501）。

其中，所述上盖板（101）为钣金件，上边有斜面平台（301），用于放置触摸按板，共1件；支撑架（102）为钣金件，共2件；玻璃（103）为无色透明有机玻璃，共2块；侧板（104）为钣金件，上边有4个吊耳卡扣（401），共有2件；堵板（105）为钣金件，上边开有4个卡位槽（501），共2件；底座（106）为钣金件，共1件。

其连接关系在于：两块堵板（105）分别固定到底座（106）两侧，上盖板（101）覆盖到两块堵板（105）上，玻璃（103）用胶条粘贴到支撑架（102）内侧，支撑架（102）固定到侧板（104）上，侧板（104）通过吊耳卡扣（401）固定到堵板（105）的卡位槽（501）内。

以上所述仅是本实用新型的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。